La mise en oeuvre de techniques de contrôle des procédés avancés (APC) peut améliorer de façon significative la qualité des produits de fabrication.Cette étude de cas explore comment une entreprise de fabrication a amélioré sa cohérence des produits et réduit les défauts en adoptant des méthodes APC.

Historique de la société

Avant de mettre en œuvre APC, l'entreprise a dû faire face à des défis liés à la variabilité de la qualité des produits et à des taux de rejet élevés.

Mise en œuvre du contrôle avancé des processus

La société a intégré des techniques APC telles que Model Predictive Control (MPC) et l'analyse des données en temps réel dans son processus de fabrication.

Les étapes clés comprenaient l'installation de capteurs, la collecte de données et l'élaboration de modèles de contrôle adaptés aux étapes de production spécifiques.

Résultats obtenus

Après la mise en œuvre, l'entreprise a observé une amélioration notable de la qualité des produits. Les taux de défauts ont diminué de 25 % et la stabilité des procédés a augmenté. La cohérence des produits finaux a respecté des normes de qualité plus strictes, réduisant ainsi les retravaillages et les déchets.

Principaux avantages du contrôle avancé des procédés

  • amélioration de la qualité du produit[
  • Variabilité réduite
  • Frais de fonctionnement moins élevés
  • Stabilisation améliorée du processus[
  • Réponse de la grille aux écarts de processus