בעולם התובעני של ייצור תעשייתי, בחירת החומר הנכון עבור חלקים כבדים יכול להיות ההבדל בין מרכיב שנמשך במשך עשרות שנים ואחד שלא מוקדם יותר. תרכובות פולימידה כפויה עלו להסתברות כמו תרמופלסטים להנדסת Go-to הנדסה עבור רכיבים קשיחים של הזרקת חומרים נוקשים כי חייב לעמוד עומסים מכניים קיצוניים, טמפרטורות גבוהות, וכימיקלים אגרסיביים על ידי שילוב היתרונות הטבועים של פוליאובנטיות של פולימידית (אנמינלית), ועוצמה גבוהה, 000) עם חומרים מתואמים, באופן קפדני, פשוט לא יכול להיות מסוגלות, עם חומרים אופטיקה, פשוט, חומרים מלוכדת, עם חומרים מלוכדים, עם חומרים מתואמים באופן קפדני של חומרים מכדי חומרים מסוכנים, עם חומרים מכדי , עם כוח קיצוני, עם כוח קיצוני, עם כוח קיצוני, 000, 000, 000, 000.

מה הם Reinforced Polyamide Compounds?

תרכובות פולימידד חזקות הן תרכובות תרמופלסטיות שבהן פולימיד ממטריקס מלא פיברוס או חיזוקים חלקיקים. פולימר הבסיס הוא בדרך כלל ניילון חצי-קריסטלי כגון PA6, PA66, PA11, PA11, PA12, או ציונים ביצועים גבוהים יותר כמו PA46, PA6T, או PA9T. שלב חיזוק מורכב בדרך כלל סיבי זכוכית קצרים (מתאים) או סיבים קצרים, לאחר מכן, לאחר מכן, תרכובות פחמן, או מינרלים, הם משולבים במהלך תהליך מסגסוגת פחמן - מינרלים (מתאים) - כגון: מתחמיצים) או פחמן-ממים קצרים.

תוספת של סיבים חוזרים ומשנים באופן יסודי את התגובה המכנית של הפולמיד.המטריקס פולימר מעבירה לחצים החלים על הסיבים, אשר פועלים כמרכיבים נושאי עומס.התוצאה היא תגובה מורכבת המציגה כוח גבוה באופן דרמטי יותר רב, קומפלקסי, וטמפרטורה של חניכיים גמישה בהשוואה לדלקת ללא הגבלת שומן.

(ב) , (ב) , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

תכונות מפתח והטבות ב Depth

היתרונות של תרכובות פולימידיות מחזקים המשתרעות הרבה מעבר לשיפורי כוח פשוטים.כל נכס תורם לחליפה של החומר לחלקים בעלי תאורה כבדה.

כוח יוצא דופן ונפיחות במשקל Ratio

הסיבה העיקרית לכך שמהנדסים בוחרים לחזק את הפולמידים היא יכולתם להחליף מתכות ביישומים מבניים תוך שמירה על משקל משמעותי. Glass-fiber-reinforceed PA66 יכול להיות נוקשות מסוימת (מתפרקים על ידי צפיפות) כי יריבים מגנזיום ⁇ .זה הופך אותו אידיאלי עבור רכיבי רכב מתחת לרכיבי הרכב, ציוד חקלאי, וגופי כלי כוח שבו כל חומרת.

מעילים והתנגדות

ביישומים כבדים, רכיבים לעתים קרובות להחליק, לסובב, או ליצור קשר עם משטחים אחרים תחת עומס גבוה. Reinforced פולימיד תרכובות להפגין תכונות טריבולוגיות מצוינות.הסיבים הקשים הופכים חשופים על פני השטח לפעול כמו אספרנטים עמידים על ידי ללבוש כי להגן על ממטר פולימרטיסטים, יתר על כן, פולימידים יש קוטבי נמוך של חיכוך, במיוחד כאשר הם פתורים פנימיים כגון prebactoride, במיוחד, כגון שרוולים מתכתי מתכתי, במיוחד.

עמידות כימית וסביבתית

חלקים של הזרקת כבדות-דואט פועלים לעתים קרובות בנוכחות שמנים, דלקים, נוזלים הידראוליים, פותרים וסוכני ניקוי. פולימידים - במיוחד PA6 ו- PA66 - עמידים באופן טבעי לפחמימנים אלפטיים, גריזים, וכימיקלים תעשייתיים רבים.החיזוק אינו פוגע בסתה כימית זו, למרות שהוא יכול להשפיע על ספיגה של קוטבי נוזל ב- 122, כלומר, כמו חומצה פוליסת מים יעילה יותר, או יותר, כמו חומצה פוליסת, כמו חומצה פוליסתמטית (T) או יותר, כמו חומצה כימית, או יותר, למשל, 000 יעילה יותר, 000 יעילה יותר, אם כי היא מספקת, 000 יעילה יותר, אם כי היא מספקת עמידות תעשייתית (F) באופן יעיל יותר, 000) יעיל יותר, 000.

