הבנת זמנים מובילים ב- Die

זמן מוביל בהליכוד מת הוא משך הזמן הכולל מהרגע שהפרויקט יזמה עד לחלק הסופי נשלח.הוא כולל שלבים מרובים: תפיסה עיצובית, עובש ויצירה כלי, מתכת, פעולות גימור משניות, ובדיקה איכותית. בסביבת ייצור תחרותית, זמני מוביל ארוכים יכולים לשבש את לוחות הזמנים של ייצור, להגדיל את עלויות המלאי, ולעכב זמן לשוק עבור מוצרים חדשים.

פרויקט טיפוסי של חיקוי מוות כרוך כמה שלבים אפשריים: עיצוב חלקי, עיצוב כלי וההפצה, למות מכונת ליהוק ההתקנה, ייצור פועל, צנרת, מאצ'ינג, ריצוף פני השטח, ובדיקה סופית.כל צעד מציג צווארי בקבוק פוטנציאליים. על ידי ניתוח השלבים האלה וליישם שיפורים ממוקדים, יצרנים יכולים לדחוס את ציר הזמן הכולל ללא להקריב איכות.

אסטרטגיות עיקריות להובלת זמן

הפחתה יעילה של זמן מוביל משלבת אופטימיזציה עיצובית, טכנולוגיה מתקדמת, אוטומציה תהליכים ושיתוף פעולה בין-תפקודי. להלן הן אסטרטגיות מוכחות כי חברות ליהוק למות להשתמש כדי להאיץ את משלוח הפרויקט.

אופטימיזציה ועיצוב עבור מניפולציה (DFM)

שלב העיצוב יש את ההשפעה הגדולה ביותר על זמן להוביל.הפחתת מורכבות עובש, דרישות מבוך, ואת זמן מחזור. שילוב של FLT:0 (עיצוב עבור מניפולציה (DFM)FLT:1 עקרונות מוקדם עוזר להימנע עבודת התחדשות יקרה.לדוגמה, באמצעות עובי אחיד קיר מצמצם פגמים מכווץ ומפחית את הצורך בשינויים תקינים.

עיצובים של מוצרים מודולריים מאפשרים רכיבים סטנדרטיים להיות בשימוש מחדש על פני פרויקטים מרובים, חיתוך עיצוב ועיבוד עובש זמן.כאשר התאמה אישית הוא הכרחי, טכניקות ייצור תוספת יכול לייצר תכונות מורכבות כי אחרת ידרוש פעולות מרובות מטמון.FLT:0 (North American Die Dis Dis Dis Disli Association (NADCA)FLT:1 מספק הנחיות DFM מקיפה המסייעות ליצרנים לייעל את המהירות.

פשטות מהירה וסימפוציה

אימות עיצובים לפני ביצוע כלי הוא קריטי.FLT:03D הדפסה 1FLT מאפשר יצירת מהירה של חלקי אב-טיפוס עבור התאמה, צורה, ובדיקה פונקציה. אב-טיפוס פונקציונלי ניתן לייצר בימים במקום שבועות, ומאפשר פגמים עיצוב להיות מזוהה ותיקון מוקדם במחזור הפיתוח.

כלי סימולציה ממוחשבים (CAE) מקטינים עוד יותר את זמני ההובלה על ידי חיזוי תבניות מילוי, שערי קירור ופגמים פוטנציאליים כגון porosity או סימני שוקעת.סימולציה מבטלת את השינויים בתבנית הניסוי וטרור, המאפשרים הצלחה ראשונה-העתה של תוכנה מודרנית מאפשר למהנדסים לדמות את תהליך הליהוק כולו ואופטימיזציה של מקומות שער, venting, קירור לפני כל מתכת מוזגת:0FREDatedexateeration יכול להוכיח את הסימולציות וירטואליות על ידי סימולציה של 40% לאחר סימולציה וירטואלית של 40%.

