Fmea עבור ציוד כימי ספאר חלק ניהול וגמישות

המחיר הגבוה של חוסר ודאות בפעילות כימית

כל צמח עיבוד כימי הולך חזק.A אחד לאטום משאבה כושל, צינור חום מפונק, או שסתום בקרה תקוע יכול לקשק לתוך הפסקה של שבועות ארוך, שחרור סביבתי בלתי צפוי, או אובדן קטסטרופלי של הישול.בתעשייה שבה שולי הם razor-thin ובטיחות דרישות הם מוחלטים, ההבדל בין משבר חזק ומורכב לעתים קרובות לחממה אחת, נכון לרגע, נכון, נכון, נכון, נכון, נכון, נכון לעכשיו, נכון, נכון, נכון, נכון, נכון לעכשיו, האם אתה יכול להיות חלק, נכון, נכון, נכון, נכון, נכון, נכון, נכון, נכון, נכון, נכון, נכון, נכון, האם זה נכון, נכון, נכון, נכון, ודרישות בטיחות, נכון, נכון, נכון, נכון, נכון, נכון,?

ניהול חלקי חילוף מסורתיים במתקנים כימיים כבר מזמן להסתמך על ידע שבטי, תחושת מעיים, וחידוש מבוסס שימוש פשוט. משאבה נכשל פעמיים בשנה, כך שאתה מחזיק שתי קבוצות של חותמות. פועל שסתום נשרף לפני חמש שנים, כך שאתה שומר אחד על המדף רק במקרה. גישה זו מופעלת מחדש, ניסיון יוצר מלאי זהה בו זמנית ו unensive כי לא ניתן למנוע חלקים אחרים של כוח ברגע שהם נמצאים במרחק של מיליוני דולרים קריטיים.

מצב ואפקטים ניתוח (FMEA) מספק אלטרנטיבה שיטתית.על ידי יישום מתודולוגיה מובנה, מבוסס סיכון רכיבי ציוד, צמחים כימיים יכולים לשנות את אסטרטגיות החלקים המגויסים שלהם מניסיווטים להבטחת ודאות הנדסית. FMEA מזהה בדיוק איך כל חלק יכול להיכשל, מה ההשלכות האמיתיות של כשל זה, ואשר חוסכים באמת להגן על האירועים הגבוהים ביותר של פעולה זו.

הבנה של FMEA ב- Chemical Equipment Context

FMEA היא טכניקה אנליטית פנימית, אינדוקטיבית הבודקת כל רכיב במערכת ושואלת שלוש שאלות: מה יכול להשתבש?מה קורה כאשר זה עושה? ומה אנחנו עושים כדי למנוע או לזהות אותו? פותח על ידי תעשיית החלל בשנות ה-60 והפורמלין בסטנדרטים כגון MIL-STD-1629 ו-FLT:0IEC2Fal, כלומר:2Fal, 1A, הפך לאמינות כימית ותעשיית דלק גבוהה, כולל הנדסת גז.

במפעל כימי, ציוד פועל בתנאים מאיצים את הכישלון: נוזלים קורוזיים, מזחלות חודרות, טמפרטורות גבוהות, רכיבה על אופניים וסביבות מפרות.אם מכני שנמשך חמש שנים במשאבת מים עלול להיכשל בשישה חודשים בשירות חומצי sulfuric. a control שפעולתם באופן אמין בניקוי עשוי להישאר פתוח לאחר מספר שבועות במשאבי פולימרן פולימרני מספק לפתרונות אלה ולתקומם של פעילות ספציפית.

האנטומיה של מצב של כישלון

כל מצב של כשל ב-FMEA מתואר בשלושה רמות של השפעה.האפקט ה-FLT:0local EffectFLT:1 מתאר מה קורה במרכיב עצמו – התחממות יתר, קרעי גז, מפיץ מנער סגור (FLT:2 Next-Higher Level EffectFLT 3) מתאר את ההשפעה על הציוד – משאבה מאבד יכולת החלפת חום, או יחידת בקרה של חום, אובדן אפקט של כוח הבקרה של 4.

