Este estudio describe la mejora de un sistema de automatización en una planta de fabricación para mejorar la rendimiento y fiabilidad. El proyecto implicaba reemplazar hardware obsoleto y implementar nuevas soluciones de software para optimizar los procesos de producción.

Objetivos de los proyectos

Los objetivos principales eran aumentar la capacidad de producción, reducir las horas de inactividad y mejorar la estabilidad del sistema, y lograr esos objetivos era una evaluación amplia de la infraestructura existente y determinar las esferas para mejorarla.

Proceso de aplicación

El proceso de actualización incluyó varios pasos clave:

  • Reemplazando controladores legados con PLCs modernos
  • Integrando nuevos sensores y actuadores para una mejor recopilación de datos
  • Actualizar software de control para mejorar la capacidad de respuesta
  • Pruebas de rendimiento y estabilidad del sistema

El personal de capacitación sobre el nuevo sistema también es un componente fundamental para garantizar un funcionamiento y un mantenimiento sin contratiempos.

Resultados y beneficios

Tras la actualización, la planta experimentó un aumento significativo de la producción, con tasas de producción en un 20%. Mejora la fiabilidad del sistema, lo que dio lugar a una menor reducción de las horas de inactividad y costos de mantenimiento no previstos.