הבנתם של חסידיהם ותפקידם בייצור Precision

מרכיבים מבוצעים נמצאים כמעט בכל תעשייה שמסתמך על גיאוגרפיות פנימית או חיצונית מדויקת.ממשלוחי רכב ועד להובלת מנוע אוויר, broaching יוצר תכונות שקשה או בלתי אפשרי לייצר עם שיטות אחרות של מנצ'ינג.התהליך משתמש בכלי רב-מיושב בשם ברוך, אשר מסיר חומר בתנועה מבוקרת או מפנה, יכול לייצר קווי רוח מורכבים כגון קווי נשימה קצרים, או קווי נשימה, כמה מהם, כמו קווי נשימה מהירים, או קווי נשימה, כמו קווי נשימה, או קווי קצה, רקמות, כמו קווי קצה, או קלושים, או קלושים, כמה.

האיכות של רכיב דחוס משפיעה ישירות על הביצועים והתוחלת החיים של המוצר ההתאספו. A שדרה פגומה יכול לגרום פיר להחליק מתחת ל- torque; ספירה מלוטשת גרועה מובילה ללבוש מוקדם בתיבת הילוכים. כי broaching הוא לעתים קרובות מבצע סיום, פגמים בשלב זה בדרך כלל לגרום חלקים או עבודה יקר.

Defects in Broached Components and their Root גורם

כדי למנוע פגמים, יצרנים חייבים קודם להבין מה יכול להשתבש ומדוע. Defects במרכיבים מגובשים ליפול לקטגוריות אחדות: שגיאות ממדיות, חריגות על פני השטח, וכשלונות חומריים.כל אחד מהם יש סיבות שונות שניתן לעקוב לאחור כדי כלי, תהליכים פרמטרים, מצב חומרי או הגדרה של מכונה.

Defects

  • (FLT:0) תכונות בגודל או מתחת לרמה 1R) – לעיתים קרובות נגרמות על ידי שיניים עששות או לא נכונות, יישור כלי לא תקין, או שיעור הזנה לא נכון.
  • (ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (FLT:0Out-of-round or BellmouthingFLT:1) – בדרך כלל בשל קשיחות לא מספקת בתיקון או מכונה, או כוחות חיתוך מופרזים שגורמים לדה-הבנה.

מחסומים

  • (ב) ⁇ :0) ,(ה-הזמן הזמני על פני השטח הנגרמת על ידי רטט במהלך חיתוך. Common כאשר מהירות חיתוך גבוהה מדי, בעל כלי הוא רופף, או העבודה חסר תמיכה.
  • (ב) (הראשונה ל- 0) ⁇ או smeared פני השטח של LT:1) - אוקר כאשר זרימת השבבים חסומה, גיאומטריה כלי הוא תת-אופטימלי, או סיכה אינה מספקת.
  • (ב) [13] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

חומרי Defects

  • (ב) ⁇ :0) צ'יפים ודמעות (FLT:1) - מאי מקורם בהכללות חומריות, לחצים פנימיים, או פרמטרים אגרסיביים של חיתוך מומים במניות הגלומות לעיתים קרובות מתגלים במהלך הסגירה.
  • (FLT:0Buildup Edge on broach שיניים FIRLT:1) חומר דבק בקצה חיתוך, שינוי הגיאומטריה האפקטיבי ולגרום לסחף ממדי.זה נפוץ כאשר הוא מפיץ חומרים רכים כמו אלומיניום או פלדות דלות.

הסיבות השורשיות של פגמים אלה בדרך כלל כרוכות אחד או יותר של הבאים: כלי ללבוש או עיצוב כלי לא תקין, אי-התאמה במהלך ההתקנה, מהירויות שגויות להאכיל, סיכה גרועה, איכות חומרים לא עקבית, או חוסר קשיחות מכונה. גישה שיטתית לכל אחד מהתחומים האלה מפחיתה באופן דרמטי את שיעורי הפגם.

