אסטרטגיות למיניזציה של הבשור במהלך הציד

הבנה של טופסי בורר ב- Broaching

Broaching הוא תהליך ייצור פרודוקטיבי מאוד בשימוש נרחב לייצור פרופילים פנימיים וחיצוניים מדויקים כגון מרכזי, קוויות ושיניים הילוכים. בעוד התהליך מציע מהירות וחזרות, אתגר מתמשך הוא היווצרות של בוררים - דק, לעתים קרובות מעוות של חומר שנשאר מחובר לחתיכות העבודה בשוליים של חתכים.

בחיתוך, בוררים נוצרים בעיקר כתוצאה מעיוות הפלסטיק הגדול ופעולת ההשמצה במנגנון חיתוך. כמו כלי ה-broach - בר ארוך, שן נשך או נמשך דרך העבודה, כל שן מסיר שכבת דק של חומר. כאשר השן יוצאת החוצה את גוש העבודה, החומר ביציאה יכול להיות לדחוף החוצה ולא לנקות את קצה העבודה, מצמצם את רמת הגיאומטריה חדה של חומר הגלם, ומפחית את כל חומר הגוון העבודה.

גורמים המשפיעים על טופס Burr ב Broaching

גורמים קשורים רבים קובעים האם בוררים ייווצרו וכמה חמורים הם יהפכו.הבנת הגורמים הללו היא הצעד הראשון לפיתוח אסטרטגיית בקרה יעילה.

כלי הגיאומטריה והמצב

העיצוב של כלי ה-broach הוא ככל הנראה המשתנה הקריטי ביותר. פרמטרים גיאומטריים מרכזיים כוללים זווית גרף, זווית הקלה, סט השן ורדיוס קצה קצה קצה. זווית גרף חיובי יכול להפחית כוחות חיתוך ולקדם זרימת השבבים חלקה, הורדת הנטייה לדחוף חומר לפני השן. , קונוול, עלייה עמומה או עקיפה של קצה רטובה, חדד היווצרות של שפיטורים או גורם שיניים לא מחודדים, מובילת, הוא קבוע, הוא חזק, חזק יותר, חזק, חזק, חזק, חזק יותר, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק יותר, חזק יותר, חזק, חזק, חזק יותר, חזק יותר, הוא חזק, הוא חזק יותר, חזק יותר, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק, חזק יותר, חזק יותר, חזק יותר, חזק יותר, חזק, חזק יותר, חזק, חזק, חזק יותר, חזק יותר, חזק יותר, לדחוף שיניים חדיר את השיניים חת שיניים חדיר.

חיתוך מילימטרים

האכלה לשן (או עלייה בשיניים בחיתוך) משפיעה ישירות על עובי השבב.עלייה גבוהה יותר בשיניים מגבירה את העומס המכני בקצה היציאה, קידום בוררים גדולים יותר.מהירויות חיתוך משפיעות על הדור החום והתנהגות הניתוק החומרי; מהירויות גבוהות מדי יכולות להעלות את הטמפרטורות, מה שגורם לחומר לרדת במשקל במקום ריבוע של חתלתול לשן הוא גם גורם - אם השבב גבוה מדי, עלול להחמיר את רמת הפחתת רמת הפרודוקטיביות בין רמת הדימום.

תכונות עבודה

חומרים דונטיליים כמו פלדה פחמן נמוך, סגסוגת אלומיניום, ופליז נוטים יותר להיווצרות בורר כי הם עוברים עיוות פלסטי נרחב לפני שבר. חומרי בריטל (למשל, ברזל חולף) נוטים לייצר בוררים קטנים יותר, יותר מכווצים כי לשבור בקלות, עם זאת, אפילו בתוך משפחה חומרית, וריאציות קשיחות, מבנה, חום, טיפול משפיע באופן משמעותי על היווצרות של גלן, לדוגמה, עשוי לפתח חומרים מחוסנים או מחוסנים חזקים.

מכונות ריגידיות ותיקון

ויברציה או השתקפות במהלך הסגידה מציגה כוחות לא אחידים, המוביל למעורבות שיניים לסירוגין ודפוסי בורר עקביים. מכונה נוקשה - בין אם אנכי או אופקי - בשילוב עם תיקון ממריץ כי מדגדגדגדגדגדג את העבודה באופן מאובטח ללא עיוותים המריחים כי להחמיר את היווצרות של פעולות דק או גמישות הוא חשוב במיוחד מושכות בעיות בושת.

צ'יפ אווה וחיתוך פלויד

פינוי יעיל מונע ניתוק שבבים, אשר יכול לגרום קצה בנוי (BUE) על השיניים ולהוביל בוררים.חיתוך נוזלים לשרת תפקידים מרובים: הם מגניבים את אזור חיתוך כדי להפחית את התרכך התרמית, lubricate לחיכוך נמוך יותר, ו שבבי Flush הרחק מן הכלי. insufficient או שימוש שגוי נוזל יכול לגרום שבב, מוגברת, ו עודף פיתוח.

