Table of Contents
הבנת הסיכונים ב- Chemical Waste Handling
ניהול פסולת כימי משתרע על פני הגדרות תעשייתיות, מחקר ובריאות.כל שלב - החל מעיצוב חומר כמו פסולת באמצעות סופיות - ניכוי נקודות כשלון.טעות אחת עלולה לגרום לחשיפה רעילה, אש, נזק סביבתי, קנסות רגולטוריים והפסד מוניטין. אמצעי בטיחות תגובתיים מסורתיים לעתים קרובות מתפתלים לאחר אירועים. A, שיטה שיטתית חושפת פרצות ודרג אותם לפני הפגיעה במצב של כשל ואפקטים (FM) הופך לפירוק, מאפשר פחתות, או פחתות לפני פחתות, או ניתוקציה, ניתוקציה, מאפשר פחת, , פחת, דיסיאה.
זרמי פסולת משתנים באופן נרחב.מעבדות עלולות לייצר כמויות קטנות של פותרים מסוכנים מאוד, בעוד שצמחי הייצור מייצרים לייצר כמויות גדולות של תוצרי לוואי corrosive או מחוסנים.כל ההקשר מציג מצבי כישלונ ייחודיים שיכולים להסתתר בתוך משימות שגרתיות.EA מחליפה ניחושים עם סקירה ממושמעת, חוצה פונקציונלית שמקשרת את השלבים להתמוטטותם האפשרית, מנתחת את ההשפעות, ומדמת את הסיכון המיידי ביותר של מערכת אבטחה, כאשר היא הופכת להגדרה סביבתית, כאשר היא בעלת לחץ דם מתקדם, כאשר היא הופכת להגדרה, לחץ דם מתקדם, לחץ דם, תוך שימושית, לחץ דם, כאשר היא בעלת אבטחה, כאשר היא הופכת להגדרה סביבתית, תוך כדי לחץ דם מתקדם, תוך שימושית, לחץ דם מתקדם, לחץ דם מתקדם, לחץ דם מתקדם, לחץ דם מתקדם, לחץ דם, לחץ דם, תוך סיכון מיידי, כאשר היא הופכת לסיכון אבטחה, כאשר היא הופכת לסיכון מיידי, כאשר היא הופכת לדיסקרטיבית, תוך שימושית, תוך שימושית, תוך שימושית, תוך כדי סיכון מיידי, כאשר היא הופכת לדיסקרטיבית, תוך שימושית, כאשר היא הופכת לערערערוכה, כאשר היא הופכת לערוכה, לחץ דם מתקדם, לחץ דם מתקדם, לחץ
מהו מצב הכשל וניתוח ההשפעות?
מצב ואפקטים ניתוח הוא מתודולוגיה מבוססת צוות לזיהוי כישלונות פוטנציאליים בתהליך או במערכת והערכה של ההשלכות שלהם. שפותחה במקור על ידי צבא ארה"ב בשנות ה-40 ולאחר מכן מעודנת על ידי תעשיות התעופה והחלל, FMEA משמשת כיום באופן נרחב בתחום הבריאות, הייצור, ועיבוד כימי. בהקשר של טיפול בפסולת כימי, המוקד הוא על תהליך FMEA, אשר בוחן פעילויות של שינוי משמעותי במקום לבחון סיכונים אוטומטיים, במיוחד, או לבחון את התהליכים העיצוביים, במיוחד, במיוחד, אם הם עלולים באופן שיטתי, או לבחון סיכונים אוטומטיים.
בליבתה, FMEA עונה שלוש שאלות לכל שלב: (1) מה יכול להשתבש? (2) מה יהיה ההשפעה אם זה עשה? (3) מה נוכל לעשות כדי למנוע או לזהות אותה?התפוקה היא רשימה קודמת של מצבי כישלונות, כל אחד מהם היה ממונה מספר עדיפות סיכון (RPN) המסייע לצוותי בטיחות להקצות משאבים שבהם הם חשובים ביותר.