Best Practice: Optimize Tool Selection and Maintenance

ה-broach הוא לב התהליך. להשקיע בכלי איכות גבוהה ולשמור אותו כראוי הוא הדרך היעילה ביותר למנוע פגמים.

בחרו את החומר הנכון ו-Competing

בדמבד הם בדרך כלל עשויים פלדה מהירה (HSS), מתכת אבקה (PM HSS), או carbide. עבור רוב יישומי הייצור, PM HSS מציע עמידות ללבוש מעולה ונוקשות בעלות סבירה. carbide broaches משמשים חומרים קשים או סגסוגת גבוהה מאוד, אבל הם יותר מלוטשים ודורשים הגדרות קשיחות כגון Tiannium (Nide), ניטיום), ניטרקציה על פני השטח הוא לחץ גבוה, או לחץ על פני השטח, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000 יעיל על בסיס יעיל על פני השטח, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000 יעיל על בסיס יעיל על בסיס יעיל על בסיס יעיל על פני השטח יעיל על בסיס יעיל על פני השטח יעיל על בסיס יעיל יותר על בסיס יעיל על בסיס יעיל יותר חום, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000, 000,

לקבלת מידע נוסף על חומרי הברונכא והציפוי, מתייחס למדריכים הטכניים של יצרני הכלים המובילים כגון FLT:0 (Sandvik CoromantcioFLT:1 או FLT:2Kennaalmetalph 3LT).

ברנק גיאומטריה נכונה ו-Shakeing

לכל ברונכי יש גיאומטריה מסוימת כולל זווית משיכה, זווית ניקוי, ועומס שבב לשן.אלה חייבים להתאים את חומר העבודה.לדוגמה, זווית גרף גבוהה יותר נדרשת עבור חומרי דוקטריה כדי להפחית את הכוחות; זווית נמוכה יותר טובה לחומרים קשים לשיפור כוח. כמו לבבשי broach, זה חייב להיות respened כראוי - רק את פני השטח המיוצרים ושמירה על פגמים מחזוריים.

ביקורת על בוגדים לפני כל ריצה

תמיד לבדוק את הברוקר לשיניים השבבים, ללבוש, ולהצטבר לפני תחילת הייצור. השתמש בכוס מגדלת או מיקרוסקופ לפרטים טובים.אפילו שן אחת שנפגעה עלולה לגרום לפגום מתמשך בכל חלק שהוגדר לאחר שן. בדיקות חזותיות מהירות בשילוב עם אימות תקופתי של פרופיל הברוך באמצעות צלגרף או CMM יתפסו בעיות מוקדמות.

Best Practice 2: ודאו כי ההגדרה של מכונות קדם-יסוד ואל-השמדה

מכונות ריגול, בין אם אופקי או אנכי, למשוך או לדחוף סוג, חייב להיות מוגדר עם דיוק מדויק. Misalignment על ידי אפילו 0.01 מ"מ יכול לייצר מדבק או מחוץ לכל אורך במצב במרכיב סיים.

עיצוב ויצירה Clamping

התיקון חייב לאתר את העבודה באופן מאובטח ללא עיוות. השתמש ב pins מוקשה וקרקע איתור או קיננים. עבור ריבאונד פנימי, את העבודה צריך להיות נתמך קרוב לאזור חיתוך כדי למנוע השתקפות. ⁇ hydroulic או pneumatic clamping הוא המועדף על כוח עקבי.אם התיקון אינו נוקשה, רטט וצ'אט יביא מעת לעת תיקון ללבוש תחליף לאיתור כריות כפי שנדרש.

נוהלי ה-Block Alignment

לפני כל הגדרה, השתמש באינדיקטור שיח כדי לאמת כי ציר ה-broach הוא מרוכז עם ציר העבודה (עבור הסגנית פנימית) או במקביל משטח המדריך (עבור broaching פני השטח) לעקוב אחר רצף סטנדרטי: להתאים את ציר הספין-החל, ולאחר מכן את המושך או מנגנון דחיפה האוטומטי, ולאחר מכן את העבודה עבור למשוך סגנית, יש צורך למשוך מרכז; עבור צמידים; עבור סורק מתקדם, אבל לחץ על מנת לבצע את הסימון לתוך הממשק הראשי, אבל יש צורך להפעיל את ה-זמנית.