אסטרטגיות לMinimizing Burr Formation

יישום גישה שיטתית להפחתת בורר דורש התייחסות לכל גורם תורם באמצעות תכנון ובקרה זהירים.אסטרטגיות הבאות מכסות את האזורים המשפיעים ביותר.

אופטימיזציה לחתוך Parameters

החל על ידי בחירת העלייה הנכונה לשן (הזנת) הפחתה של עלייה בשיניים - בתוך גבולות של חיי כלי מקובל וזמן מחזור - מוריד את כוח חיתוך לשן ומפחית את הסיכוי להיווצרות בורר. לדוגמה, עלייה של 0.03 מ"מ לשן עשויה לייצר חומרים ספציפיים burr, בעוד 0.05 מ"מ יכול לגרום לפריים משמעותיים.

קישור חיצוני: לקבלת יותר על פרמטרים, ראה:0 (Manufacturing Guide: BroachingFLT:1).

עיצוב כלי ובחירת

לעבוד עם יצרן הכלים שלך כדי לעצב גיאומטריה ברונכי הממזער פוטנציאל בורר.

(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(FLT:0) ,Optimized סגסוגת: גרף 1 (עבור חומרים דוקטריליים, השתמש בזווית של צלע חיובי גדול יותר (10°-15 מעלות) כדי להפחית את הכוחות.
(ב) ⁇ :0) , ⁇ (ב) , ⁇ (ב) , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) ⁇ :0) ,(FLT:1) החל ציפויים עמידים על ידי חבישים כגון TiN, TiCN, או AlTiN להאריך את החיים הקצוות ולשמור על חדות לאורך זמן רב יותר.
(FLT:0) ותרוני מסך: 1FLT:1 ⁇ שן איראורגולרי (הכרח קבוע) יכול לשבש דפוסים רטט במהלך החיתוך, להפחית צ'אט אשר יהיה אחרת להחמיר היווצרות בורר.
(ב) [15] שיניים: ⁇ : ⁇ 1 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

חישובים חומריים

כאשר ניתן, לבחור חומרים עם דירוגים טובים של גיל המעבר.עבור פלדה, ציונים עם תוספת או להוביל (למשל, 12L14, 1215) לייצר צ'יפס קצרים יותר ופחות בוריגה. עבור אלומיניום, ⁇ כמו 6061-T6 מכונה יותר נקייה מאשר סדרת רכות יותר כמו 1100.אם החומר כבר מוגדר, לשקול טיפול חום מתח חזק לפני broach כדי לקדם את היווצרות אחידה מספיק כדי להפחית את גודל מכני.

טיפולים על פני השטח כגון nitriding או ציפוי של העבודה (למשל, עם שכבה דקה של נזלת מגנטית) יכול גם להפחית את החיכוך בקצה היציאה.

תיקון ומכונה ריגידיות

הגדרה יציבה היא יסודית לשלוט בורר.וודא שמכונת החיתוך היא במצב טוב - שבילים מחוקים או ראשים מושכים מושכות להציג תנועה שיגרום בוררים.התיקון חייב לדגום את העבודה באופן מאובטח, עם ציר הסגנץ היישר היישר אל ציר העבודה.עבור חלקים דקים ממונעים, להשתמש בהרחבת מגניבות או במתקנים התומכים בכל רחבי ה-Retchation כדי למנוע את ה-retchreperreperreatives.

חיתוך פלואידים ו Lubrication

בחר נוזל חיתוך המספק גם שפע גבוה קירור. שמנים ישר (למשל, sulfurized או chlorinated שמנים) הם מצוינים עבור במהירות נמוכה חיתוך של חומרים מעוררים כי הם יוצרים סרט חזק סיכה גבול חזק על פני הכלי.עבור פעולות מהירות גבוהה יותר או איפה חום לבנות הוא בעייתי, מים מומים בלתי אפשריים עם לחץ קיצוני (למשל, לחץ גבוה יותר) יכול להיות יעיל יותר של שבבים).

קישור חיצוני: למד על חיתוך נוזל בחירה עבור הברחת מ-FLT:0 (מתין דוקטור: חיתוך פלואידים מדריך:1 ).

סיום המעברים וההתחבורות

גם עם פרמטרים של תהליכים מותאמים אישית, חלק היווצרות בורר עשוי להישאר. A סיום לעבור עם סעיף broach ייעודי (או ברבור סיום נפרד) באמצעות עלייה נמוכה מאוד לשן יכול להסיר בוררים קטנים כמבצע משני בתוך אותה מחזור מכונה.אם בורסים נמשכים לאחר ריבאונדינג, לשלב שלב לאחר עיבוד שלאחר עיבוד של מתחל כגון:

(ב) ⁇ :0) ,1=1=התב"ה, ו"התחילה" (ב"ב)
(ב) ⁇ :0) ⁇ או סיום רכילה: 1FLT מתאים לחלקים קטנים; מסירים בוררים באמצעות פעילות תקשורתית פנימית.
(FLT:0) Thermal deburringingFLT:1 (הנקרא גם "שיטת אנרגיה שנייה"): השתמש תערובת גזית בלתי פתירה לשרוף בוררים; מתאים לגיאמטמים פנימיים מורכבים.
(ה-FLT:0) ⁇ אלקטרו-כימיקלית (ECD): ⁇ FLT:1) משתמשת בפירוק חד-משמעי באלקטרוליט כדי להסיר בוררים ללא פעולה מכנית.
(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

קישור חיצוני: עבור סקירה של שיטות מגרות, ראה:0 (Modern Machine Shop: הבנת Burr FormationFLT:1).

