Les défauts de soudage peuvent compromettre la résistance et la qualité des soudures dans les processus MIG et TIG. L'identification et la résolution de problèmes communs sont essentielles pour obtenir des résultats optimaux.

Défauts courants de soudure

Plusieurs défauts se produisent fréquemment lors du soudage MIG et TIG, notamment la porosité, les fissures, la sous-coupe et la fusion incomplète.

Porosité

La porosité apparaît comme de petits trous ou cavités dans le métal de soudure, souvent causés par la contamination ou une mauvaise couverture de gaz de protection.

Les solutions comprennent la propreté des matériaux de base, le maintien d'un débit de gaz de protection approprié et l'évitement de la contamination par l'humidité.

Craquages

Les fissures peuvent se développer en raison de contraintes thermiques, d'une technique inadéquate ou de problèmes de matériaux. Elles sont souvent visibles en surface ou dans la zone de soudure.

Pour éviter les fissures, contrôler l'entrée de chaleur, éviter le refroidissement rapide et sélectionner les paramètres de soudage appropriés. Préchauffer les matériaux épais et utiliser les matériaux de remplissage appropriés aident également à réduire le risque de fissuration.

Sous-cotation

La sous-coupe se produit lorsque le métal de soudure fond aux bords, créant une rainure le long de l'orteil de soudure. Il peut affaiblir l'articulation et causer la concentration de contrainte.

Pour remédier à ce défaut, il faut ajuster la vitesse de déplacement, assurer un angle d'électrode approprié et maintenir une longueur d'arc constante.

Fusion incomplète

La fusion incomplète se produit lorsque le métal de soudure ne fusionne pas complètement avec le matériau de base, ce qui entraîne des articulations faibles.

Les solutions comprennent l'augmentation de l'apport de chaleur, le réglage des paramètres de soudage et la garantie d'un angle de torche approprié.