Les produits forgés sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur résistance et de leur durabilité. Cependant, des fissures et des défauts peuvent survenir pendant la fabrication ou le service, compromettant leur intégrité. L'analyse technique joue un rôle crucial dans l'identification des causes de ces problèmes et la détermination des solutions appropriées.

Types courants de fissures et de défauts

Les fissures de surface sont visibles et résultent souvent de défauts de refroidissement ou de surface. Les fissures internes peuvent se développer en raison de contraintes résiduelles ou de techniques de forgeage inappropriées. Les fissures de pliage sont des vides qui se forment pendant la solidification, affaiblissant le matériau.

Techniques d'analyse technique

Plusieurs méthodes sont utilisées pour analyser les fissures et les défauts des composants forgés, notamment les techniques d'essais non destructifs (DNT), comme les essais par ultrasons, la radiographie et l'inspection des agents de pénétration des colorants.

Étapes pour le dépannage

Le processus de dépannage comporte plusieurs étapes :

  • Contrôle visuel pour identifier les défauts de surface.
  • Effectuer des TDN pour détecter les défauts internes.
  • Analyser les enregistrements de fabrication et les paramètres de procédé.
  • Conduire la FEA pour simuler les conditions de contrainte.
  • Mettre en oeuvre des mesures correctives fondées sur les résultats de l'analyse.