המונחים: RPN Formula
לפני החלת FMEA, זה עוזר להבין את השפה הבסיסית:
- (ב) מצב של LT:0 (FLT:103) האופן הספציפי שבו תהליך יכול להיכשל.לדוגמה, מיכל אחסון עשוי לפצח, תווית עשויה להיות בלתי סבירה, או חבר צוות עשוי לדלג על בדיקה הנדרשת.
- (ב) [15] , ⁇ : ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
- (ב) ⁇ :0) ⁇ : ⁇ 1 (ה) הסיבה הבסיסית לכך שהכישלון יכול להתרחש, כגון קורוזיה, הכשרה לקויה, תאורה ירודה, או חיישן פגם.
- (ב) ⁇ :0 (Controls:0) ,1 צעדים קיימים במקום כדי למנוע את הסיבה או לזהות את הכישלון מוקדם.אלה עשויים לכלול את ההחזקה משנית, לפקחי גז, הליכים כתובים או פיקוח על חתימות.
- (ב) ⁇ :0 ⁇ (S): ⁇ 1:1 דירוג מספרי, בדרך כלל על סולם 1-10, המציין כמה רציני יהיה ההשפעה.ציון של 10 עשוי לייצג קטלניות או שחרור סביבתי גדול, בעוד 1 מציין לא השפעה מדידה.
- (ב) [ה]התערות: [ה] [ה]] [ה]] [ה]]] [ה]]]] [ה]]], אם כן, [התוצאה] היא [התוצאה] של [התוצאה] היא ככל הנראה, אם כן, היא אכן קיימת, היא תוצאה של 10 נקודות של קרוב לודאיות; 1 מצביע על הסתברות מרחוק ביותר.
- (ב) ⁇ (ב) ⁇ : ⁇ : ⁇ 1 (ה) דירוג של כמה בקלות ניתן לזהות את הכישלון או את הסיבה שלו לפני שהוא מגיע למפעיל או לסביבה.ציון של 10 פירושו שאין גילוי; 1 פירושו זיהוי הוא כמעט בטוח עם אזעקה אוטומטית.
מספר הסיכון מחושב כ-FLT:0(RPN=S x O x DFear1 ; מספר זה, אשר יכול לנוע בין 1 ל-1,000, אינו מדד מוחלט של סיכון, אלא כלי השוואתי, בדרך כלל קובע סף (לעתים קרובות RPN של 100 או 125, אם כי זה תלוי בסיכון ארגוני) לעיל פעולה היא בעלת הישגים גבוהים, גם כאשר חומרת ערך נמוכה, גם כן, כי יש צורך חמור ל- 10.
ניהול פסולת כימי
ביצוע FMEA לטיפול בפסולת כימית דורש מפה אמינה של מחזור חיי הפסולת כולו. צוות חוצה תפקוד - כולל מומחי EHS, אנשי מעבדה, צוות תחזוקה, וספקי פסולת - צריך להסכים כדי להבטיח שום נקודת מבט לא מפספס.התהליך מתחיל בהגדרת ההיקף: האם הניתוח מכסה את כל הזרמים או קטגוריה בסיכון גבוה כגון פותרים, פעילות גופנית, או שלב אחר של ניתוח זה, האם יש צורך ברזולוציה חיצונית, או שלב אחר של מחזור, האם יש צורך, או שלב אחר של מחזורי תנועה, או שלב אחר, או שלב אחר, או שלב אחר, האם זה, האם יש צורך, אם כן, האם יש צורך, האם יש צורך, אם כן, אם כן, אם הוא שלב אחר של ניתוח של ניתוח של ניתוח של ניתוח של מחזורי תנועה, אם הוא שלב אחר, או ניתוח של כל גופי לחץ דם חיצוני של כל רצף של רצף של זמן קצר של מחזורי תנועה, או ניתוח של מחזורי תנועה, או ניתוח, או ניתוח, או ניתוח, או ניתוח, או ניתוח, אם כן, אם כן, אם כן, אם הוא שלב אחר, אם הוא מתפתח, אם הוא שלב אחר, אם הוא, אם כן, אם הוא, אם הוא, אם כן, אם הוא שלב אחר, אם כן,
תהליך מיפוי מחזור החיים של הפסולת
מפות תהליך אקומות הן הבסיס של FMEA שימושי.מחזור החיים כולל בדרך כלל את השלבים הבאים, כל אחד עם שלבים תת-שלבים:
- (FLT:0) נקודת של דור: 1 זיהוי ראשוני של פסולת, הפרדה לתוך מיכלים מתאימים, וזמניים במשרה או בתחזוקה של תהליכים.צעד זה כרוך לעתים קרובות החלטות על תאימות וחומרי מכולה.