יציבות תרמית ותפקוד הליטנטציה

הטמפרטורה של פולימדיקים שאינם מחוסנים מגבילה את השימוש שלהם בסביבה חמה.עם חיזוק סיבים - במיוחד זכוכית או פחמן על טעינות של 30% עד 60% - HDT יכול להגיע לרמות דומות לתרמומנטים רבים. A 50% מלא זכוכית הרש"פ66 יכול לעמוד בטמפרטורות בשימוש רציף עד 150 מעלות צלזיוס ל -200 מעלות צלזיוס, ולהעלות חשיפה לטווח קצר עד 240 מעלות צלזיוס.

מצוינות של מימד

פולימידים טהורים סופגים לחות מהסביבה, אשר יכול לגרום לנפיחות ושינויים בתכונות מכניות. ציונים חזקים יותר להציג אחוזות ספיגה לחות נמוך בהרבה בשל נוכחות של סיבים שאינם מחוסנים.לדוגמה, 30% מלא זכוכית סופג בערך 1.2% מים במשקל (%) לעומת 2.5% עבור הגרסה הלא-מכוערת.

הזרקת שיקולים מולידים ל-Reinforced Polyamides

עיבוד מחזק תרכובות פולימיד דורש תשומת לב זהירה להגדרה מכונה ועיצוב עובש.התוספת של סיבים משנה את המאפיינים של זרימה, התכווצות והתנהגות תרמית של ההיתוך.

יבש לפני הנפילה

פולימדיקים הם היגרוסקופיים ויש להיות יבש לרמות לחות מתחת 0.1% לפני עיבוד. לחות ריבידית מובילה הידרוליזה של שרשרת פולימרים במהלך ההיתוך, אשר מפחית משקל מולקולרי ופגום באופן דרסטי תכונות מכניות.עבור ציונים חזקים, נוכחות של סיבים יכול מלכודות לחות, מה שהופך יעיל יבשה אפילו יותר קריטי.

טמפרטורה חמה ומגניב

כדי להשיג גבישי אופטימלי ופסום פני השטח, טמפרטורות עובש עבור פולימידס מתחזק בדרך כלל נע בין 80 מעלות C ל 120 מעלות צלזיוס. טמפרטורת עובש גבוהה מקדם זרימה פולימר טובה יותר לתוך חלקי קיר דקים סביב סיבי זכוכית, צמצום פגמים פני השטח כמו קווי זרימה או סיבים להראות.מד אחיד הוא חיוני כדי למנוע דף מלחמה, במיוחד בחלקים עם גיאומטריה סימטרית.

שער ורץ עיצוב

האופי המוחי של זכוכית וסיבים פחמן דורש פלדה כלי קשיח (למשל, H13, D2) עבור שערים, רצים, רץ חם נואזלס. גייטס צריך להיות נדיבים בפרשת צלב - בדרך כלל 0.8 עד 1.5 פעמים עובי הקיר - כדי למנוע פירוק סיבים ומיקומים ממושכים יותר.

שרינקאז' ו-WarPage control

מחדש פולימדיקים מוכחים מציג כווץ aisotropic בשל נטייה סיבים בכיוון זרימה.בדרך כלל, כווץ נמוך בכיוון זרימה (0.2% -0.5%) ומעלה בכיוון ההפוך (0.5%-1.0%) תוכנת סימולציה Mold יכול לחזות דף מלחמה ולעזור אופטימיזציה מיקום שער וערוצי קירור.

תגיות: Heavy-Duty tube

תרכובות פולימידה Reinforced יש מתכות עקורים ופחות פלסטיקים חזקים בטווח רחב של יישומים כבדים.למטה הם מגזרי תעשייה מרכזיים ודוגמאות ספציפיות.

כלי רכב ותחת-Hood Components

תעשיית הרכב היא הצרכן הגדול ביותר של פולימידאס מתחזקת.צריכת האוויר מאפייתות מעוולות מ 30% זכוכית מלאת PA66 להפחית משקל עד 40% בהשוואה לאלומיניום של סטים תוך מתן עמידות רטט מעולה ושחיתות.מחבתות שמן קטר, כיסויי שרשרת תזמון, כיסויי שסתום מלאים מיוצרים כעת באופן שגרתי מפולימיד התחזקות בגלל היכולת שלהם לעמוד מול שמן חם וטמפרטורות פלסטיק.

מכונות תעשייתיות וציוד חקלאי

מכונות כבדות המשמשות בבנייה, כרייה וחקלאות דורשות חלקים לסבול לכלוך, השפעה, ואת טעינה מחזורית קבועה. תרכובות פולימידה מופעלות עבור בלוקים הידראוליים, דיור ציוד, שריתולים, ו להבים מעריצים עבור מערכות קירור מנוע. in תרסיסים חקלאיים, ההתנגדות הכימית של פולימיד מתחזק מבטיח עמידות כאשר טיפול בחומרים ואביזרים.

