La relation entre la planification de la production et l'efficacité globale de l'équipement

Sans planification de production robuste, les fabricants sont confrontés à des stocks, à une surproduction, à des changements excessifs et à des équipements de ralenti, ce qui érode l'efficacité globale.

Comprendre l'efficacité globale de l'équipement (AEE)

L'EEO est une mesure qui permet de quantifier l'utilisation efficace d'un actif manufacturier. Elle est largement reconnue comme un ICR de meilleure pratique et est calculée en multipliant trois facteurs :

• Disponibilité[ – pourcentage du temps prévu pour le fonctionnement de l'équipement (à l'exclusion des arrêts prévus et imprévus).
• Performance – la vitesse à laquelle l'équipement fonctionne par rapport à sa vitesse de conception idéale (compte tenu des arrêts mineurs et des ralentissements).
• Qualité – la proportion de bonnes pièces produites à partir de pièces totales commencées (compte tenu des défauts et des retravaillages).

La formule est : OEE = Disponibilité × Performance × Qualité. Un score de 100% signifie que l'équipement fonctionne à pleine capacité, produisant seulement des pièces bonnes aussi rapidement que possible. La fabrication de classe mondiale est souvent considérée comme étant 85 % OEE, bien que de nombreuses installations fonctionnent bien au-dessous de ce seuil. Pour une plongée plus profonde dans la norme OEE, se reporter à OEE.com.

La relation symbiotique entre la planification de la production et l'OEE

La planification de la production et l'OEE ne peuvent être optimisées isolément. Les décisions prises au cours de la planification influent directement sur la disponibilité, la performance et la qualité des composantes de l'OEE.

Un calendrier trop optimiste qui pousse les équipements à dépasser leur capacité nominale entraîne des pannes et des défauts de qualité, entraînant des diminutions des trois facteurs d'EEO. Inversement, un plan fondé sur des données précises sur l'EEO, y compris les temps de passage historiques, les fenêtres d'entretien planifiées et les taux de défauts, permet un calendrier réaliste qui maximise la production tout en préservant la santé des équipements.

Comment la planification de la production améliore directement les DEO

• Réduction des temps d'arrêt – En analysant les pertes de disponibilité des DEO, les planificateurs peuvent différencier les arrêts planifiés (p. ex., entretien préventif) des arrêts imprévus (p. ex., pannes).La planification intelligente consolide les changements et les horaires d'entretien pendant les périodes de faible demande, réduisant ainsi le temps de repos.
• Performance optimale[ – Les pertes de vitesse de l'équipement découlent souvent d'une mauvaise configuration ou d'un manque de travail standard. La planification de la production qui intègre des techniques d'échange de puissance monominute (SMED) peut réduire le temps de passage de 90 %, ce qui soulève le facteur de performance.
• Améliorer la qualité[ – Le rendement du premier passage est fortement influencé par la stabilité du processus. La planification de la production qui regroupe des familles de produits similaires réduit la variabilité qui cause des défauts. De plus, planifier l'entretien préventif avant les parcours de production connus à haut risque peut empêcher les excursions de qualité.

Défis liés à l'alignement de la planification de la production sur l'OEE

Malgré les avantages évidents, de nombreux fabricants ont du mal à harmoniser la planification et l'OEE.

• Défaillances de machine imprévisibles – Même avec un bon entretien préventif, des pannes inattendues se produisent. Les planificateurs ont besoin de tableaux de bord OEE en temps réel pour réagir rapidement et rééchelonner sans retard de cascade.
• Prévision de la demande inexacte – Les ordres fluctuants obligent les changements de calendrier de dernière minute qui perturbent le plan optimal.
• La flexibilité de programmation limitée – Si une usine a des tailles de lots fixes ou des règles rigides de changement d'horaire, l'OEE peut en souffrir.
• Silos de données – Lorsque les données de l'OEE résident dans un système distinct du plan de production, les planificateurs ne peuvent prendre de décisions éclairées.

Utilisation des données de l'OEE pour améliorer les plans de production

Les planificateurs devraient régulièrement examiner les tendances de l'OEE pour chaque machine ou ligne. Par exemple, si une certaine presse affiche régulièrement des performances faibles le lundi matin, le plan pourrait inclure un protocole de réchauffage ou une charge de travail plus légère au début de la semaine. De même, si une famille de produits a un problème de qualité récurrent, les planificateurs peuvent allouer plus de temps pour l'inspection ou l'établissement d'un calendrier pour ce produit sur un actif plus capable.

L'intégration du logiciel OEE avec un système de planification de production permet une analyse de quoi-si : -Qu'arriverait-il au débit global si je réduisais la taille des lots de 10% ?--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Meilleures pratiques pour aligner la planification de la production sur l'OEE

Pour parvenir à un alignement sans heurt, envisager de mettre en oeuvre les stratégies suivantes :

• Établir une équipe interfonctionnelle[ – Inclure les planificateurs de production, les ingénieurs de maintenance, les gestionnaires de qualité et les superviseurs de quart dans les examens réguliers des données de l'OEE.
• Synchroniser la collecte de données – Utiliser la capture automatique de données à partir de PLC et de capteurs plutôt que des journaux manuels. Les moniteurs OEE en temps réel (comme ceux construits sur des plates-formes IoT) fournissent les données précises et granulaires nécessaires.
• Adopt Total Productive Maintenance (TPM)[ – TPM vise à zéro panne, zéro défaut et zéro accident. Il permet aux opérateurs d'effectuer l'entretien de base et améliore la fiabilité de l'équipement. Pour plus de détails, voir le Lean Production guide to TPM.
• Utilisez un calendrier roulant – Au lieu d'un plan à long terme fixe, mettez à jour le calendrier hebdomadaire ou même quotidien en fonction des données les plus récentes sur l'OEE et la demande.
• Mesurer ce qui compte – Au-delà de l'OEE, suivre le respect des horaires (pourcentage des emplois prévus terminés à temps) et l'utilisation globale de l'équipement (y compris les temps d'arrêt prévus).

Impact réel sur le monde: un exemple concret

La planification de la production a été faite manuellement dans des feuilles de calcul et les calendriers ont souvent ignoré les contraintes spécifiques à la machine comme les temps de changement et les intervalles de maintenance. Après la mise en place d'une plateforme intégrée d'EEO et de planification, l'usine a atteint les objectifs suivants dans les six mois suivants :

• Réduction de 30 % des temps d'arrêt imprévus en planifiant la maintenance prédictive en fonction des tendances de disponibilité des DEO.
• Amélioration de la performance, qui passe de 74 % à 88 %, en regroupant des pièces similaires afin de réduire au minimum la durée du passage à l'euro.
• Augmentation du rendement de qualité de 96 % à 98,5 % en planifiant des contrôles de qualité avant la production pour les nouveaux décès.
• Dans l'ensemble, l'OEE a augmenté à 78 % et le débit a augmenté de 18 % sans investissement supplémentaire en capital.

Conclusion

La planification de la production et l'OEE ne sont pas des mesures indépendantes, elles sont les deux faces d'une même pièce opérationnelle. La planification efficace crée les conditions pour une OEE élevée en réduisant les temps d'arrêt, en optimisant les performances et en améliorant la qualité.

La voie à suivre consiste à investir dans la technologie intégrée, à favoriser la collaboration interfonctionnelle et à s'engager à améliorer continuellement. Que vous commenciez à suivre l'OEE ou à chercher à resserrer vos processus de planification, rappelez-vous que l'alignement est la clé. Commencez par analyser vos pertes actuelles d'OEE, les cartographier à vos horizons de planification et ajuster une variable à la fois.