- (FLT:0) עיבוד ותיעוד: FLT:1hil ממלא תוויות פסולת מסוכנות, להקליט את המרכיבים הכימיים, היכרויות את תחילת הצטברות, והשלמת ביטויים.
- (FLT:0) צבירת שטיפליטה: 1.FLT:1 מעביר פסולת לאזור המיועד ליד נקודת הדור, שבו הוא מאוחסן עבור כמויות מוגבלות וזמן. RCRA מגבילה את הצטברות הלוויין ל-55 גלונים של פסולת מסוכנת או 1 ליטר של פסולת מסוכנת.
- (FLT:0) אחסון מרכזי: FLT:1 העברת פסולת מנקודות לוויין לאזור הצטברות פסולת מסוכן עיקרי, לעתים קרובות עם מיכלים גדולים ובדיקה רגולטורית גבוהה יותר. אזור זה חייב לעמוד בתכונות מחמירות יותר ומודלים של אוורור.
- (FLT:0) העברת פסולת מאחסון לעגן טעינה, או באמצעות עקיצות ועגלות; כולל גם כל פעולות שאיבה או מרתיעות.
- (FLT:0) משלוח באתר: 1.FLT:1 איסוף Vendor, קליטת כלי רכב, הכנת מסמכי משלוח, וציות לדרישות מחלקת התחבורה (DOT) או אריזה לא נכונה יכול להוביל קנסות או תאונות.
- (FLT:0) טירונות וסילוק: FLT:1 הרס סופי, ניטרליזציה, הסתננות, או נחיתות, המבוצעת על ידי מתקן מותר.
בכל שלב, הצוות שואל: "איך יכול הצעד הזה להיכשל?", ורשום כל תשובה, לא משנה כמה לא סביר שזה נראה בהתחלה.רק לאחר סיעור המוח הושלם, הקבוצה עוברת להערכה.מפת התהליך צריכה לכלול גם פעילויות מקבילות כמו בדיקות, תחזוקה ואימון התומכים בזרימת התהליך המפורטת לעתים קרובות מגלה צעדים נסתרים, כגון אחסון ביניים או בזבזת דגימות, אשר מתעלמים אחרת.
זיהוי מצבי כישלון באוסף ובאחסון
איסוף ואחסון הם בין המקורות הנפוצים ביותר של אירועים כי הם כרוכים בטיפול ישיר וזמני מגורים ארוכים.
- פסולת לא עקבית מעורב באותו מכולה, המוביל לתגובה אלימה או בדור גז רעיל.תריש נפוץ מוסיף חומצה למיכל שקודם לכן החזיק bleach, ומייצר גז chlorine.
- Containers מלאים מעל 80% קו מלא עבור נוזלים, גורם ניקוי לחץ או שפך כאשר עבר.זה מסוכן במיוחד עבור פותרי תנודתיים המתרחבים עם טמפרטורה.
- מיכלים פגומים או מידרדרים, במיוחד אלה המחזיקים חומצות קורוזיות, כי דליפות לאט במשך שבועות. קורוזיה יכולה להיות מואצת על ידי חומרים לא עולים בקנה אחד עם חומרים לא תואמים או ניקוי לא תקין.
