La planification efficace de la fabrication assistée par ordinateur (MAC) peut réduire considérablement les coûts de fabrication en optimisant les procédés d'usinage et l'utilisation des ressources.

Historique

Avant de mettre en œuvre des stratégies de CAM avancées, ils ont dû faire face à des déchets matériels élevés, à des temps de production longs et à des coûts de main-d'oeuvre élevés.

Défis à relever

Les principaux problèmes étaient notamment les chemins d'accès inefficaces, le temps de ralenti excessif des machines et le contrôle de la qualité incohérent, ce qui a entraîné une augmentation des coûts opérationnels et des délais de livraison.

Stratégies de planification du CAM mises en oeuvre

L'entreprise a adopté plusieurs stratégies pour améliorer la planification de la CAM :

  • Paths d'outils optimisés:[ Utiliser un logiciel de simulation pour minimiser les mouvements inutiles.
  • Processus normalisés: Élaborer des modèles pour les parties communes afin d'assurer l'uniformité.
  • Utilisation des matériaux:[ Planification des coupes pour réduire les déchets.
  • Machine Calendrier:[ Coordonner les opérations pour maximiser le temps de disponibilité de la machine.

Résultats obtenus

Après avoir mis en œuvre ces stratégies de planification de la CAM, l'entreprise a connu des améliorations notables :

  • Réduction des coûts: Les coûts de fabrication ont diminué de 15 %.
  • Efficacité de production: Les temps de cycle ont été réduits de 20 %.
  • Épargnes de matériel: Les déchets ont été réduits de 10 %.
  • Concordance de la qualité: Les taux de défauts ont diminué, ce qui a entraîné moins de retravaillements.