לדוגמה, לשקול את מצב הכישלון של דיסק קרע על כלי לחץ המכיל מונומר מעוגן מעוגן.אפקט המקומי הוא פרץ הדיסק.אפקט ברמת הציוד הוא אובדן פתאומי של להכיל.אפקט הסופי יכול להיות ענן אדפור מתפתל, פיצוץ פוטנציאלי, ופינוי צמח מיידי.

The Three Rating Scales and Risk Priority Number

FMEA מגדירה סיכון באמצעות שלושה קשקשים, כל אחד מהם הבקיע בין 1 ל 10:

• (ב) [ה]ההתמדה: [ה]: כמה חמור הוא אפקט הסיום? ציון של 9 או 10 שמור לסיכון בטיחות, אובדן חיים, שחרור סביבתי גדול, או הפרות רגולטוריות.
• (ב) [ה]: [ה] [ה]] [ה]] [ה]], [ה], [ה]], [ה]], [ה]][ה]]]]][ה]]]], [התוצאה היא] [התוצאה] של 1 היא בלתי אפשרית; 10 אמצעים שהיא מתרחשת לעתים קרובות – לעתים קרובות – לעתים קרובות – לעתים קרובות מדי שנה, דירוגי ערך ל-Occurrence Database for Chemical Safety Database (תהליך אחריות 3.
• (ד): "העיקרון" (ב) עד כמה סביר להניח שהכישלון יוזה לפני שהוא יניב את אפקט הסיום? ציונים נמוכים (1–3) פירושו שהכישלון נתפס מוקדם באמצעות ניטור מצב, סיבובי הפעלה או אזעקה. ציוני זיהוי גבוהים (8–10) פירושו שהכישלון כמעט ללא ספק עד להופעתו.

שלושת הציונים מוכפלים כדי לייצר מספר סיכון (RPN): × 0RPN = S × O × DIRFLT:1 ; בעוד RPN אינו מדד סיכון מובהק סטטיסטית - לכפל של קשקשים אורדיניים יש מגבלות מתמטיות - הוא מספק שיטה עקבית, חוזרת על עצמה לדירוג מצבי כישלונות ולשיפור משאבים.

מדוע FMEA חיונית לניהול חלקי ספארי בצמחים כימיים

מתקנים כימיים עומדים בפני אתגרים בודדים שונים באופן משמעותי מאלה בייצור דיסקרטי או הגדרות תעשייתיות כלליות.השלכות הכישלון גבוהות יותר, תנאי התפעול הם אגרסיביים יותר, והסביבה הרגולטורית דורשת תוכניות היערכות מכנית.

(FLT:0Risk מבוסס stratification.Build.cioFLT:1) ללא FMEA, חלקי חילוף מסווגים לעתים קרובות על ידי קריטריונים פשוטים כגון מחיר, זמן מוביל, או שימוש כולל לאורך השנה האחרונה. קריטריונים אלה מפספסים את הגורם החשוב ביותר: התוצאה של לא להיות חלק כאשר הוא נכשל. AnFM מבוסס גישה מסווגת כל אחד על פי ההסתברות וחומרת ההסתברות והחומרה של הכשלונות גבוהה, ניתן יהיה רק עם רמות נמוכות של חוסר יכולת ניטור, או כישלונות נמוכה, רק עם כישלונות נמוכה, או כישלונות נמוכה, , רק עם כישלונות נמוכה, כישלונות נמוכה, כישלונות נמוכה, כישלונות נמוכה, כישלונות נמוכה, כישלונות נמוכה, כישלונות נמוכה.

(FLT:0)Cascading כשלון מניעת מניעת כשלון.FLT:1 תהליכים כימיים קשורים מאוד. a נכשלה משאבה על לולאת מים קירור לא רק להשפיע על המשאבה הזאת; זה יכול לגרום לסיבוב טמפרטורה כורה אשר גורם להפסקת חירום של רכבת ייצור שלמה. FMEA באופן מפורש עקבות השפעות מרתיעות אלה, להבטיח כי חלקי חילוף לא רק עבור הכישלונות ברורות אלא גם עבור הכישלונות כי הפרוט.