- כשל מגשים של מברשות משנית, המאפשר לשפוך להתפשט לניקוז הרצפה ולחדור לסביבה. יש לבדוק באופן קבוע טרזיס או על גדות.
- ventilation inמחסנים ארונות, וכתוצאה מכך מצטברים וסיכון אש פלאש. ארון סגור יכול מלכודות אדפים עמידים אם לא מותשים כראוי.
- תוויות שנמוגות, מקליפות או הופכות לא מוצדקות, כך שהתוכן הופך לא ידוע – סכנה מסוימת לתשובות הראשונות בשעת חירום.התווית צריכה להיות חסימת מים ועמידה.
- ערימה של מיכלים, המוביל למחוץ של מיכלים נמוכים יותר ושחרור של תוכן. Stacking גבהים צריך להיות מוגבל, ואת ההילה חייבת להיות מדורגת עבור העומס.
עבור כל מצב כשל, הצוות מתעד את ההשפעה המיידית (למשל, "הדלפה דליפת קוררודים מתפתל ויוצרת סכנה לרצפה חלקלקה") ומחפור לתוך שורש (למשל, "רווחה זמן רב מדי כדי לתפוס קירות מיכל דקים"). הצוות צריך גם לשקול השפעות משניות, כגון עלות נקיטה, דיווח רגולטורי, פוטנציאל צלב-מפריעים נתונים היסטוריים.
מצבי כישלון בלייבל ובתיעוד
שגיאות מנהליות עשויות להופיע פחות דרמטיות משפך כימי, אך הן יכולות לקרוס לתוך הפרות רגולטוריות חמורות ומקומות עיוורים בטיחותיים.
- תוויות תקשורת ללא תשלום או חסרות סיכונים, מהפרת:0OSHA Hazard תקשורת StandardsFLT:1 דרישות ו מבלבל את מטפלים ב-Inconsistent Labeling יכול להוביל לזיהוי שגוי וטיפול לא תקין.
- קודי פסולת לא נכונים על ביטויים, המוביל לטיפול לא תקין ומיקום מסוכן.לדוגמה, סיווג פסולת קורוזית כמו לא-האזארי יכול לגרום לתגובות מסוכנות בתהליכי סילוק.
- כשל במיכלי תאריכים בתחילת הצטברות, סיכון לפסולת מעבר למגבלת זמן המותרת ל-FLT:0 (Resource Conservation and Recovery Act) של ה-RCRA)FLT:1 , על גנרטורים גדולים בכמות גדולה להעביר פסולת לאחסון מרכזי בתוך 180 ימים (או 270 ימים עבור אלה שינועו 200 מייל).
- שגיאות כניסה נתונים במערכות מעקב אלקטרוניות שגורמות לפסולת להיות מנוסחת או אבודה.זה יכול להוביל לעיכובים לרשות וחלוקת מלאי פוטנציאלית במהלך הבדיקות.
- סגירת מכולות לא נכונה לפני התווית, המוביל לבעיות תאימות כאשר הפסולת מצטברת.לדוגמה, התווית מיכל כ"לא-כלור" כאשר הוא מכיל פותרים כלורוכלים יכול להשפיע על אפשרויות הטיפול.
גילויים לעתים קרובות מסתמכים על ביקורת תקופתית, אבל FMEA יכולה להדגיש פערים בתהליכים ביקורתיים אלה עצמם.לדוגמה, אם ביקורת רק 10% של מכולות, כשל התווית על מדף שלעתים רחוקות ניתן לבצע לא ניתוק במשך חודשים. יישום סריקות ברקוד או בדיקות דיגיטליות יכול לשפר את שיעורי זיהוי. חלק מהמתקנים להשתמש במערכות הדפסה אוטומטיות הדורשות השלמת כל התחומים לפני תווית נוצר.
