Utilisation de Fusion 360 pour l'usinage de Cnc : un flux de travail complet

Fusion 360 est un logiciel populaire pour la conception et la préparation de pièces pour l'usinage CNC. Il offre un flux de travail complet qui rationalise le processus de conception initiale à la pièce finie. Cet article décrit les étapes clés de l'utilisation de Fusion 360 pour l'usinage CNC.

Conception de la pièce

Le processus commence par la création d'un modèle 3D de la pièce dans Fusion 360. Les utilisateurs peuvent utiliser différents outils pour dessiner, extruder et affiner leurs conceptions. Il est important de considérer la Manufacturabilité pendant cette étape pour s'assurer que la pièce peut être usinée efficacement.

Mise en place de l'espace de travail CAM

Une fois la conception terminée, passez à l'espace de travail CAM (Computer-Aided Manufacturing). Ici, les utilisateurs définissent le matériel stock, fixent le point d'origine et sélectionnent les stratégies d'usinage appropriées. Fusion 360 fournit une gamme d'outils pour créer des chemins d'outils adaptés à différentes opérations.

Générer des chemins d'outils

Les chemins d'outils sont générés en fonction des stratégies sélectionnées. Les opérations courantes comprennent le revêtement, le poinçonnage, le forage et le contour. Les utilisateurs peuvent personnaliser des paramètres tels que la vitesse d'alimentation, la vitesse de la broche et le pas-de-pass pour optimiser l'efficacité d'usinage et le fini de surface.

Après le traitement et l'exportation

Après la création des chemins d'outils, la prochaine étape est le post-traitement. Fusion 360 offre différents post-processeurs compatibles avec différentes machines CNC. Le code G post-transformé est ensuite exporté et transféré à la machine CNC pour la fabrication.