L'optimisation de la fabrication assistée par ordinateur (CAM) joue un rôle crucial dans la fabrication de composants aérospatiaux. Elle améliore la précision, réduit le temps de production et minimise les déchets de matériaux.

Optimisation des chemins d'outils pour les géométries complexes

Dans la fabrication aérospatiale, les composants sont souvent dotés de géométries complexes qui nécessitent des chemins d'outils précis. Le logiciel CAM est utilisé pour optimiser ces chemins, réduire le temps d'usinage et assurer une haute précision. Par exemple, une entreprise aérospatiale de premier plan a amélioré son efficacité de production en mettant en œuvre des stratégies de parcours d'outils adaptatifs qui s'adaptent en temps réel en fonction des propriétés des matériaux et de l'usure des outils.

Amélioration du taux d'enlèvement des matières (MRM)

Il est essentiel de maximiser le taux d'enlèvement des matériaux sans compromettre la qualité. Les systèmes CAM sont optimisés pour équilibrer vitesse et précision. Un fabricant aérospatial a obtenu une réduction de 20% du temps d'usinage par des paramètres de coupe précis et par des stratégies de fraisage à haute efficacité, ce qui a permis d'accélérer les cycles de production.

Automatisation et optimisation du changement d'outil

L'automatisation des processus CAM comprend l'optimisation des séquences de changement d'outil pour minimiser les temps d'arrêt. Un exemple notable concerne un fournisseur de pièces aérospatiales qui a intégré des changeurs d'outil automatisés avec le logiciel CAM, réduisant les temps de configuration de 30% et augmentant le débit global.

Intégration du contrôle de la qualité

L'intégration de la CAM aux systèmes de contrôle de la qualité garantit le maintien des tolérances de fabrication. Dans un cas, les retours en temps réel des dispositifs d'inspection ont permis des ajustements pendant l'usinage, réduisant ainsi de façon significative les taux de retravail et de rebut.