מצבי כישלון בתחבורה ונדידת
האופי הדינמי של תחבורה באתר ומחוץ לאתר מציג סיכונים מכניים ו ארגונומיים:
- Forklift punctures תופים במהלך טעינה או טעינה, שחרור נוזל מלוטש.אימון מפעילי והחזקה נאותה של טיפול תופים יכול להפחית את הסיכון הזה.
- רצועות מאובטחות נכשלות על משאית, מה שגורם לכלי שיט להשתנות ולעבור במסלול. DOT דורש ביטחון כדי למנוע תנועה בתנאים רגילים של נהיגה.
- תקלה במשאבת הכחשה או הפרצה, ריסס חומצה מרוכזת על מפעילי.שימוש במחבתות טפטפות, שסתום מרוחק, וציוד הגנה אישי הם בקרה קריטית.
- חבילות לא תואמים עמוסות זה לזה ללא הפרדה, מהפרת טבלאות הפרדה DOT. Flammables צריך להיות מופרד מoxidizers וcorrosives.
- מיכלים ריקים לא מטוהר כראוי, שמירה על מספיק שאריות כדי להתפוצץ תחת חום או לחץ במהלך תחבורה. טרישה או venting עשויים להיות נדרשים עבור סוגים מסוימים של פסולת.
- טיפול ידני בפציעות הרמת מכולות כבדות ללא ציוד הולם.ההערכות ארגונומיות וסיוע מכני יכולות להקטין את זה.
על ידי מיפוי כל תנועה כצעד נפרד, FMEA יכול להקצות בקרת זיהוי מתאימה, כגון ניטור וידאו של עריכות טעינה, בדיקות טרום-טיול, או GPS בזמן אמת מעקב עם טמפרטורה וחיישנים להטות עבור משלוחים עתירי גבוה.בקרות אלה צריך להיבדק באופן זמני כדי להבטיח שהם לתפקד כמו נועד.בנוסף, לשפוך ציוד התגובה צריך להיות בשלבי העברה בנקודות שבו הם סביר ביותר.
מצבי כישלון בטיפול ודיסקונאליות
גם כאשר פסולת משאירה את המתקן שלך, האחריות שלך אינה מסתיימת מיד.כישלונות באתר הטיפול עלולים לגרום לפגיעה בחובות ובמוניטין:
- טמפרטורות אינסטינקטציה נמוכות מדי כדי להרוס אורגנים halogenated, לייצר פליטות בינוניות המפרות היתרים סביבתיים. ניטור רציף של תנאי הבעירה הוא חיוני.
- טנקים נייטרליים מעורבים ללא דיחוי, משאירים כיסים תגובתיים כי הם מסובכים את הציוד של הזרם. over-reliance על בדיקות pH ללא קליברציה נאותה יכול להוביל לניטראליזציה לא שלמה.
- מערכות איסוף Landfill leachate נכשלות, ומאפשרות מתכות כבדות להגר למים קרקעיים. לנדפיל קורס חייבים להיבדק ולחזק תוכניות הסגר.
- ספק הטיפול חסר אישורים מתאימים או יוצא מהעסק, מה שמשאיר ביקורת רגילה של מתקני ספקים ובדיקות בריאות פיננסיות יכולות להפחית את הסיכון.
- בהתאפיון פסולת מוחלט על ידי מתקן הטיפול מוביל לטיפול לא תקין או דחייה של הפסולת.אספקת פרופילי פסולת מדויקים ומלאים היא חיונית כדי למנוע הפרעות עיבוד.
FMEA על מחזור החיים המלא - כולל פעילויות המוכר - יכול להוביל דרישות חוזיות חזקות יותר, כגון ביקורת צד שלישי חובה של מתקני טיפול, בדיקות פרופיל פסולת תקופתיות, או סידורי ספק גיבוי. אמצעים אלה לעזור להבטיח כי זרם הפסולת מנוהל באחריות מ cradle לקבר. ארגונים רבים דורשים כעת ספקים לשתף את תוצאות FMEA משלהם עבור תחבורה ותהליכי סילוק.
