Les moteurs Servo sont des composants essentiels des machines d'emballage, offrant un contrôle précis sur le mouvement et le positionnement. Optimiser leurs performances peut conduire à une efficacité accrue, à des temps d'arrêt réduits et à une qualité de produit améliorée.

Contexte de l'étude de cas

Le cas concerne une installation de fabrication qui connaît des vitesses d'emballage inégales et des défaillances fréquentes du servomoteur. La machine utilisée pour le remplissage et l'étanchéité des paquets dépendait fortement des servomoteurs pour un positionnement précis.

Défis identifiés

Les principaux problèmes sont les suivants :

  • Surchauffe des servomoteurs en fonctionnement
  • Précision des mouvements non conforme
  • Réinitialisation et défaillances fréquentes du moteur
  • Consommation élevée d'énergie

Stratégies d'optimisation mises en œuvre

L'équipe a adopté plusieurs mesures pour relever ces défis :

  • Réglage des paramètres de commande pour un fonctionnement plus fluide
  • Mise en œuvre de systèmes de refroidissement appropriés
  • Modernisation des servomoteurs vers des modèles plus récents avec une meilleure gestion thermique
  • Calendriers d'entretien et d'étalonnage réguliers

Résultats obtenus

Après la mise en oeuvre, l'installation a observé des améliorations importantes :

  • Réduction de 70 % des incidents de surchauffe des moteurs
  • Précision et cohérence accrues du positionnement
  • Diminution des temps d'arrêt due à des défaillances motrices
  • Réduction de la consommation d'énergie et des coûts opérationnels