Best Practice 3: Optimize Process Parameters

מהירות, האכלה ועומק של חיתוך חייב להיות מותאם לחומר, גיאומטריה כלי, ויכולת מכונה. ריצה בפרמטרים שהוצבו על ידי היצרן היא נקודת התחלה טובה, אבל מצבים בעולם האמיתי לעתים קרובות דורשים כוונון עדין.

חיתוך מהירות

מהירות פני השטח עבור ריבאונדינג היא בדרך כלל נמוכה יותר מאשר עבור תהליכים אחרים מצופים - החל מ 2 עד 15 מטרים לדקה עבור פלדה, בהתאם למהירויות גבוהות יותר להגדיל את הפרודוקטיביות אבל להאיץ את כלי ללבוש לייצר יותר חום, אשר יכול להוביל לשרוף משטח. עבור חומרים חדשים, לנהל משפט עם מהירויות בוגר ולבדוק את פני השטח לפני ביצוע הייצור.

צ'יפ מטען (Feed per Tooth)

כל שן על הגבעה מסיר כמות מסוימת של חומר.עומס השבב נקבע על ידי עלייה בשיניים (RPT) - גובה השלבים בין שיניים מוצלחות. ערכים סטנדרטיים נעים בין 0.02 מ"מ ל 0.08 מ"מ לשומן. נמוך מדי עומס שבב גורם לשפשף ולעבוד קשה; גבוה מדי יכול לטעון את הכלי ולגרום לשבירת שיניים.

▪ קטגוריית Cut and Multi-Pass Strategy

למרות ש- broaching הוא לעתים קרובות פעולה חד-צדדית, כמה מרכיבים דורשים מספר עוברים - במיוחד כאשר הסרת כמויות גדולות של חומר או השגת ממדים מדויקים מאוד. in Multi-pass broaching, המעבר הראשון משתמש ב- broach גס (אם זמין) והשני משתמש ב- broach סיום.וודא כי עומק הקיצוץ במעבר נשאר בתוך גבולות העיצוב של הכלי.

Best Practice 4: יישום טוב ללוביקט ואסטרטגיות קוליות

חום וחיכוך הם האויבים של broaching.ללא סיכה נאותה, חומר העבודה דבק לשיניים, גרימת בנייה ודמיע. Coolant גם מחליש שבבים מן האזור חיתוך, למנוע רדיפה ו ג'יגה.

בחר את החיתוך הנכון

עבור רוב פלדה וסגסוגת broaching, קירור עתירי יכול לשמש אלומיניום או חומרים רכים יותר אבל חייב להכיל תוספים.

משלוח מגניב ו-Fitration

הקרר חייב להגיע לאזור חיתוך ישירות וקצב זרימה גבוה.עבור broaching פנימי, nozzles כיוון צריך לרסיס לתוך נתיב ה-broaching משטח, הצפה קירור עם מספר מטושטשים הוא אופייני. לשמור על זרימה עקבית - ירידה בלחץ לעתים קרובות prece a פגם. פיליפטרציה הוא חשוב באותה מידה: re-ciulated קירור קל המכיל צ'יפס דק המכיל צ'יפס יכול משטח ו-קוע קבוע מעברים.

Best Practice 5: בקרת איכות חומרית והכנות

חומר העבודה חייב להיות עקבי בכימיה, קשיחות, ומבנה.אפילו וריאציות קטנות עלולות לגרום פגמים בריחת.

Inspection חומרים

לבצע ניתוח כימי ובדיקות קשיחות על כל כמות של מלאי גלם. עבור יישומים קריטיים, גם לבדוק הכלה או הפרדה באמצעות בדיקת קולית. הגדר גבולות קשיחות גבוהה ונמוכים; אם החומר רך מדי, זה יקרוע; אם קשה מדי, זה יזרז את ללבוש כלי ואולי גם סדקים.טיפול טרום-התחממות (כגון נורמליזציה) יכול להדגים את המיקרו-מבנה ולהקל על לחצים פנימיים כי אחרת לגרום עיוות במהלך broach.