הערכת סיכונים ו-RPN Preitization
עם מצבי כישלונות המתועדים, הצוות מקצה מספריות, אוקריגנס, ודירוגי זיהוי באמצעות הריסות סטנדרטיות המותאמות לסיכון כימי.תרגול מועיל הוא לפתח הגדרות חומרה במיוחד לטיפול בפסולת; לדוגמה, ציון חומרת של 9 עשוי להיות מוגדר כ"שחרור בלתי מבוקר של חומר מסוכן מחוץ לכיליון, המשפיע על אנשי אדם או קולטנים ציבוריים", בעוד שציון של 3 עשוי להיות מכיל תיעוד משני, לא יכול להיחשב כמומחה, לא יכול להיות בעל מעקב מתמשך, או לא יכול להיות נחשב רק על ידי מעקב אחר, או לא יכול להיות בעל השפעה היסטורית.
ברגע ש-RPN מחושב, הצוות מזין אותם ובדרך כלל שואב קו סף. פריטים מעל סף דורש תוכניות פעולה.עם זאת, אפילו פריט RPN נמוך עם ציון חומרת של 9 או 10 צריך להפעיל בדיקה מיידית כי התוצאה הפוטנציאלית היא דיה מדי לקבל כל סיכוי משמעותי להתרחשות או גילוי נמוך. לדוגמה, מיכל אחסון חומצה הידרופלורית מסיבית עשוי להיות הסתברות נדירה אבל יהיה אסון; לעתים קרובות להעריך את ההליכים כגון רמת סיכון של שימוש מסוימת.
פיתוח אסטרטגיות מייגציה ובקרה
פעולות מיגור נועדו להפחית את מספריות, אוקריגנס, או לשפר את הגילוי.
- (FLT:0Engineering control: FLT:1 חיישנים ברמה אוטומטית עם שסתום, מכולות כפולות ממולאות, מתקני אחסון מתוחמים, משאבות העברה מרחוק, קווים ייעודיים לפסולות לא תואמים.
- (FLT:0) פקדים סמכותיים: FLT:1Buildd Training with Hand-on-on-on-cy Assessments, רשימות מפורטות להפרדה בפסולת, בדיקות חזותיות שבועיות המתועדות בלוג, ומערכות נאמנות חובה להעברות בסיכון גבוה.
- (FLT:0) שיפורים של טיהור: 1FLT (תיקון פלואוריד מימן או צגים אורגניים מורכבים בזמן אמת, שילוב אזעקה במערכות ניהול בנייה, ושימוש בתגי RFID על מיכלים אשר מזהירים את המפקחים כאשר מכולות עולה על זמן מנוחה.
- (FLT:0) תכנון עקבי: FLT:1 Upgrading ערכות תגובה ערכות, ביצוע תרגילים קבועים עם מחלקות אש מקומיות, ו pre-staging סוכנים נייטרליים ליד אזורי אחסון.
- שינויים פרו-דוריים: FLT:1igating Rules, סטנדרטיזציה של גדלים מכולות, וליישם סריקה ברקוד למעקב אחר פסולת. Clear, הטמעת הליכים מעצימים את הסיכוי לטעות של משתמשים.
לאחר יישום בקרה, יש לבחון מחדש את ה-FMEA כדי לחשב מחדש את RPNs. המטרה היא לוודא כי הסיכון מופחת לרמה מקובלת. ארגונים לעתים קרובות לשמור על מסמך FMEA חי המתפתח עם שינויים בתהליך, זרמי פסולת חדשים, או לאחר כל שליח קרוב. מסמך חי זה צריך להיות מאוחסן במיקום מרכזי נגיש לכל בעלי העניין ובדיקה במהלך הביקורת השנתית הוא גם טוב לקביעת מטרה עם מטרה עם השלמתה.