(FLT:0) ציות ומוכנות הביקורת.FIRLT:1 ניהול תהליכים (PSM) תקנות כגון אלה שאוכפים על ידי FLT:2OSHA תקן PSM (29 CFR 1910.119) ניהול בטיחות תהליכים (PSM) דורש מתקנים כדי לשמור על שלמות מכנית של ציוד קריטי.EA מספק הוכחה המתעדת כי מתקן ניתח באופן שיטתי כישלונות, מזוהה אמצעי הגנה נחוצים, ומבוססים על אסטרטגיות חסונות, או סודיות, כאשר מפקחים, כאשר הם מספקים תמיכה חזקה של חומרים משמרות, או פיקוח על בסיס איתן.

(FLT:0) אופטימיזציה של הון עבודה.FLT:1 תלונה נפוצה של מנהלי צמחי כימי היא כי יותר מדי הון קשור במלאי חלקי חילוף אשר לעולם לא ניתן להשתמש בו. FMEA עוזר להבחין בין חוסכים אסטרטגיים אמיתיים - חלקים שמגנים מפני אי דיוק גבוה, אירועים בעלי יכולת נמוכה שבו זמן מוביל עולה על זמן פנוי - ונוחות נשמרות רק בגלל שמישהו צריך לפני עשרים שנה, ולהפחית את הערך הקריטי עד 30 שנה.

שלב אחר-שלב מסגרת לניהול FMEA בספאר חלקים

תהליך תשע הצעדים הבא מספק גישה מובנית ליישום FMEA למכשור כימי ללא חלקים ניהול.התהליך נועד להיות מעשי עבור צוות של מהנדסי אמינות, מהנדסי תהליכים, אנשי תחזוקה ומומחים רכש עובדים יחד על פני מספר מפגשים קלים.

שלב 1: Define Scope and System Boundaries

בחר נכס ספציפי, יחידת תהליכים או מערכת לניתוח. מנסה לנתח צמח כימי שלם במעבר יחיד מעלים את הצוות ומייצר תוצאות שטחיות. מועמדים טובים למחקרים ראשוניים ב- FMEA כוללים:

• יחידות תהליכים בסיכון גבוה כגון כורים, עמודות זיקוק, או דחוסים מטפלים בחומרים מסוכנים
• ציוד עם היסטוריה של כישלונות תכופים או יקרים
• מערכות שזוהו כקריטי במהלך ניתוח סיכונים (PHA) או שכבת ניתוח הגנה (LOPA)
• נכסים שהם חד-נקודתיים של הרכבת הייצור

לתעד את הגבולות של המערכת באמצעות P&IDs, גליונות נתונים של ציוד, ומדפי מינון הואומטריס. Define את רמת הניתוח - רמה אחראית (אימות חד-משמעיות, נושאים, גזים) מתאים להחלטות חלקי חילוף, בעוד רמת תפקודית עשויה להיות מספיקה עבור הערכות אמינות ברמה גבוהה.

שלב 2: זיהוי חלקי ספאר ותפקידיהם

עבור כל חלק של ציוד בתוך ההיקף, רשימה של כל רכיב שניתן להחליף אותו כחסם. זה כולל חותמות מכניות, נושאים, ממריצים, גזים, משחתות, מכשירי הקלה בלחץ, משדרי כלי, מתאמים, לוחות מעגלים. עבור כל חלק, לכתוב הצהרה פונקציונלית concise.

• "החותם המכאני מונע דליפות נוזלים לאורך פיר המשאבה ומאפשר סיבוב."
• "דיסק השבר מספק הגנה מופרזת על ידי פרץ בלחץ מגובש".
• "תרמוסקופל מעביר אות טמפרטורה רציפה למערכת הבקרה המופץ (DCS)".

הצהרות פונקציונליות מואצות הן קריטיות כי מצב הכישלון מוגדר כאובדן תפקוד זה.

שלב 3: מצבי כשלון אפשריים

לכל חלק, לזהות את כל הדרכים האמינות שהוא יכול לא לבצע את תפקידו.צייר מקורות מידע מרובים:

• הוראות עבודה היסטורית ורשומות תחזוקה
• תצפיות ו יומני שינוי
• יצרן ציוד מקורי (OEM) ידניים ונתוני כשל
• מסדי נתונים של כשל בתעשייה כגון אלה ממרכז לבטיחות תהליכים כימיים
• ניהול שיפוט של חברי צוות מנוסים

מצבי כישלונ נפוצים בציוד כימי כוללים קורוזיה, שחיקה, נפיחות, השפלה אלסטומר, סקאלה / מיפוי, גירוד, השפלה תרמית וכישלון סיכה.אל תגביל את הניתוח לכשלים פיזיים טהורים - למנוע כישלונות תפעוליים כגון התקנה שגויה, אי-צדק, או בחירה חומרית לא נכונה.

