Pour un usinage CNC efficace, il est essentiel de calculer les vitesses de coupe et les profondeurs de passage correctes. Les paramètres appropriés garantissent la qualité, réduisent l'usure des outils et optimisent le temps de production.

Comprendre la vitesse de coupe

La vitesse de coupe désigne la vitesse à laquelle l'outil se déplace par rapport au matériau coupé. Elle est habituellement mesurée en mètres par minute (m/min) ou en pieds par minute (pi/min). La vitesse de coupe de choix dépend du matériau, du type d'outil et de la finition souhaitée.

Par exemple, les matériaux plus doux comme l'aluminium nécessitent des vitesses de coupe plus élevées, tandis que les matériaux plus difficiles comme l'acier ont besoin de vitesses plus faibles pour prévenir les dommages causés par les outils.

Calcul du taux d'alimentation

Le débit d'alimentation détermine la vitesse à laquelle l'outil avance dans le matériau. Il est calculé en fonction de la vitesse de coupe, du nombre de flûtes et de la charge de la puce par dent. La formule est :

Taux de charge = (vitesse de coupure × 1000) / (Nombre de flutes × charge de puce)

Lorsque la charge de puce est la quantité de matériau enlevée par chaque dent par révolution. Le calcul approprié assure un enlèvement efficace de matériau sans surcharger l'outil.

Détermination de la profondeur du passage

La profondeur de passage, ou pas à pas, est l'épaisseur du matériau enlevé en un seul passage. Elle affecte la finition de surface et le temps d'usinage. Les profondeurs de passage typiques varient de 20% à 50% du diamètre de l'outil.

Choisir la bonne profondeur de passage équilibre l'efficacité et la durée de vie de l'outil. Plus grandes profondeurs augmentent le taux d'enlèvement, mais peuvent causer la déflexion de l'outil ou une mauvaise qualité de surface.

Résumé

  • La vitesse de coupe dépend du type de matériau et d'outil.
  • Le débit d'alimentation est calculé en utilisant la vitesse de coupe, les flûtes et la charge des puces.
  • La profondeur de passage influence la qualité de la surface et l'efficacité de l'usinage.