Utilizando Cargos de Control para monitorizar la estabilidad del proceso: Cálculos paso a paso e interpretación
Los gráficos de control son herramientas utilizadas en la gestión de calidad para monitorear la estabilidad del proceso con el tiempo. Ayudan a identificar variaciones que pueden indicar problemas o mejoras en un proceso. Este artículo proporciona una guía paso a paso para calcular los gráficos de control e interpretar sus resultados.
Comprender los gráficos de control
Los gráficos de control muestran puntos de datos de proceso a lo largo del tiempo, junto con los límites de control que definen el rango esperado de variación. Se utilizan para distinguir entre la variación de causa común, que es inherente en el proceso, y la variación de causa especial, que indica un cambio o problema.
Cálculo paso a paso
Siga estos pasos para crear un diagrama de control:
- Colectar datos: Recopilar un número suficiente de puntos de datos del proceso.
- Calcula el Significado: Encontrar el promedio de los puntos de datos.
- Determinar el rango o la desviación estándar: Calcular el rango (diferencia entre el máximo y el mínimo) o la desviación estándar de los datos.
- ] Limites de control de carga: Usar fórmulas para calcular los límites de control superior e inferior (UCL y LCL). Por ejemplo, para un gráfico medio (X̄), UCL = X̄ + A2 * R, LCL = X̄ - A2 * R, donde R es el rango promedio y A2 es una constante basada en el tamaño de muestra.
- Puntos de datos de Parcela: Charta los puntos de datos junto con los límites de control.
Gráficos de control de interpretación
El análisis implica comprobar si los puntos de datos se encuentran dentro de los límites de control. Los puntos fuera de los límites sugieren una variación especial de causa.
Los datos consistentes dentro de los límites de control sugieren que el proceso es estable. Las variaciones fuera de los límites o patrones no de la costumbre requieren investigación para identificar y abordar las causas subyacentes.