Les processus de moulage par thermoset consistent à façonner des matériaux qui subissent une réaction chimique pour former une structure rigide et cross-linked. Pendant le refroidissement et le durcissement, ces matériaux subissent des contraintes résiduelles et de rétrécissement qui peuvent affecter la qualité finale du produit.

Comprendre les affaiblissements dans le moulage par thermoset

Le rétrécissement fait référence à la réduction du volume lorsque le matériau thermoset passe du liquide ou semi-solide à l'état solide. Il se produit en raison de la densification du réseau de polymères lors du durcissement. Le rétrécissement quantifié aide à concevoir des moules qui compensent les changements dimensionnels, assurant ainsi des dimensions finales précises.

Calcul de la réduction

L'approche typique consiste à mesurer le volume ou les dimensions initiaux du matériau non durci et à les comparer à l'état de durcissement final. Le pourcentage de rétrécissement peut être calculé à l'aide de la formule suivante :

Privé (%) = [(Dimension initiale - Dimension finale) / Dimension initiale] × 100

Stress résiduel dans les composants thermoset

Les contraintes résiduelles sont des contraintes internes qui restent dans le matériau après sa guérison. Elles résultent d'un refroidissement inégal, de gradients thermiques ou de contraintes de rétrécissement.Ces contraintes peuvent entraîner des déformations, des fissures ou une défaillance du produit final.

Calcul du stress résiduel

Le calcul de la contrainte résiduelle consiste à comprendre le module d'élasticité du matériau et la quantité de rétrécissement. Une formule simplifiée est :

Stress résiduel = Modulus d'élasticité × souche

Lorsque la déformation est dérivée du pourcentage de rétrécissement et des données de contraction thermique. Les méthodes avancées peuvent inclure l'analyse d'éléments finis pour des résultats plus précis.