Les échangeurs de chaleur Shell et Tube sont largement utilisés dans diverses industries pour transférer la chaleur entre deux fluides. Un entretien adéquat est essentiel pour assurer leur efficacité et prolonger leur durée de vie. Cet article présente des exemples du monde réel des pratiques d'entretien et des facteurs influençant la longévité de ces échangeurs.

Centrales industrielles

Dans les centrales électriques, les échangeurs de réservoirs et de tubes fonctionnent sous haute pression et à température. Le nettoyage régulier pour éliminer les encrassements et la corrosion est essentiel. Par exemple, une centrale au charbon a mis en place un programme de nettoyage chimique de routine, qui a réduit l'accumulation de salissures et amélioré l'efficacité du transfert de chaleur, prolongeant la durée de vie de l'équipement de plusieurs années.

Installations de traitement des produits chimiques

Les usines chimiques sont souvent confrontées à des fluides corrosifs qui peuvent endommager les échangeurs de chaleur. Une installation qui a utilisé des matériaux résistant à la corrosion et a effectué des inspections périodiques a signalé des fuites minimales de tubes sur une décennie.

Industrie alimentaire et de boissons

Dans le domaine de la transformation des aliments, la propreté et l'hygiène sont essentielles.Une usine laitière a adopté un protocole de nettoyage en place (CIP) strict pour ses échangeurs de coquilles et de tubes.

Pratiques et facteurs d'entretien

Les facteurs qui influent sur la longévité comprennent le choix des matériaux, les conditions d'exploitation et la fréquence d'entretien. La mise en oeuvre d'un plan d'entretien complet adapté aux besoins opérationnels spécifiques peut considérablement prolonger la durée de vie des échangeurs thermiques de la coque et du tube.