יתרונות מעבר ל Compliance
בעוד תאימות רגולטורית היא נהג מפתח -FMEA תומכת ישירות בדרישות ניהול פסולת מסוכנים ומערכת ניהול בטיחות תהליכים של OSHA (PSM) עבור כימיקלים מסוכנים מאוד - היתרונות מגיעים רחוק יותר.מתקנים כי באופן שגרתי ליישם פחות פיסות ומקרי חשיפה, המוביל להורדת עלויות, ירידה פרמיות ביטוח, ושיפור כוח העבודה מוסרי.השיטה תרבות של בעלות ואזהרות; אשר משתתף במקרים של הסוכנות לחשיפה מוקדמת יותר לרישום אבטחה, הופכת לרישום אבטחה רפואי, בנוסף לרישום אבטחה שיטתי, או לרישום אבטחה.
ההשפעה הסביבתית גם מצטמצם.על ידי מניעת קרעי מכולה, הטלת שגיאות, וטעויות טיפול, ארגונים נמנעים מזיהום אדמה ומים.זה תורם למטרות קיימות תאגידיות והתאמה עם תקני מערכת ניהול סביבתי ISO 14001, אשר מצפים חשיבה מבוססת סיכון ושיפור מתמשך.יתר על ידי FMEA יכול לעזור לזהות הזדמנויות להפחתת פסולת, כגון החלפת חומרים מסוכנים פחות או יישום תהליכי התאוששות מופחתים יש כמה תהליכים מופחתים באופן משמעותי.
שילוב עם קריטריונים רגולטוריים וסטנדרטי תעשייה
(FMEA יכול לשמש גשר בין תרגול מרצון הטוב ביותר ותקנה חובה.לדוגמה, חוק שיפור השפכים של EPA דורש כי גנרטורים כמות גדולה יש תוכנית שקיפות ותהליכי הכשרה. AnFM מספק את הרציונלית עבור מדוע נושאים ספציפיים וציוד תוכנית חירום נבחרים.אם מתקן מטפל בחומרים מסוכנים מאוד מכוסה על ידי תקן ה- PSM (29CFR), FM, FM, יכול לפעמים להשלים מסלול מיפוי כימי (ALT) באופן ספציפי של טיפול ב-A) באופן ספציפי ל-PTMAFD.
באופן בינלאומי, עקרונות FMEA תואמים עם הנחיות ניהול סיכונים ISO 31000.כאשר ניהול הפסולת הוא מחוץ למקורות, ארגונים יכולים לשלב שפה FMEA לתוך חוזים ספקים, המחייבים ספקים להפגין ניתוחי מצב כשל משלהם עבור תחבורה ופעולות לרשות.זה יוצר שרשרת חוזית של ניהול בטיחות פרואקטיבית.בנוסף, FMEA יכול להיות משולב עם מערכות ניהול אחרות כגון OHS 18001 (כיום ISO 45001) לבריאות הכיבוש וגישה בטיחותית להפחתה של 5FPA).
שיפור מתמיד ו- Feedback Loops
FMEA אינה מחקר חד פעמי.הנוף הכימי משתנה כמו חומרים חדשים מוצגים, תהליכים בקנה מידה, ותקנות משתנות.תוכנית FMEA חזקה כוללת גורמים להערכת מחדש:
- מבוא של מוצר כימי חדש או נפח עלייה מעל סף מוגדר.לדוגמה, הוספת פתרון תגובתי חדש לזרם הפסולת יכול להציג מצבי כישלון לא נחשב בעבר.
- לאחר כל אירוע או קרוב לmiss, מצב הכישלון מותווסף ובקרות נבדקות.החקירה של האירוע צריכה להאכיל ישירות לתוך מחזור העדכון של FMEA.
- כל שנתיים עד שלוש שנים, רענון מקיף של ה-FMEA לשלב צוותים חדשים, ציוד ולקחים שנלמדו.מדן זה צריך לכלול אימות מחדש של חומרת, התרחשות ודירוגי זיהוי המבוססים על נתונים חדשים.