שלב 4: אנליז אפקטים ו- Assign Severity Ratings

לגרור את ההשלכות של כל מצב כשל באמצעות שלוש הרמות (מקומיות, ציוד, סוף) עבור ציון חומרת, להשתמש בקנה מידה סטנדרטי מוסכם על ידי הארגון, ומיושם באופן עקבי בכל המחקרים של FMEA.

• (FLT:0)10: ⁇ 1:1 , פציעה שומנית או שחרור סביבתי קטסטרופלי עם נזק ארוך טווח
• (FLT:0)9: ⁇ 1 (התקרית: 1) פגיעה חמורה או שחרור סביבתי גדול הדורש הודעה רגולטורית
• (FLT:0)8: ⁇ 1:1 , פציעה קלה או שחרור דו-דיווח עם השפעה לטווח קצר
• (FLT:0)7: אנדרט 1 (הפסדי ייצור גדולים משבוע או ציוד) נזק מעל 500,000
• (FLT:0)6: ההרחבה אובדן של 1–7 ימים או נזק בציוד של 100,000 $- 500,000 $
• (FLT:05:03: ⁇ ) אובדן ייצור של 1–24 שעות או נזק בציוד של 10,000 $
• (FLT:0)4: פיזור ייצור של קטינים ללא בטיחות או השפעה סביבתית
• (ב) [15]: ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

חלק מהחומרה מוקצה ל-FLT:0 (תוצאה) של אפקט FLT:1, לא מצב הכישלון עצמו.A. a נכשלה על קו מים קירור לא-האזארי עשוי להיות בעל חומרת נמוכה, ואילו אותו כשל גז על קו חומצה הידרופלואורית הוא חומרת 10.

שלב 5: סיבות טובות וקצב אוקרנס

עבור כל מצב כשלון, לזהות את הסיבות השורש ספציפיות שעלולות לגרום לכך.גורמים נבדלים ממצבי כישלון - מצב הכישלון הוא מה שקורה, הסיבה לכך היא שזה קורה.לדוגמה, עבור מצב של משאבה הנושא "התחממות והתקפים", גורמים עשויים לכלול זיהום של סיכה עם נוזל תהליך, אי-השמדה במהלך ההתקנה, או פעולה מעל מהירות מקסימלית.

צמצם את התרחשות של כל סיבה באמצעות נתוני כשל ספציפיים צמחי אם יש צורך בנתונים, אם הנתונים הם דליקים, השתמש בממוצע בתעשייה מותאם לחומרת השירות. בקנה מידה טיפוסי של התרחשות הוא:

• (ב) ,0) ,1: כשלון 1 הוא בלתי אפשרי; לא ידוע אירועים בשירות דומה
• (ב) [15] ,2–3:5 ; 1) , 1 כשלון אחד כל 5-10 שנים
• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) [15] ,7–8: ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) [15] ,9-10: 10:5 ; 1 פעמים רבות; מספר כישלונות בשנה

שלב 6: בקרת זיהוי אססס וזיהוי מחירים

רשימה של כל הפקדים הקיימים שיכולים לזהות את הגורם לכישלון לפני שהוא מייצר את אפקט הסיום.שליטה כוללת טכנולוגיות ניטור מצב (ניתוח של שחיברציה, התרמוגרפיה, ניתוח שמן), מפעילי DCS, מערכות מוכות בטיחות ותוכניות בדיקה.עבור כל שליטה, להעריך את ההסתברות שהיא תזהה את הכישלון בזמן.

גילוי הוא הבקיע הפוך לאיכות השליטה - ציון זיהוי נמוך (1–3) פירושו שהשליטה יעילה מאוד בתפיסת הכישלון מוקדם.ציון זיהוי גבוה (8-10) פירושו שהכישלון אינו צפוי להיות מזוהה לפני התוצאות מתרחשות.