הכנה ונקיון

לפני broaching, להבטיח את פני השטח של העבודה חינם בקנה מידה, חלודה, בוררים, וסימנים מאצ'ינג קודמים.כל אי סדירות משטח יכול להפריע טייס או מדריך ולגרום להטעות. עבור הברונכה פנימית, החור טרום-דוריד או לפני-מכן חייב להיות ישר בתוך סובלנות.

Best Practice 6: Use In-Process Monitoring and Statistics Process control

גם עם התקנה מושלמת וכלי, סחף תהליך יכול להתרחש. ניטור פרמטרים מרכזיים בזמן אמת מאפשר תיקון מיידי לפני שמרכיבים פגומים.

המונחים: shape

מכונות ריגול מודרני יכול להיות מצויד עם חיישנים עבור עומס ספינדל, רטט, טמפרטורה וזרימה קרירה. עלייה פתאומי לטעון עשוי להצביע על כלי ללבוש או שבב. accelerometer יכול לזהות צ'אט יעיל לפני שהוא הופך גלוי על חלקים. הגדרת סף אזעקה קישור אותם להודעה אוטומטית עצירה או מפעיל. עבור ייצור נמוך, ידני של החלק הראשון ואחרונה הוא דרישה מינימלית.

בקרת תהליכים סטטיסטית (SPC)

מדד ממדים קריטיים - כגון רוחב מפתח, סטליין או גסות פני השטח - במרווחים קבועים ומבססים את הנתונים על תרשימים שליטה.חפש מגמות כמו עלייה בקנה מידה גדול לפני שהחלק יוצא מסובלנות. SPC לא רק מונע פגמים אלא גם אופטימיזציה של כלי לשנות מרווחים ומזהה את מפעילי הרכבת להבין תרשימים שליטה ולהעצים אותם כדי לעצור את הייצור אם דפוס מצביע על כשל בלתי פוסק.

Best Practice 7: Standardize Operator Training and Documentation

תהליך מוגדר היטב הוא רק יעיל אם המפעילים יעקובו אחריו.נוהלי תפעול סטנדרטיים (SOPs) חייבים להיות ברורים, נגישים ומעודכנים באופן קבוע.

תוכניות הדרכה

כל מפעיל צריך לקבל הדרכה על הידיים על ההתקנה, היישור, בדיקת כלים, פרמטר הסתגלות, ופתרון בעיות פגמים נפוצים. השתמש בסימון עבור כל שלב ההתקנה. קורסים רענון רגיל, במיוחד כאשר חומרים חדשים או כלים מוצגים, לשמור מיומנויות חדות.

מסמכים ועבירות

לשמור על רשומות של כל ייצור פועל: מספר סידורי כלי, חדד היסטוריה, פרמטרים המשמשים, תוצאות בדיקה וכל פגמים שנצפו. נתונים היסטוריים אלה עוזרים לזהות דפוסים - למשל, כלי ספציפי עלול לגרום פגמים לאחר מספר מסוים של חלקים, או הרבה חומר מסוים עשוי להיות בעייתי.

מסקנה

מניעת פגמים במרכיבים broached היא מאמץ רב פנים הדורש תשומת לב לכלי, מצב מכונה, פרמטרים תהליך, סיכה, איכות חומרית, מיומנות המפעילה.על ידי ביצוע שיטות אלה הטובות ביותר - בחירת חומר הברונאר הנכון ושימור הגיאומטריה שלה, הבטחת היערכות מדויקת, אופטימיזציה מדויקת של תהליכי חיתוך ייצור, מתן מספיק סיכה, פיקוח על השקעות חומריות, ניטור עם SPC, אימונים ביסודיות - יצרנים יכולים להשיג את שיעורי שיפור משמעותי פחות מ- 10 אחוזים של תהליכים אלה.