Les métaux et alliages moulés sont largement utilisés dans la fabrication, mais ils peuvent développer des défauts pendant le processus de coulée. L'identification et le traitement de ces questions est essentiel pour assurer la qualité et la performance du produit final.

Défauts de coulée communs

Plusieurs défauts peuvent survenir lors de la coulée, ce qui nuit à l'intégrité et à l'apparence du métal.

Types de défauts et causes

Les défauts courants sont la porosité, les fermetures à froid, le rétrécissement et les inclusions. Chaque défaut a des causes spécifiques liées aux paramètres de processus, à la qualité du matériau ou aux conditions de moisissure.

Porosité

La porosité apparaît comme de petits trous ou cavités dans le métal. Elle est souvent causée par des gaz piégés ou une humidité excessive dans le moule.

Fermetures froides

Les fermetures à froid se produisent lorsque deux flux métalliques ne fusionnent pas correctement, ce qui entraîne une ligne visible, généralement en raison d'un écoulement lent ou d'une faible température de déversement.

Rincements

Les défauts de rodage sont des cavités causées par la réduction du volume lorsque le métal se refroidit et se solidifie.

Stratégies de dépannage

Pour corriger les défauts de coulée, il faut ajuster les paramètres du processus, améliorer la qualité du matériau et optimiser la conception des moules.

Mesures préventives

  • Assurer la sécheresse et la propreté des moules
  • Maintenir une température de coulée appropriée
  • Utiliser des matières premières de qualité
  • Concevoir des moules pour permettre une ventilation adéquate
  • Mettre en œuvre des processus de refroidissement contrôlé