- לאחר בדיקת ביקורת או פיקוח רגולטורית הקשורה ישירות לצעד בתהליך.תוכנית הפעולה התקינה צריכה לכלול עדכון ל-FMEA.
- כאשר שינויים מתרחשים פריסת המתקן, הציוד או רמות החישה המשפיעות על טיפול בפסולת.לדוגמה, העברת אזור אחסון מרכזי למיקום חדש דורש בדיקה חוזרת מלאה.
משוב מעובדי החזית הוא בעל ערך במיוחד.אופרות עלולות להבחין בשינויים עדינים - כרטיס גז הדורש יותר מומנט, אזעקה מהמהומה שלפעמים אינה גורמת לטריגר – שעדיין לא גרם לאירוע.מערכת שמעודדת דיווח על התצפיות הללו, ומאכילה אותם לתוך מחזור עדכון FMEA, סוגרת את הלולאה בין תנאים בעולם האמיתי לבין הניתוח התיאורטי על הנייר.
אנונימי ליד מערכות דיווח כישות, בשילוב עם כריות בטיחות רגילות שבו ממצאי FMEA נדונים, יכול להגדיל באופן דרמטי את מספר האותות החלשים שנתפסו. לאורך זמן, הארגון בונה פרופיל סיכון מפורט שהופך יותר ויותר צפוי מאשר reactive. FMEA הופכת מסמך חי המשקף את המצב האמיתי של תהליך הטיפול בפסולת, לא רק גרסה אידיאלית.
דוגמה מעשית: מעבדה לחקר האוניברסיטה
שקול בניין כימיה באוניברסיטה המייצר פסולת מסוכנת מגוונת - מפולנים, פתרונות מתכת כבדים, דגימות חומצה ספקית, ו חדים מזוהמים. המחלקה EHS מאפשר תהליך FM עם חוקרים ראשיים, מנהלי מעבדה, וספק הפסולת של אספקת הפסולת, מפת התהליך מגלה כי אזורי הצטברות לוויין הם לעתים קרובות cluttered, תוויות הם בכתב יד ללא עקביות, וכמה מחסנים תחת מחסנים פוטנציאליים תחת מחסנים של 8 סיביות (מפס) שוקלים לחץ דם נמוך (מפס) רק תגובה אחת בלבד).
פעולות מיגור כוללות: (א) תוויות מכולה מודפסות מראש, צבעוניות עם לוחות תאימות קל של תיבת Checkbox, (ב) שימוש חובה של צופי פסולת מפוסקים עם מכילה משנית בבקבוקים חומציים ופתקים, (c) מודול אימון מקוון של חמש דקות נוסף לאימון רענון שנתי, ו (ד) ביצעת מהירויות לא חד-צדדיות עבור דלקת פרקים, לאחר מכן, לדוגמה, ירידה של 40 אחוזים של טיפול.
מסקנה
מצב ואפקטים ניתוח הופך את הטיפול בבזבוז כימי של בדיקת דינמיקה, משמעת ניהול מבוססת סיכון.על ידי חקירה שיטתית של כל צעד עבור מה יכול להיכשל, מדוע זה עלול להיכשל, וכיצד לתפוס אותו מוקדם, ארגונים להחליף את ההסתמכות על מזל עם חוסן מהנדס, התוצאה היא פחות לשפוך, מופחת כוח אדם, ציות חלק יותר, בטיחות ותרבות כי יש צורך ביעילות על פני שטח אבטחה לטווח ארוך, אבל זה תמיד יהיה צורך של אבטחה לטווח ארוך, אבל זה יהיה צורך של אבטחה לטווח ארוך, אבל זה יהיה צורך של אבטחה לטווח ארוך.
(ב) עיין במשאבים נוספים (FLT:0) EPA Hazardous Waste Generators) ,(FLT:1 משאבים, ההרחבה:2OSHA Annotated Permissible Exsure LimitsFLT 3, ו-FLT:4CDC משאבי בטיחות כימי NIOSH Chemical Safety Safety ResourcesFLT:5 for Industrial Referenceation.