ייצור תוספת, הידוע גם הדפסה תלת מימדית, הפך שיטה חשובה לייצור חלקים מורכבים ביעילות וחסכונית.במקרה זה מחקר בוחן כיצד חברה לייצור מינתה טכניקות תוספים כדי להפחית עלויות ולשפר את זמני הייצור.

רקע מקרה

החברה מתמחה בייצור רכיבים מותאמים לתעשיית התעופה.שיטות ייצור מסורתיות מעורבים בעלויות גבוהות וזמני מוביל ארוכים, במיוחד לייצור אצווה קטנים.הצורך בפתרון מהיר יותר וכלכלי יותר הוביל לאימוץ ייצור התוסף.

יישום ייצור Additive

החברה בחרה לייזר סלקטיבית חיטוי (SLS) על יכולתו לייצר חלקים עמידים, מורכבים עם פסולת מינימלית.הם עברו משיטות תת-טרקטיות לתהליכי תוספים לייצור פרוטוטיפציה קטן.

שינוי זה אפשר להסרה מהירה ועלויות חומריות מופחתות.הצוות גם לייעל עיצובים במיוחד עבור הדפסה תלת-ממדית, אשר עוד הפחיתו את הוצאות הייצור.

תוצאות והטבות

יישום ייצור התוסף הביא לחיסכון בעלויות משמעותי, עם עלויות הייצור הצטמצם בכ-30%.זמני מוביל נחתכו בחצי, מה שמאפשר משלוח מהיר יותר ללקוחות.בנוסף, היכולת לייצר ג'ממטות מורכבות שיפרה את ביצועי המוצר והפחיתה את הצורך באסיפה.

  • פסולת חומרית מופחתת
  • מחזורי Prototyping מהירים יותר
  • עלויות ייצור נמוכות
  • גמישות עיצובית מוגברת