Comprendre le rétrécissement et la stabilité dimensionnelle est essentiel dans le moulage par injection pour assurer que les pièces répondent aux spécifications. Les calculs précis aident à concevoir les moules et à prédire les dimensions finales de la pièce.

Comprendre les affaiblissements dans la moisissure par injection

Le rétrécissement fait référence à la réduction de la taille d'une pièce en plastique car il refroidit et solidifie. Il se produit parce que les plastiques se contractent pendant le refroidissement de la température de fusion à la température ambiante.

Le taux de rétrécissement typique varie selon le matériau. Il est généralement exprimé en pourcentage des dimensions originales. La mesure précise des taux de rétrécissement pour des plastiques spécifiques est cruciale pour des calculs précis.

Calcul des changements dimensionnels

La formule de base pour le calcul de la dimension finale (Dfinale) basée sur la dimension de moule (Dmold) et la vitesse de rétrécissement (S) est:

Dfinale = D[mole × (1 - S)

Lorsque S est le taux de retrait exprimé en décimale (p. ex. 0,005 pour 0,5 %), ce calcul permet aux concepteurs d'ajuster les dimensions des moules pour atteindre la taille finale souhaitée.

Évaluation de la stabilité dimensionnelle

La stabilité dimensionnelle désigne la capacité d'une pièce en plastique à maintenir ses dimensions au fil du temps et dans diverses conditions.

Pour évaluer la stabilité, les fabricants effectuent souvent des essais pour mesurer les changements de dimensions après des périodes ou des conditions précises.

Matériaux communs et taux de réduction

  • Polypropylène (PP): 1,5 % - 2,0 %
  • Polyéthylène (PE): 1,0 % - 2,0 %
  • ABS: 0,4 % - 0,7 %
  • Polycarbonate (PC): 0,2% - 0,5%