טכניקות מתקדמות

ייצור מלא הוא לעתים קרובות המרכיב הארוך ביותר של זמן להוביל להשקיע ב-FLT:0 במהירות CNC machiningFLT:1 ו-FLT:2electrical quaing (EDM) 3LT 3D) מקטין את זמן הייצור של 5 צירים מאצ'ין יכול לייצר חללים מורכבים במבנה יחיד, תוך ביטול של עיכובים מרובים במהירות גבוהה עם אסטרטגיות מתקדמות עם לחץ משמעותי של קוצר ראייה.

(FLT:0)ערוצי קירור מתקדמים (FLT:1), שנוצרו באמצעות ייצור תוספים או קידוח מתקדם, לשפר את העברת החום ולהפחית את זמני מחזור עד 20-40%. קירור מהיר מאפשר זמני חיזוק מהיר יותר, הגדלת הייצור באמצעות חישוב.בנוסף, באמצעות בסיסים סטנדרטיים עובש ושילוב של תוספות מייעלות שינויים בכלי תחזוקה.

אוטומציה של תהליכים ובדיקה

אוטומציה מבטלת צווארי בקבוק במשימות חוזרות ונשנות.מערכות רובוטיות עבור ladling, חלק החילוץ, וטריפטציה לפעול סביב השעון עם מהירות עקבית, צמצום וריאציות מחזור עבודה ידנית. תרסיס אוטומטי של מוות lubricant מבטיח יישום אחיד ומונע מקלות מקלות, צמצום זמן השבת לניקוי.

(FLT:0) תהליכים ניטור בזמן אמת מערכות מעקב אחר פרמטרים כגון טמפרטורה היתוך, מהירות הזריקה ולחץ.אזהרות לסחף מאפשרות למפעילים לתקן בעיות לפני שהם גורמים לפגמים.מערכות בקרה של קודר באופן אוטומטי להתאים הגדרות מכונה כדי לשמור על תנאים אופטימליים, צמצום הצורך בהתערבות ידנית ובשיפור איכות.

שרשרת אספקה ושיתוף פעולה

עיכובים בחומר גלם או במשלוח רכיב יכולים לעכב את הייצור.העבודה בשיתוף פעולה הדוק עם ספקים כדי לקבוע (FLT:0just-in-in-time (JIT)BuildFLT:1) זמני המשלוחים מפחיתים את זמן החזקת מלאי ולהבטיח חומרים מגיעים בדיוק כאשר הם נדרשים.

שיתוף פעולה מספק מרחיב לשיתוף מידע.שיתוף תחזיות ייצור, מפרטים איכותיים, ושינויי עיצוב בזמן אמת עוזרים לספקים לתכנן את יכולתם. יוזמות לשיפור מתמשך משותף יכול לטפל צווארי בקבוק משותפים, כגון מעבר משטח או עיכובים לטיפול חום.

הנדסה עכשווית וצוותי הצלב

זרמי עבודה מסורתיים (עיצוב) ליצור זמן idle בין שלבים. הנדסה עכשווית לארגן עיצוב, כלי וצוותי ייצור לעבוד בו זמנית.לדוגמה, מעצבי עובש יכולים להתחיל ליצור מושגים כלי בעוד עיצוב חלקי עדיין להיות סופי, כל עוד ממדים מרכזיים נעולים.

נציגים של איכות, רכש והגדרה מכונה צריכים להיכלל מההתחלה.הקלט שלהם מסייע להימנע שינויים בשלבים מאוחרים שמוסיפים ימים או שבועות. חברות רבות מדווחות על הפחתה של 30–50% של זמן מוביל לאחר המעבר מסדרה למודל הנדסי קבוע.

Lean Manufacturing and Continuous שיפורים

(FLT:0Lean ManufacturingFLT:1) עקרונות יעילים מאוד בסביבות יצוקה. מיפוי זרם ערך (VSM) מדמיין את כל זרימת הייצור, מדגישים צעדים לא מוערכים כגון המתנה, טיפול מופרז, או עיבוד יתר. על ידי חיסול פסולת, יצרנים יכולים לכווץ את זמני להוביל תוך שיפור הפרודוקטיביות.