• (ב) [15] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) ⁇ :0 (ב)3–4: 403: ⁇ ) ,1 גילוי טוב באמצעות בדיקה תקופתית או ניטור של מפעיל
• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

שלב 7: חישוב RPN ו-Preitize פעולות

Multiply Severity × Occurrence × Detection כדי להשיג את מצבי כישלונות RPN על ידי נפילה RPN כדי להדגיש את הפריטים בסיכון הגבוה ביותר. ברוב המקרים, העיקרון Pareto חל - 20% של מצבי כישלונות בדרך כלל עבור 80% של הסיכון.

• אילו חלקי חילוף חייבים להיות מלאים ובאיזה כמות
• אילו חלקים דורשים פיקוח מצב או בקרת זיהוי משודרגת
• אילו מצבי כישלונות מצדיקים שינויים בעיצוב או שדרוגים חומריים
• אילו משימות תחזוקה יש לבדוק עבור תדירות או שיטה

שלב 8: פיתוח ומימוש פעולות מייגציה

עבור כל מצב כשלון עתיר (ply RPN מעל סף מוגדר, או כל חומרה 9 או 10), להגדיר פעולות מייגציה ספציפיות.אסת לחתום על בעלות ברורה ותאריכי השלמת מטרה. פעולות הפחתה משותפת בהקשר חלקי חילוף כוללים:

• הגדלת רמת המניות של חסכונות קריטיים מ- אפס ליחידה אחת או יותר
• הקמת הסכמי מלאי מאומן עבור פריטים ארוכים
• העלאת חומרים לרכיב לשיפור ההתנגדות לגורם הכשל
• התקנת חיישנים נוספים למעקב אחר מצב לשיפור יכולת זיהוי
• שינוי מרווחי תחזוקה או תדרי בדיקה
• יצירת נהלים סטנדרטיים של הפעלה כדי למנוע תקלות מושרה המפעילה

שלב 9: Reasses RPN לאחר מייגציה

ברגע שפעולות הפחתת ה-RPN הושלמו, חישוב מחדש של ה-RPN בהתבסס על חומרת חומרה מעודכנת, התרחשות או גילוי דירוגים.ה-RPN החדש צריך להראות הפחתה משמעותית, המאשר כי הפעולה הייתה יעילה.אם ה-RPN נשאר גבוה, הצוות חייב לזהות פעולות נוספות או חלופיות.צעד זה הופך את FMEA ממסמכים סטטיים למכשיר שיפור דינמי.

יתרונות ברחבי הצמח הכימי

ארגונים שמטמים FMEA לחלקים הפנויים שלהם ותוכניות האמינות מדווחים על הטבות המשתרעות הרבה מעבר למחסן המלאי.התוצאות הבאות נצפות באופן עקבי בצמחים כימיים החלים את המתודולוגיה הזו בקפדנות.

שארפר ממציאי פוקוס ודרישות הון עבודה נמוכות יותר

אחד מהיצרן הכימי המומחיות באזור החוף המפרץ הגיש את FMEA למנגנוני הכור וההסתה הקריטיים שלה, שכלל למעלה מ-1,200 חלקים נוספים של חילוף החומרים, הניתוח גילה כי 40% מהמלאי הוחזקו במצבי כישלונות עם ערכי RPN מתחת ל-50 - אפילו שלא היו בעלי חומרה נמוכה מאוד או נמוכה מאוד, עד שהורדת רמות מלאי על פריטים אלה ושימוש רק בזמן רכישה, צמח חופשי של 12.3 מיליון דולר, כמו גם בסגסוגת אחת נמוכה יותר, או ירידה של מניות.

בטיחות תהליכים חזקים יותר ושיקום

FMEA תומכת ישירות בדרישות המוכנות המכאניות של תוכניות PSM. כאשר מתקן עובר בדיקה של OSHA או ביקורת ביטוח, נוכחות של סוכנות ה-FMEA הנוכחית עבור ציוד מכוסה מראה כי הארגון זיהה באופן שיטתי מצבי כישלון, העריכו את הסיכונים שלהם, ומיושם אמצעי הגנה מתאימים.זה יכול להפחית את הממצאים והעונשים, וזה מוביל לעתים קרובות להורדת פרמיות ביטוח.