דירות חשמליות ואלקטרוניקה

פולימדיקים חזקים מספקים שילוב של קשיחות מכנית, בידוד חשמלי, ו-Firence Flame Retardancy (כאשר הם מנסחים תוספים ללא halogen) דיור שוברים, רכיבים ממריצים, גופי מגורים, וכובעי קצה מוטוריים מיוצרים לעתים קרובות מ- PA66 מלא זכוכית או PA6. עבור יישומים בעלי מתח גבוה, ציונים עם אינדקס השוואתי גבוה (CT) זמינים יחידות אלקטרוסטטימסטרודות כגון יחידות בקרה אלקטרונית.

יסודות חלליים

המגזר האווירי מעריך משקל אור וכוח גבוה. Reinforced פולימברדס - במיוחד פחמן רב-עוצמה או ציונים עתיריים גבוהים כמו PA12CF - משמשים לחבטים פנימיים, רכיבי מושב, קליפים וחלקי ניהול כבל.ה שלהם, עשן, רעילות (FST) דירוגים יכולים להיות מותאמים כדי לעמוד ב- FAR 25.85 סטנדרטים אלה להחליף אלומיניום, צמצום משקל וצריכת כבל.

ציוד כבד ופלוריד Handling

משאבות, שסתום, ואביזרים שמתמודדים עם מים, נוזלים תעשייתיים, או אוויר דחוס מסתמכים על פולימיד חזק על דירוג הלחץ שלה והתנגדות כימית. במערכות pneumatic, חיזקו את הפולמידמנטים והצילנדרים מציעים חיים ארוכים וחיכוך נמוך. משאבת מים מאולתרים מעוצבים מ 30% זכוכית-PA6 מול שחיקה וקורטוזיאו, מדגימים מתים מסורתיים בתרחישים ברונזה רבים.

בחירת ה-Polyamide Compound

בחירת פולימדאם מתאים ליישום כבד ספציפי כרוך הערכה של מספר רב של שינויים מסחריים.הגורמים הבאים צריכים להנחות את ההחלטה.

המונחים: type and long

(ב) [13] סיבים סיביים של גלאס (FLT:1) מספקים כוח חסכוני ונוקשות. סיבי זכוכית קצרים (0.3-0.5 מ"מ) משמשים עבור רוב יישומי הזרקה סיבים ארוכים (10-12 מ"מ) ליצור רשת תלת מימדית המפחיתה את ההשפעה הגבוהה ביותר ואת חיי העייפות, אך הם דורשים עיצובים מיוחדים ועיבודקים.

תוכן מלא

עומסי סיבים אופייניים נעים בין 10% ל 60% על ידי משקל.עומסים גבוהים מגבירים את הנוקשות ו- HDT אבל להפחית את הדלונות ואת ההתנגדות המשפיעה.המאזן בין כוח וקשידות חייב להיחשב בזהירות.עבור חלקים שחווים טעינה הלם, ציון מלא 15%-20% עם מאמת אפקט גומי עשוי להופיע טוב יותר מ- 40% חומר מלא זכוכית.

Polymer דרגה

PA6 מציעה עמידות השפעה מעולה ואיכות פני השטח, מה שהופך אותו מתאים לחלקים עם סיום קוסמטי.PA66 מספק כוח גבוה יותר, HDT והתנגדות כימית. עבור ביצועים תרמיים וכימיקליים מקסימליים, ביצועים גבוהים בפולימידמברס (PA46, PA6T, PA9T, PA10T), שימוש ברכיבי דלק קטנים מאוד, אלה יכולים להיות מחזקים עם עד 50% זכוכית ולפעול ברציפות ב -200 מעלות צלזיוס ל 260 מעלות צלזיוס ל טמפרטורות נמוכות ו- 12 מעלות צלזיוס ל- 12 מעלות צלזיוס, והם סופגים ל- 12 רכיבים של דלקים נמוך מאוד, ו-41 פחמימות, והם מפולמטילקטמטילקטמטילקטמטיים, והם מרכיבים של דלקים, והופכים אותם, והם מרכיבים של דלקים, והם מרכיבים של דלקים, והם מרכיבים של דלקים מאוד.

הצעות ל- Specific Needs

Flame Retardants (halogen-free or brominated), ייצובי UV, מייצבי חום, מערכי השפעה, ו lubricants ניתן לשלב לתוך תרכובות פולימיד מתחזקות.לדוגמה, 30% זכוכית מלאה PA66 עם אבץ state lubricant משפר את הגוון ולהפחית את החיכוך ביישומים מזחלות.

מסקנה

תרכובות פולימידיות חזקות הפכו מהפכה בתכנון ובייצור של חלקים בעלי תאורה כבדה, השילוב הייחודי שלהם של כוח מכני, יציבות תרמית, התנגדות כימית, משקל קל מאפשר למהנדסים ליצור רכיבים כי מתכות מסורתיות ביישומים רבים תוך צמצום עלות המערכת והמשקל. על ידי הבנה של היחסים בין סוג פולימר, מערכת חיזוק, עיבוד, מהנדסים יכולים לבחור באופן בטוח וייעל את המורכבות של מערכות פוליאמוריות מתקדמות יותר, כמו גם כדי לחזק את הסביבה החומרית.