La porosidad es un defecto común en la fundición de aleación que puede debilitar el producto final. La reducción de la porosidad mejora las propiedades mecánicas y la durabilidad de las fundicións. Se pueden emplear varios enfoques prácticos para minimizar la porosidad durante el proceso de fundición.

Tasa de enfriamiento de control

La gestión de la tasa de refrigeración es esencial para reducir la porosidad. El enfriamiento lento y uniforme permite que los gases escapen antes de que se complete la solidificación. Usando métodos de refrigeración controlados, como moldes aislantes o utilizando canales de enfriamiento, ayuda a lograr una solidificación consistente y minimiza los gases atrapados.

Técnicas de desgasificación

El desgaste consiste en eliminar gases disueltos de la aleación fundida antes de la fundición.

  • Purga de gas inerte
  • Vacuo de gaseo
  • Mecánica con revolvimiento con tabletas desgastando

Diseño de molde adecuado

El diseño de moldes para facilitar la fuga de gas reduce la porosidad. Características como los elevadores, los ventosos y sistemas de fijación adecuados permiten que los gases se venten de manera eficiente durante el vertido. Asegurar el ventimiento adecuado de moldes evita la inmersión de gas y promueve las fundición de sonido.

Control de materiales y procesos

Utilizar materias primas de alta calidad y mantener controles estrictos de proceso también ayudan a reducir la porosidad. Composición de aleación consistente, temperaturas de fusión adecuadas y moldes limpios evitan la formación y la intromisión de gas.