Estudio de caso: Implementación de mantenimiento preventivo para reducir el tiempo de inactividad en la fabricación

El mantenimiento preventivo es un enfoque proactivo para mantener el equipo y la maquinaria en la fabricación, que tiene como objetivo reducir los desglose inesperados y reducir el tiempo de inactividad de la producción.

Antecedentes de la Compañía de Fabricación

La empresa se especializa en la producción de componentes electrónicos con una línea de producción que opera 24/7. Antes de implementar el mantenimiento preventivo, la empresa se enfrentaba a frecuentes fallos de equipo, lo que llevó a costosos tiempos de inactividad y a demoras en los partos.

Aplicación de los Mantenimientos Preventivos

La empresa adoptó un programa de mantenimiento preventivo basado en recomendaciones del fabricante y datos históricos. Las tareas de mantenimiento incluyeron inspecciones regulares, lubricación, reemplazos de piezas y calibración. Se asignó un equipo dedicado a supervisar las condiciones del equipo y realizar el mantenimiento programado.

Resultados y beneficios

Después de seis meses, la empresa observó una reducción significativa de las fallas de equipo. El tiempo de inactividad disminuyó en un 30%, y la productividad global aumentó. Además, los costos de mantenimiento se volvieron más predecibles, y la vida útil del equipo se amplió.