טכניקות מתקדמות ל-Berr Reduction

ביישומים בעלי ערך גבוה או אולטרה-precision, שיטות סטנדרטיות עשויות לא מספיקות.כמה טכניקות מתקדמות יכולות לדחוף עוד יותר את המינימיזציה של בורר:

Cry Broaching

קירור העבודה או הכלי עם חנקן נוזלי מפחית באופן דרמטי את הטמפרטורה באזור חיתוך.בכמה חומרים, זה מבזבז את הבור, מה שהופך אותו לפרוץ באופן נקי במהלך החיתוך או במעבר אור לאחר מכן.בברוכי Cryogenic גם מרחיב את חיי הכלי על ידי צמצום ללבוש.עם זאת, את העלות ואת המורכבות של תהליך להגביל את השימוש שלה לייצור גדול של חלקים קריטיים.

סליחות

החלת רטטים גבוהים, נמוך דגימה לחתיכת העבודה או הכלי יכול להפחית כוחות חיתוך ולשנות את מנגנון היווצרות השבבים. מחקר מוקדם מצביע על כך רטט קולי מסייע לייצר בוררים קטנים יותר ועקביים יותר בסגסוגת קשה למכונה.הטכנולוגיה נותרה מתפתחת אך מבטיחה עבור חלל ורכיבים רפואיים.

מיקרובריון (Minimum Quantity Lubricationcation)

MQL מספק כמות קטנה מאוד של סיכה (לעתים קרובות שמן צמחי) בזרם אוויר דחוס ישירות לאזור חיתוך. in broaching, MQL יכול להפחית היווצרות בורר על ידי מתן מספיק סיכה ללא הקירור שעלול לגרום ⁇ תרמי.זה יעיל במיוחד כאשר בשילוב עם כלים מצופים ופרמטרים אופטימיזציה.

פיקוח ובקרה תהליכים

שליטה עקבית של בורר דורשת ניטור מתמשך.ליישם את הפעולות הבאות בפעילות הסגנית שלך:

(ב) ⁇ :0) , עיין בסעיפים 1:1 בתחילת כל שינוי או לאחר כל שינוי כלי.
(ב) ⁇ :0 (Tool Wear Monitor:0) לחבוש ניטור: 1FLT ( 1) לעקוב אחר מספר החלקים המיוצרים לכלי broach. Replace או re-sharpen לפני שגודלי בורר עולים על גבולות מקובלים.
(FLT:0) בקרת תהליכים סטאטיסטיים (SPC): OVAFLT:1 Measure burr (למשל, גובה ועובי) על בסיס מדגם ומגמות העלילה.
(ב) ,0) ניטור מצב המחשוב: FLT:1 השתמש בחיישנים כוח או כוח שואב ממטר כדי לזהות שינויים בכוחות חיתוך אשר תואמים עם היווצרות בורר.

אימון המפעיל הוא חיוני באותה מידה.לוודא כי מפעילי מכונות מבינים כיצד שינויים בהזנת, מהירות ומצב כלי משפיעים על היווצרות בורר ויכולים לבצע התאמות קלות בתוך חלונות מורשים.

פיתוח אסטרטגיית בקרה מקיפה

שום פעולה יחידה לא תסלק את בוררים לחלוטין.במקום זאת, גישה שיטתית המשלבת עיצוב כלי, פרמטרים, בחירה חומרית, תיקון, יישום נוזל, ולאחר עיבוד פיזור מניבה את התוצאות הטובות ביותר.התחל על ידי ביקורת תהליך הסגירה הנוכחי שלך - למדוד את הגדלים הנוכחי, לזהות את מיקומים הדומיננטיים (למשל, יציאה, מעבר, מעבר, התקף מיידי), ומדורגמת אותם עם עלייה חדה ושינויים המבוססים על ידי שיפור כלי.

קישור חיצוני: לקריאה נוספת על מדע היווצרות בורר, להתייעץ עם (FLT:0 ScienceDirect: Burr FormationFLT:1).

מסקנה

היווצרות Burr ב-broaching היא אתגר מורכב אך ניתן לנהל.על ידי הבנת הסיבות הבסיסיות - גיאומטריה כלי, דוקטריות חומרית, כוחות חיתוך ודינמיקה מכונה - יצרנים יכולים ליישם אסטרטגיות ממוקדות כדי למזער בוררים במקור.