שיפור תכנון ה-Turnround and Shutdown

סיבובי צמח כימיים הם בין הפעולות הלוגיסטיות המורכבות ביותר בכל תעשייה.רשימה של חלקי חילוף קריטיים מבוססי FMEA מעניקה למתכננים מתקדמים ביטחון כדי להזמין פריטים ארוכי טווח מראש.חלקים שזוהו כקריטי דרך תהליך FMEA ממוקמים לעתים קרובות על הסכמי ביטוח עם יצרנים, ערובה זמינות גם במהלך הפרעות שרשרת האספקה.

תוצאות חיפוש Root Cause Analysis Acceleration

כאשר מתרחשת כשל בלתי צפוי, FMEA מזרז את תהליך הניתוח שורש סיבתי (RCA).החוקר יכול לבדוק מיד אם מצב הכישלון זוהה בעבר, אם בקרת הגילוי הדירוג הייתה צריכה לתפוס אותו, ואם פעולות הפחתת המאזניים היו למעשה במקום. השוואות אלה לעתים קרובות מגלה פערים בביצוע - חיישן הותקנו אך לא מסולק, חסם היה מלא אך לא מאומת כראוי עבור חומר זה, אך לא היה משקף את התחזוקה נכונה, אך לא היה מתואם.

שילוב FMEA עם כלי אחריות אחרים

FMEA אינה פועלת בבידוד.זה היא החזקה ביותר כאשר היא משולבת עם אסטרטגיות אמינות ותחזוקה אחרות כדי ליצור מערכת ניהול נכסים כפייה.

תחזוקה ממוקדת (RCM)

RCM משתמש במצב הכשל ונתוני ההשפעה שנוצרו על ידי FMEA כדי לקבוע את אסטרטגיית תחזוקה המתאימה ביותר עבור כל מצב כשלון.הלוגיקה של החלטת RCM הקלאסית שואל: האם משימה מונעת מבחינה טכנית אפשרית ושווה לעשות? אם כן, האם זה יהיה מבוסס זמן, מבוסס מצב, או מציאת כשלון של פרקטיקה יעילה?אם לא, הוא צורך בעיצוב מחדש של FMEA מספק את החומר הגולמי - רשימת הכשל, את החומרה, את הדירוג, ואת הדירוג, אשר מורכב, ובאופן קבוע, אשר מסייע ניטור של CM, אשר מסייע ניטור, אשר הוא ניהול ישיר, אשר מסייע ניטור של ארגונים מנגנונים סטנדרטיים, אשר מופעלים, אשר מופעלים, אשר מופעלים, אשר מופעלים, אשר מופעלים, אשר מופעלים, אשר מופעלים, אשר מופעלים, כולל CM, אשר מופעלים, אשר מופעלים, כולל CM, אשר מופעלים, כולל מנגנוני פעולה יעילה, אשר מופעלים, אשר מופעלים, כולל מנגנוני פעולה יעילה, אשר מופעלים, אשר מופעלים, אשר מופעלים, כולל מנגנונים סטנדרטיים, כולל מנגנוני פעולה יעילה, כולל מנגנונים סטנדרטיים, אשר מופעלים, אשר מופעלים, אשר מופעלים, כולל מוטציות, אשר מופעלים, אשר מופעלים

תחזוקה מבוססת תנאים ו-IoT

דירוג הגילוי ב-FMEA יכול להיות משופר ישירות על ידי פריסת טכנולוגיות ניטור מצב.מצב כשל שהיה במקור דירוג זיהוי של 9 (לא בקרה יעילה) יכול להיות מופחת דירוג זיהוי של 2 או 3 על ידי התקנת חיישנים רטט, בדיקות טמפרטורה או מערכות ניתוח שמן מקוון. השקעות אלה מוצדקות על ידי FMEA עצמו, אשר מראה את הפחתת RPN באמצעות זיהוי משופר באמצעות זיהוי צמחים כימיים, בדיקות טמפרטורה, או תוכניות זמן חי.

ניתוח שורש (RCA) ושיפור מתמשך

FMEA ו- RCA יוצרים מערכת סגורה-loop. FMEA צופה מצבי כישלונות ורישום בקרה.כאשר כישלון מתרחש למרות הפקדים האלה, RCA חוקר מדוע הפקדים נכשלו ומה ניתן לשפר.הממצאים מ-RCA מזינים בחזרה ל-FMEA כדי לעדכן את שיעורי ההתרחשויות, דירוגי זיהוי ופעולות מיגנציה. לאורך זמן, הלולאה זו מייצרת הערכות מדויקות יותר ויותר וצמח אמין יותר ויותר.

