אסטרטגיות לניהול הייצור במהלך פיזור שרשרת אספקה

הבנת הסקופ המלא של מנגנוני שרשרת אספקה

הפרעות שרשרת אספקה אינן חדשות, אך תדירותן וחומרתם הידרדרו באופן דרמטי בשנים האחרונות.ממחסור במשלוחים ובמחסור במוליכים למחצה לסכסוכים גיאו-פוליטיים ואירועים קיצוניים במזג אוויר, חברות מתמודדות עם סביבה תנודתית יותר ויותר.שיבושים אלה יכולים לעצור את קווי הייצור, לנפח עלויות, ולהרוס את אמון הלקוחות.

אסטרטגיות ליבה לשמירה על הייצור במהלך הדיסירוטיפים

1 פיזור בסיס הספק שלך

החלת על מקור יחיד - במיוחד אחד מרוכז באזור אחד - היא יציבה בסיכון גבוה. פיזור פירושו לא רק שיש ספקים מרובים, אלא גם להפיץ אותם על פני אזורים גיאוגרפיים שונים ואזורים כלכליים.לדוגמה, שילוב ספקים בחו"ל עם ספקים מקומיים או ליד החוף יכולים להפחית את ההשפעה של הסגרים הגבול או חסמי משלוח.

2 אימוץ ניהול בטיחות אסטרטגי

מניות בטיחות אינן חד-ממדיות-תועלתן של חברות צריכות לפרט את המלאי שלהן על-ידי ביקורתיות, להוביל את זמן פנויות, ואמינות הספקית. עבור פריטים בסיכון גבוה, החזקת שבועות נוספים של מניות יכולה למנוע זמן השבתה יקר.עם זאת, לשאת עודף של קשרים במניות וסיכון obsolescence. גישה המונעת על ידי נתונים - שימוש בדפוסי ביקוש היסטוריים, ביצועים, סדרים נוכחיים לאחור - כדי להבטיח כמה רמות אבטחה דינמית של ספקים: 0 דינמית של חברות מחסניות.

3.הגדלה של גמישות בתהליכי ייצור

קווי ייצור ריגיד פגיעים לאתגרים של החלפת חומרים.על ידי תכנון תהליכים שיכולים להתאים חומרים חלופיים או אסיפות מודולריות, חברות לקבל את היכולת למקם במהירות.למרוץ עובדים כדי להפעיל ציוד שונה ולבצע תפקידים מרובים מאפשר שיפור מהיר של אדמדן כאשר תכונות מסוימות אינן יכולות להתאים את עקרונות הייצור של Lean, כגון טכניקות שינוי מהיר (S), להפחית את המעבר בין מוצר גמיש או במהירות: סימולציות לא ניתן ל- 1F.

טכנולוגיית מינוף עבור End-to-End Visibility

חשיפה בזמן אמת לשרשרת האספקה אינה אופציונלית יותר. כלים כמו חיישני IoT, פלטפורמות שרשרת אספקה מבוססת ענן, וניתוח מונע AI מספקים אזהרות מוקדמות של הפרעות.לדוגמה, לוח זמנים המעקב אחר משלוחים של הספק, רמות מלאי, ומעמד הייצור יכול להזהיר את המנהלים לעיכוב פוטנציאלי לפני שהוא גורם ל-Factative Analytics מהיר יותר. Blockchain טכנולוגיה מציעה תיעוד של עסקאות, שיפור העקביות במהלך בעיות בדיקה ו-Factatives:

5. חיזוק קשרי הספק ושיתוף פעולה

במהלך הפרעות, שותפויות חזקות לשלם דיבידנדים. במקום להתייחס לספקים כספקים עסקאות, חברות מובילות לבנות מערכות יחסים שיתופיות הכוללים ניהול סיכונים משותף, תקשורת שקופה, וחיזוי משותף.לשתף באופן קבוע לוח זמנים ייצור וסימנים ביקוש עוזר לספקים להקצות קיבולת וחומרי גלם ביעילות רבה יותר.בחזרה, ספקים עשויים לאשר את ההזמנות שלך במהלך המחסור.

