Cómo determinar el compromiso de la herramienta y evitar la desviación en Cam
El compromiso adecuado de las herramientas y la eliminación de la deflexión son esenciales para el mecanizado eficiente en la fabricación con asamble de ordenadores (CAM). El aseguramiento de la herramienta se compromete correctamente reduce el desgaste de las herramientas y mejora el acabado de la superficie.
Entender la participación de la herramienta
El compromiso de la herramienta se refiere a la cantidad de borde de corte en contacto con el material durante el mecanizado. El compromiso adecuado garantiza la eliminación eficiente del material sin sobrecargar la herramienta. Depende de factores como la geometría de la herramienta, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte.
El compromiso demasiado pequeño puede llevar a tiempos de corte ineficientes y aumento del ciclo. El compromiso excesivo causa fuerzas excesivas, lo que conduce a la deflexión de herramientas y daños potenciales.
Métodos para determinar el compromiso adecuado de la herramienta
El uso de sensores de fuerza o simulaciones de software ayuda a identificar niveles de compromiso óptimos. Además, la observación de la formación de chips proporciona indicaciones visuales sobre la calidad de compromiso.
La adaptación de las tasas de alimentación y las profundidades de corte basadas en las especificaciones de materiales y herramientas también ayuda a mantener un compromiso adecuado.
Evitar la deflexión de la herramienta
La deflexión de la herramienta ocurre cuando las fuerzas de corte hacen que la herramienta se doble, lo que conduce a inexactitudes. Está influenciada por la longitud de la herramienta, el diámetro, el material y las condiciones de corte.
Utilizando herramientas más rígidas, reduciendo el sobrehusamiento y seleccionando parámetros de corte adecuados, ayudan a prevenir la deflexión. La fijación y el soporte adecuados también contribuyen a la estabilidad durante el mecanizado.
Técnicas para prevenir la deflexión
- Elija la geometría de la herramienta adecuada para la aplicación.
- Limite la longitud de sobresaliente para aumentar la rigidez.
- Utilice las velocidades y los piensos adecuados de corte.
- Implementar una fijación y soporte adecuados.
- Monitorear las fuerzas de corte regularmente.