דוגמה אמיתית לעולם: מערכת קירור על תגובה אקספרסמית

כדי להמחיש את היישום המעשי של השיטה, לשקול כור מכוסה המשמש לתגובה פולימריזציה אקספרסמית.הפסד של קירור יכול לגרום עלייה מהירה טמפרטורה, לחץ יתר, ואת קרע פוטנציאלי של הכור.מערכת הקירור כוללת משאבת מחזור צנטריפוגה, משאבת חום צלחת-ומסגרת, שסתום בקרת טמפרטורה, ושרירים בטיחות על הראש.

צוות FMEA זיהה את מצבי הכישלון המהיר הבאים על משאבת מחזור:

(ב) [17] [17] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

צוות FMEA ביצע ניתוחים דומים על החלפת החום (מצבי עופרת כללו קרע ושחפת), שסתום הבקרה (מצבי פירור כללו מקלות ואובדן של אוויר כלי), ואת שסתום הבטיחות הלחץ (מצבי פירור כללו כשל לפתוח בלחץ מוגדר), הפלט הסופי דווח על רשימה קריטית של חלקי חילוף אשר כללו שתי מחסניות כפולות, גזי חילוף עבור תנורי חימום, שלוש שנים לאחר מכן, לאחר מכן, על גבי מחסנית מלאה של תאים ללא תשלום.

מלכודות נפוצות וכיצד להימנע מהם

FMEA אינה מתודולוגיה קשה ללמוד, אבל יעילותה תלויה בביצוע נכון של ארגונים נתקלים בבעיות בדרך כלל לעשות אחד או יותר מהטעויות הבאות.

• (FLT:0)Scope Craring.FLT:1 מנסה לנתח צמח שלם במושב אחד מייצר תוצאות שטחיות.Break the המתקן לתוך מערכות ניהוליות ועדיפות על בסיס סיכון.התחל עם יחידות תהליכים בסיכון הגבוה ביותר תחילה.
• (FLT:0) בסולם דירוגים עקביים (FeloLT:1) אם צוותים שונים משתמשים בחומרה, במקרים שונים, בקריטריונים של זיהוי, ציוני RPN אינם דומים במחקרים. Investing time upfront to Develop and Document a Standard Index Scale that all in the Organization use.
• (FLT:0)Biased or Groupthinking.veFLT:1) אישיות או היררכיה חזקים יכולים להחליק דירוגים. השתמש בגישה הקלה שבה כל חבר צוות מספק דירוגים עצמאיים לפני שדן בהם כקבוצה, נדרש ראיות לכל ציון, במיוחד חומרת או דירוגים גבוהים.
• (FLT:0) ,Negting גורמים אנושיים וארגוניים.IRLT:1 , כישלונות בציוד רבים בצמחים כימיים כתוצאה משגיאות תפעוליות, הכשרה לקויה או פרקטיקות תחזוקה ירודה.
• (FLT:0) אכילת FMEA כפרויקט חד פעמי.Build.veFLT 1:1 An FMEA אשר הושלם, הגיש, ומעולם לא נבדק הוא ללא ערך.ייס מחזור ביקורת תקופתי - באופן זמני לפחות, ולאחר כל אירוע גדול, שינוי ציוד או סיבוב.ה-FMEA צריך להיות מסמך חי מתפתח עם הצמח.
• (FLT:0)להתחבר עם רכש ושרשרת האספקה.BuildFLT) 1:1 An FMEA המזההה חילוף קריטי אינו מספק ערך אם מחלקת רכש אינה יודעת על זה. Embedd את הדירוג הקריטי של FMEA במערכת CMMS ו- ERP כך שמחננים מלאי, קונים וצוות המחסן יש חשיפה למי הם באמת קריטי ולמה.

בניית יכולת ארגונית ל-FMEA

יישום FMEA עבור ניהול חלקי חילוף אינו רק על הפעלת כמה סדנאות.הוא דורש בניית יכולת ארגונית שמקיימת את הניתוח לאורך זמן.

