La mise en œuvre d'une logique de sécurité dans les systèmes programmables de contrôleur logique (PLC) est essentielle pour assurer la sécurité et la fiabilité de l'automatisation industrielle.

Principes de conception pour les systèmes PLC sans sécurité

Les systèmes PLC sans faille sont conçus pour être par défaut à un état sûr lorsque des défauts se produisent. Les principes clés comprennent la redondance, la détection des défauts et les transitions d'état sûr.

Techniques logiques communes sans risque de défaillance

Plusieurs techniques sont utilisées pour mettre en œuvre une logique de sécurité en cas d'échec dans les PLC, notamment :

  • Circuits d'arrêt d'urgence: Arrêt immédiat de la machine lorsqu'elle est activée.
  • Inputs et sorties redondants: Plusieurs capteurs et actionneurs pour vérifier les états du système.
  • Relais à sécurité d'arrêt:[ Dispositifs qui passent à un état sûr pendant la perte de puissance ou les pannes.
  • Détecter les accroches du système et déclencher les protocoles de sécurité.

Exemples de mise en œuvre

Un exemple commun est l'utilisation de PLCs de sécurité avec des fonctions de sécurité dédiées. Ces systèmes surveillent les entrées critiques et changent automatiquement à l'état sûr si des anomalies sont détectées. Par exemple, dans les systèmes de convoyeurs, les relais de sécurité peuvent arrêter immédiatement la ceinture si un bouton d'arrêt d'urgence est pressé ou si un capteur détecte un obstacle.

Un autre exemple est celui de l'alimentation électrique et des canaux de communication redondants, assurant un fonctionnement continu et un arrêt sûr des composants en cas de panne, ce qui permet de maintenir la sécurité sans intervention manuelle.