La porosité est un défaut courant dans la fonte d'aluminium qui peut affaiblir le produit final. La prévention de la porosité est essentielle pour assurer la qualité et la durabilité des pièces en aluminium moulé. Diverses industries ont mis en œuvre différentes techniques pour réduire ou éliminer la porosité pendant le processus de coulée.

Casting sous vide

La coulée sous vide consiste à enlever l'air du moule avant de verser l'aluminium fondu. Ce processus réduit la quantité de gaz piégés qui peuvent causer la porosité. Les fabricants automobiles utilisent souvent cette méthode pour produire des composants de moteur à haute résistance avec une porosité minimale.

Techniques de dégazage

Le dégazage consiste à traiter l'aluminium fondu avec des gaz inertes comme l'argon ou l'azote pour éliminer l'hydrogène dissous. Ce procédé diminue considérablement la probabilité de formation de porosité.

Conception et ventilation de la moisissure

La conception de moules avec un aération adéquat permet aux gaz d'échapper pendant le déversement. La conception de moules appropriée réduit l'air piégé et minimise la porosité.

Utilisation des raffineries de grains

L'ajout de raffineurs de grains à l'aluminium fondu favorise la formation de grains plus fins et plus uniformes. Ce raffinement réduit la tendance à la porosité à se développer pendant la solidification.