Le choix du diamètre et des débits de coupe corrects est essentiel pour des opérations de fraisage efficaces et efficaces. Des calculs appropriés aident à optimiser la durée de vie de l'outil, la finition de surface et les débits d'enlèvement des matériaux.

Diamètre du caniveau de calcul

Le diamètre du convertisseur influence la largeur de la coupe et le taux d'enlèvement du matériau. Pour déterminer le diamètre approprié, il faut tenir compte de la taille de la pièce et des capacités de la machine. Le diamètre est généralement spécifié dans les spécifications de l'outil.

Pour des calculs personnalisés, mesurez la longueur de l'outil de pointe ou consultez les données du fabricant. Les diamètres plus grands permettent une élimination plus élevée des matériaux mais nécessitent plus de puissance et de stabilité.

Calcul des taux d'alimentation

Le débit d'alimentation est la vitesse à laquelle le convertisseur avance à travers le matériau. Il est habituellement exprimé en unités par minute (IPM ou mm/min). La formule pour calculer le débit d'alimentation est:

Taux de nourriture = Charge de croustilles par dent × Nombre de dents × Vitesse de la broche

où:

  • Charge par dent: La quantité de matériau enlevée par chaque dent par révolution.
  • Nombre de dents: Nombre de bords de coupe sur l'outil.
  • Vitesse de broche[: Vitesse de rotation du convertisseur en RPM.

Optimisation des performances de fraisage

Le réglage du diamètre du convertisseur et des débits d'alimentation en fonction du type de matériau et de la capacité de la machine assure une performance optimale.

Vérifiez toujours les calculs avec les recommandations du fabricant et les découpes d'essai avant l'usinage à grande échelle.