בדיקה לא הרסנית (NDT) היא חיונית בהגדרות תעשייתיות כדי להבטיח את הבטיחות והשלמות של ציוד ומבנים.עם זאת, כישלונות הליכים NDT או פרשנות יכולים להוביל לתוצאות חמורות. מאמר זה מציג דוגמאות בעולם האמיתי של כשלים NDT והלקחים שנלמדו מהם.

דוגמה: פספסת סדקים בלחצים

צמח פטרוכימי חווה כשל כאשר סדק בכלי לחץ לא זוהה במהלך בדיקות שגרתיות NDT.הסדקים גדלו עם הזמן, מה שהוביל לקרע שגרם לסיכוןי בטיחות ולפרק את הפעילות.הכישלון היה במעקב לאחור כדי לא מספיק בדיקות קוליות ואימון לא מספיק של מפקחים.

שיעור למד: חשיבות של הכשרה נכונה וציוד

הבטחת כי אנשי NDT הם מאומנים היטב ומוסמך הוא חיוני.התמדה רגילה של ציוד ודבקות הליכים סטנדרטיים בדיקות יכול להפחית באופן משמעותי את הסיכון של פגמים מפספסים.

דוגמה 2: דיסיקים ב- Weld Inspections

בפרויקט צינורות נפט, בדיקות קוליות לא הצליחו לזהות פגמים חמורים.השליליים המזויפים הביאו לכישלון רב במהלך המבצע, מה שגרם לדלפות ולסיכון סביבתי.חקירות גילו כי זוויות לא נכונות ומגע בדיקה תרם לראיון.

שיעור למד: טכניקה נכונה ומיזוג

יישום עקבי של טכניקות בדיקה נכונה אימות באמצעות שיטות בדיקה מרובות יכול לשפר את דיוק זיהוי פגם. ביקורות פייזר ובדיקות אחרות מומלץ גם.

דוגמה: Inadequate Radiographic Testing

מתקן ייצור הסתמך על בדיקות רדיוגרפיים כדי לבדוק את הוורלדים במרכיבים קריטיים.התאמת הטלגרף הובילה לקבלן של ריתוך פגומים, אשר מאוחר יותר גרם לכישלון רכיב.הנושא היה קשור לאיכות תמונה ירודה וחוסר מתורגמן רדיו מנוסים.

שיעור למד: מומחיות ובקרה איכותית

השקעה במתורגמןי רדיוגרף מיומנים ומימוש אמצעי בקרת איכות, כגון קריאה כפולה ושיפור תמונות, יכול למנוע כשלים כאלה.