כלים ספציפיים של רזה כוללים (FLT:0)5SFLT:1 (סור, להגדיר סדר, לזרוח, סטנדרטיזציה, לקיים) לארגן חללי עבודה ולהקטין את זמן החיפוש כלי.FLT:2KaizenuaFLT 3LT אירועים להתמקד צוותים על שיפור מהיר תהליכים ספציפיים - לדוגמה, צמצום שינוי מוות באמצעות החלפת יחיד-מינט של טכניקות סטנדרטיות (DeSMED) ולהבטיח שינוי קבוע.

חברת ליהוק אחת מיושמת תוכנית כדי להפחית את זמני שינוי עובש מ 45 דקות עד פחות מ -10 דקות באמצעות SMED, המאפשרת גדלים קטנים יותר אצווה תגובה מהירה יותר להזמנות של לקוחות.

מחקר מקרה: Lean and Automation in a High-Pressure Die

ספק ליהוק בינוני מייצר חלקי אלומיניום עבור תעשיית הרכב נתקל בזמני מוביל ממוצע של 18 שבועות על ידי אימוץ תוכנית שיפור מקיפה, הם השיגו ירידה של 35% מעל 18 חודשים.

  • (FLT:0)עיצוב פשטות (PLT) 1 - מהנדסים עבדו עם לקוחות כדי להפחית את המורכבות של חלק, חיסול ליבות מיותרים ושילובים.
  • (ב) ,0) תוספת כלי ההרחבה של ההרחבה (Conformal קירור) מופחתת פעמים מחזור ב-25% וההפצה של עובש מואצת ב-30%.
  • (ב) ,0) תאים מאוימים (FLT:1) - טריזיט רובוטי וסיום החליפו פעולות ידניות, חיתוך זמן מוביל לאחר -40%.
  • (FLT:0) אינטגרציה מאוחרת יותר (SpLT:1) - ספק ⁇ ראשוני עבר משלוח JIT, חיסול של 2 שבועות של מ"ח מלאי.
  • (ב) ,0) שיפור מתמיד של ה- 1 (שבועי Kaizen) אירועים ממוקדים בבזבוז הליהוק וההשלמת מחלקות.

מקרה זה ממחיש כי הפחתה משמעותית של זמן מוביל היא אפשרית כאשר אסטרטגיות מרובות מוחלות בקונצרט.

פיתויים ופיתויים מובילים בזמן

כדי להבטיח שיפורים מקל, יצרנים חייבים לעקוב אחר מדדי זמן מובילים באופן עקבי.האינדיקטורים העיקריים כוללים (FLT:0overall זמן להוביל FLT:1 (סדר לספינה), FLT:2ling זמן מוביל עופרת ההרחבה 3: 3 (אישור מתוכנן למאמר הראשון), ו-FLT:4production זמן ניהול מוביל זמן FLT:5 (הראשונה לסיום חלק).

הישגים סוטנטיים דורשים תרבות של שיפור מתמשך.אימון עובדים על כלי פתרון בעיות (כמו ניתוח שורש ו-PDCA) מעצימה אותם לזהות ולסלק צווארי בקבוק חדשים.ביקורת סדירה של עבודה סטנדרטית ותחזוקת תהליכים למנוע סחף בחזרה להרגלים ישנים.

מסקנה

הפחתה של זמני להוביל בפרויקטים של יצוקה דורשת גישה רבת פנים שנוגעת בכל חלק של שרשרת הערך.על ידי אופטימיזציה של עיצובים עבור מניפולציה, מינוף מהיר של הסתברות וסימולציה, קידום טכנולוגיות כלי, תהליכים אוטומטיים, וטיפוח שיתוף פעולה הספק, יצרנים יכולים לדחוס באופן דרמטי קווי זמן.

יצרנים אשר ליישם באופן שיטתי אסטרטגיות אלה יהיו מצוידים טוב יותר כדי לעמוד בלוח הזמנים של ייצור תובעני יותר ויותר לגדל את חלקם בתעשיות כגון רכב, חלל, מוצרי אלקטרוניקה צרכניים וציוד תעשייתי.