Principes de génie électrique
Application des principes de Dfma : études de cas et calculs pratiques
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La conception pour la fabrication et l'assemblage (DFMA) est une méthodologie qui simplifie la conception des produits pour réduire les coûts de fabrication et d'assemblage. L'application des principes de la DFMA peut conduire à des processus de production plus efficaces et à des économies de coûts.
Étude de cas 1: Pièce jointe électronique de consommation
Un fabricant a repensé un boîtier smartphone en utilisant les principes de la DFMA. En réduisant le nombre de pièces de 15 à 8 et en simplifiant le processus d'assemblage, ils ont réduit le temps de montage de 30 %.
Calcul pratique:
Coût d'assemblage original par unité : 5,00 $
Nouveau coût d'assemblage par unité: 3,50 $
Réduction des coûts : 1,50 dollar par unité
Étude de cas 2: Composant automobile
Un fournisseur automobile a appliqué le DFMA à un composant de tableau de bord. Ils ont éliminé les attaches et les caractéristiques intégrées dans une seule pièce moulée. Ce changement a réduit le nombre de pièces de 40% et le temps de montage de 25%.
Calcul pratique:
Économies de matériel par unité: 2,00 $
Économies de main-d'œuvre par unité: 1,50 $
Économies totales : 3,50 dollars par unité
Application des calculs pratiques
Pour évaluer les avantages de la DFMA, les entreprises peuvent effectuer une analyse des coûts en fonction de la réduction des pièces, du temps de montage et des économies de matériaux.
- Identifier les pièces inutiles
- Réduction du temps de montage estimé
- Calculer les différences de coûts matériels
- Évaluer les économies de main-d'œuvre