Cette étude de cas explore comment une entreprise de fabrication a réussi à réduire son temps de cycle en optimisant son processus de fabrication assistée par ordinateur (CAM).

Historique

Avant d'optimiser, le processus CAM était un goulot d'étranglement, entraînant des retards et des coûts accrus. L'objectif était de rationaliser les opérations sans compromettre la qualité.

Défis à relever

Les principaux défis étaient les calculs longs du chemin d'outils, les configurations inefficaces des machines et les interventions manuelles répétitives, qui contribuaient à des temps de cycle plus longs et à une réduction du débit.

Stratégies d'optimisation

L'équipe a mis en oeuvre plusieurs stratégies pour améliorer le processus de CAM :

  • Génération automatique d'outils avec des fonctionnalités logicielles avancées
  • Normalisation des procédures de configuration de la machine
  • Formation des opérateurs sur des flux de travail optimisés
  • Intégration d'outils de surveillance en temps réel

Résultats obtenus

Après la mise en œuvre de ces stratégies, la société a observé une réduction significative du temps de cycle, qui a diminué d'environ 30 %, ce qui a entraîné une augmentation de la capacité de production et une réduction des coûts d'exploitation.