6.לערוך הערכת סיכונים ותכנית Scenario

אסטרטגיית ייצור חוזרת בנויה על הבנה של פרצות.ביצוע הערכת סיכון רשמית כי מפות שרשרת אספקת שרשראות, מזהה נקודות בודדות של כישלון, ומערכת את ההסתברות וההשפעה של תרחישים שונים של הפרעות הוא חיוני.תכננו - הערכת אירועים כמו סגירת נמל, פשיטת רגל הספקית או מחיר חומרי גלם - מאפשרת לחברות לבחון את תוכניות הפחתת הקיבולת שלהם.

⁇ ivilive Inventory and Replenishment Accesses

מערכות ביקורת מחזוריות מסורתיות עשויות לא להיות רסן מספיק במהלך הזמנים הסוערים.חשבו לעבור למערכת סקירה רציפה (כגון דגמי מדרגה או סידרה) אשר מעוררים שכפול כאשר מלאי טיפות לרמה מוגדרת.טקטיקה נוספת היא להשתמש ב-FLT:0vendor-mand מלאי (VMI)FLT:1 עבור רכיבים קריטיים, שבו ספקים לפקח על מלאי וחידוש באופן אוטומטי של יצרנים "רמה" נוספת של בטיחות" היא רק שיבוש "סיכון" (Vear" (Verek-") של בטיחותי" (Verek-inektain) שיבושים) של 2.

בניית מערכת ייצור גמישה לטווח הארוך

מעבר לטקטיקות אינדיבידואליות, חברות צריכות תרבות שמעדיפה את החוסן.זה כרוך בפירוק של סילקו בין רכש, תכנון ייצור ולוגיסטיקה.קבוצות משבר תפקודיות של קרוס צריכות להיפגש בקביעות כדי לבחון אינדיקטורים סיכון ועדכון תוכניות פעולה.FLT:0Continentשיפור מתודולוגיות כמו KaizenFLT:1 יכול לשמש גם לתהליכי שרשרת אספקה, עם התמקדות בצמצום יכולת הגמישות ואמינות מוגברת, אך יש צורך במתן מענה לעובדים, אך ורק כדי להעצים את הפוטנציאלים.

אסטרטגיה נוספת לטווח ארוך היא ל-FLT:0 [תיקון:0] חשיבה "רק-במזוודה" לצד עקרונות "בדיוק בזמן" (Just-in-Time) .בעוד מלאי רזה מקטין את הפסולת, הוא יכול להשאיר יצרנים חשופים.המפתח הוא למקם באופן אסטרטגי במיקומים הקריטיים ביותר בשרשרת האספקה, בעוד שעדיין מצמצם מלאי במקום אחר.

מינוף מומחיות חיצונית ותעשייה Benchmarks

אין חברה שצריך לנווט שיבושים בשרשרת האספקה לבדה.אגודות התעשייה, מחקר של FLT:0 (McKinsey Research on Supplyשרשרת האספקה ReilienceFLT:1, ו-FLT:2Gartner's שרשרת האספקה של מוטורולה:0) 3 מציע רצף רב ערך ושיטות עבודה הטובות ביותר בתעשייה, פורומים יכולים לספק אזהרות מוקדמות על סיכונים מתעוררים ופתרונות חדשניים, למשל, תוכניות COD.

מסקנה

הפרעות שרשרת אספקה הן תכונה קבועה של החברה המודרנית.חברות שמצליחות בניהול הייצור דרך אתגרים אלה הם אלה משקיעים ב-FLT:0diversification, גמישות, חשיפה ושיתוף פעולה ibph:1 לא אסטרטגיה אחת מספיק; הארגונים המחודשים ביותר משלבים גישות מרובות ובאופן מתמיד לחדד אותם על בסיס נתונים חדשים ושינויים סיכונים.

לקריאה נוספת על הפחתה בסיכון בייצור, המשאבים של הפורום הכלכלי העולמי של שרשרת האספקה על עמידות שרשרת האספקה 1 לספק ההקשר נוסף על שיטות הטובות בעולם בסופו של דבר, המטרה היא להפוך את שרשרת האספקה לתועלת תחרותית - ולהבטיח כי כאשר מתרחשת השיבוש הבא, קווי הייצור שלך ממשיכים לרוץ.