Las fallas de instrumentación en las plantas químicas pueden provocar riesgos de seguridad, tiempo de producción y pérdidas financieras. Este artículo presenta un estudio de caso real de problemas de instrumentación de solución de problemas en una planta de fabricación química, destacando las medidas adoptadas para identificar y resolver el problema.

Antecedentes del incidente

La planta experimentó cierres inesperados debido a lecturas inexactas de sensores de presión y temperatura. Estos fallos se produjeron intermitentemente, complicando el diagnóstico. La instrumentación involucrada en el control de procesos críticos se sospechaba que era defectuosa, lo que provocó una investigación.

Evaluación inicial y recopilación de datos

El equipo de mantenimiento revisó los registros históricos de datos y calibración de sensores. Observó irregularidades en los sensores durante los eventos de apagado. Las inspecciones visuales no revelaron ningún daño físico obvio, pero algunas conexiones de cableado aparecieron sueltas. El equipo decidió realizar pruebas in situ de los sensores y el cableado de señal asociado.

Pasos de solución de problemas

  • Calibración de sensores verificada contra referencias estándar.
  • Probada continuidad de cableado e integridad de conexión.
  • Salidas de señal analizadas con herramientas de diagnóstico portátiles.
  • Reemplazado temporalmente sensores sospechosos para observar los cambios.
  • Registros de sistema de control revisados para mensajes de error.

Resolución y lecciones aprendidas

La investigación reveló que las conexiones de cableado flojo causaron pérdida de señal intermitente, lo que llevó a lecturas falsas. La seguridad de las conexiones y la sustitución de sensores defectuosos estabilizaron el sistema. La planta implementó un programa de inspección rutinaria y mejoró la gestión de cableado para evitar la recurrencia.