(FLT:0-Leadership Promises.FLT:1 מנהל האמינות או מנהל המפעל חייב לפסול את היוזמה FMEA ולספק את המשאבים - זמן, הכשרה, כלי תוכנה - היה צריך לעשות את זה כראוי.ללא תמיכה מנהיגות גלויה, מאמצי FMEA נוטים להיות deprioritized כאשר הלחץ ייצור עולה.

צוותים של FLT:0Cross-functional Teamקומפוזיציה.Build.veFLT:1 (צוותים של FMEA יעילים כוללים מהנדסי תהליכים שמבינים תנאי הפעלה, טכנאי תחזוקה שמכירים היסטוריה של כישלון, מהנדסי אמינות המוכרים שיטות ניתוח, מפקחי תפעול שרואים ביצועים יומיומיים, ומומחים רכש שמנהלים מערכות יחסים לספק.כל נקודת מבט מוסיף מידע קריטי שמשפר את הדיוק של הניתוח.

(FLT:0) פיתוח ותחרותי.Build.veFLT:1) יש לספק את כל חברי הצוות לפני שהם משתתפים במחקר הראשון שלהם.הכשרה צריכה לכסות את המתודולוגיה, את המאזניים, טכניקות קידום, וכיצד לפרש וליישם את התוצאות. ארגונים להשקיע בבניית מומחיות FMEA פנימית רואים ניתוחים איכותיים יותר ויישום עקבי יותר.

(FLT:0) Software Supporteur.FLT 1 בעוד FMEA ניתן לבצע באמצעות גליונות מבוזרים, תוכנות FMEA ייעודי מציע יתרונות משמעותיים: תבניות סטנדרטיות, קשקשים משולבים, חישובים אוטומטיים RPN, שבילי ביקורת, וקישורים ל-CMMS ומערכות ERP. עבור צמחים כימיים עם ספירות ציוד גדול, ההשקעה בתשלום תוכנה נאותה עבור עצמו באמצעות ניהול נתונים משופרים וקלות של ביקורת תקופתית.

מקרה פיננסי עבור ניהול ספא מבוסס FMEA

היתרונות של FMEA אינם צמחים כימיים תיאורטיים.כימיקליים שמיומים מתודולוגיה זו רואים שיפורים משמעותיים באינדיקטורים ביצועיים מרכזיים.תוצאות טיפוסיות שדווחו על ידי מתרגלי התעשייה כוללות:

• ירידה של 15%-30% במספר המלאי של חלקי חילוף ב-18-24 חודשים
• ירידה של 20-40% ברכישת חירום עבור חלקי חילוף
• שיעורי זמינות חסונים קריטיים מעל 98 אחוזים עבור רכיבים מאובטחים
• זמן מופחת לתיקון (MTTR) עבור ציוד ביקורתי גבוה
• זמן משופר בין כישלונות (MTBF) לנכסים עם פעולות מיגנציה מיושמות

כאשר שיפורים אלה מתורגמים להפחתה, עלויות רכש נמוכות יותר, ופחות מקרי בטיחות, ההחזר על ההשקעה עבור תוכנית FMEA נמדד בדרך כלל במספרים של העלות הראשונית בתוך השנה הראשונה של יישום.

מסקנה: החל מ-Reactive Stocking to Risk Based Reliability

בתעשיית העיבוד הכימית, ניהול חלקי חילוף אינו פונקציה מינהלית של משרד אחורי - הוא הגנה מקדימה נגד כישלון קטסטרופלי. FMEA מספק את הrigor האנליטי כדי להבטיח כי הגנה זו בנויה על המציאות הנדסית ולא ניחושים. על ידי זיהוי מצבי כישלונות, לכמת הסיכונים שלהם, וקישור סיכונים אלה לפעולות מלאי ותחזוקה ספציפיות, צמחים כימיים יכולים לחסל פסולת, להגן על עובדים, להשיג רמות של זמינות לא יכול לספק גישות.

המתודולוגיה מוכחת.הכלים זמינים.סביבה הרגולטורית דורשת יותר ויותר מכך.עבור כל מנהל צמח כימי או בעל אמינות מקצועי המנסה להפוך לשיפור אמין, מתמשך גם בביטחון וגם ברווחיות, ניהול חלקי חילוף מבוססי FMEA הוא דרך ברורה ומשכנעת קדימה.