הבנת יכולת התהליך מול שינוי ארגוני

יכולת תהליכים היא מדד סטטיסטי של יכולת התהליך לייצר פלט הנופלת בתוך מפרט הלקוחות.בדרך כלל מכוונת על ידי אינדיקציות כגון C p ו- C pk, היא משקפת הן את התפשטות ומרכז התהליך ביחס למגבלות ספציפיות.ערך גבוה C גבוה (בדרך כלל ⁇ 1.33) מציין כי התהליך הוא מסוגל וממוקד, בעוד אותות נמוכים יותר של ייצור מוצרים שאינם מארגן במהירות, שינוי של יכולת הפעלה, או שינוי ארגונית, או שינוי באופן פעיל, שינוי של ניהולית.

אסטרטגיות לשמירת יכולת התהליך

האסטרטגיות הבאות מספקות גישה מובנית לשמירה על יכולת תהליך במהלך מעברים.הם משלבים טכניקות ניהול איכות מוכחות עם שיטות ניהול שינוי הטוב ביותר לצמצום השיבושים ולשמור על ביצועים צפויים.

ניתוח השפעה ריג'י לפני כל שינוי

לפני המנהלים מסיימים תוכנית ארגון מחדש, מנהיגים איכותיים צריכים לבצע ניתוח השפעה פורמלית המפות כל שינוי המוצעים לתהליכים זה ישפיע.זה כולל זיהוי פרמטרים קריטיים באיכות (CTQ), מסמך ערכי יכולת בסיס, ותלויים בדגל שיכולים לפרוץ במהלך המעבר.שימוש בכלים כגון מצבי כישלונה וניתוח אפקטים (FMEA) כדי לצפות את יכולת הגמישות עשויה להגדיל, לדוגמה, אם מיזוגים, שני קווי בקרה ממוקדים, כלומר, ניתוח חומרים כגון שיטות הפעלה.

2.התקנות התקינה ברחבי הארגון

סטנדרטיזציה היא כלי רב עוצמה להגנה על יכולת תהליך במהלך תהפוכות.כאשר הליכים, הוראות עבודה וחומרי הכשרה הם אחידים במחלקות ומיקומים, פנויות המוצגת על ידי מבנים חדשים או תפקידים מופחתת. Document כל תהליך קריטי באמצעות תבנית סטנדרטית הכוללת מגבלות ספציפיות, פרמטרים בקרה, וסובלנות מקובלת.להבטיח כי בקרת גרסאות נשמרת וכי כל בעלי העניין החדשים מגופים ממוזגמים - יש גישה למסמכים האחרונים, לא ניתן לעתים קרובות לספוגים יכולת ניהוליתות; ISO.

3. להשקיע ב-Just-In-Time Training and Cross-Training

אימון חייב להיות יותר מאירוע חד פעמי.בשינויים ארגוניים, עובדים לעתים קרובות לוקחים על עצמם אחריות חדשה או להפעיל ציוד לא מוכר. Just-in-time אימון (JIT) - מועבר מיד לפני השינוי - מבטיח ידע הוא טרי כאשר הוא נחוץ ביותר.בנוסף, מפעילי אימון חוצה-מעגל על תהליכים מרובים מגבירים את כוח העבודה ומפחיתים את הסיכון של נקודה אחת של עבודה סימולציה, סיוע, מסלולים, מעקב אחר צוותים מנוסים.

4. Deploy Real-Time Monitoring and Statistics Process control (SPC)

ניטור רציף הוא רשת הבטיחות שתופסת יכולת סחף לפני שהיא הופכת למשבר איכות.יישום לוחות נתונים SPC המציגים תרשימים שליטה עבור מאפיינים קריטיים, מעודכנים בזמן אמת מחיישנים או מערכות מדידה. , זעזועים של טרנדים, או נקודות מחוץ לגבולות שליטה. במהלך מעבר, להגדיל את תדירות הדגימה באופן זמני כדי לזהות שינויים במהירות.

מודל שינוי-ניהול עם תהליכי איכות

(ה) ,הכוח אינו רק מדד טכני; הוא מושפע מגורמים אנושיים כגון התנגדות לשינוי, התמוטטות תקשורת ומוסריות. מודלים כמו מודל שינוי 8-Step של קודר או ADKAR של Prosci (ידע, רצון, ידע, יכולת ניהול, יכולת הפעלה של 6) מספק דרך ניהול מובנה לניהול של אנשים של שינוי.

6.הקימו צוותים של Cross-Functional Capability Review Teams

שינויים ארגוניים לעתים קרובות ליצור silos כאשר מחלקות לפעול באופן עצמאי.ליצור צוות בין-תפקודי הכולל נציגים באיכות, הנדסה, ייצור, שרשרת אספקה, ו- HR. צוות זה עונה בקביעות כדי לבחון את מדדי היכולת, לדון סיכונים מתעוררים, ותיאום תשובות.השכר של הצוות צריך לכלול סמכות להפסיק ייצור או להגביר את הבדיקה אם יכולת נופלת מתחת לסף.לדוגמה, במהלך מיזוג של שני ספקי רכב, יכולת משותפת שהתגלתה על ידי שיתוף נתונים נמוך, כדי לזהות שינויים של צוות בדיקה, היה מסוגלות, כדי להתאים את התדירות גבוהה מדי.

עיבוד מחדש של Capability Preservation כנדרש עיצוב

כאשר תהליכים הם עצמם משתנים - למשל, אימוץ פלטפורמה חדשה או העברת הייצור למתקן אחר - טיפול יכולת שימור כנדרש עיצוב לא ניתן להשגה. השתמש בעיצוב עבור Six Sigma (DFSS) מתודולוגיות כגון IDOV (Idotify, Design, Optimize, Optimize, אימות) או DMADV (DV (Define, Measureyze, Design, test, במהלך שלב זה מונע סימולציה סטנדרטית עם דרישות סטנדרטיות סטנדרטיות) או DMADV (Dout) מתקדמות פחות סימולציה חדשה.

אזהרות ותגובה ל- Capability Shifts

גם עם אסטרטגיות מניעה הטובות ביותר, יכולת עשויה לטבול באופן זמני.שימוש ב ⁇ הבקרה, יכולת תהליך אינדיקציות (C p, C p, P p, pk), ותהליכי ביצועים בתהליך מסייע לכמת את השינוי.כאשר מדד נופל מתחת ליעד (למשל, CMA 1.33), תגובה מובנית נדרשת: להעריך את השורש באמצעות תרשים דגים או 5, מדוע פעולות נכונות, תיקון תהליך בדיקה, שיפור מתמיד, שיפור ביצועים - תיקון של שינוי ביצועים - תיקון של תהליך בדיקה - תיקון - תיקון - שיפור מתמיד - תיקון של שינוי ביצועים - תיקון - תיקון - תיקון של תהליך בדיקה - תיקון - תיקון - תיקון - תיקון - תיקון של תהליך DIC - תיקון - תיקון יעילות - תיקון - תיקון - תיקון - תיקון - תיקון - תיקון יעילות - תיקון - תיקון - תיקון - תיקון - תיקון - תיקון - תיקון יעילות - תיקון - תיקון יעילות - תיקון של תהליך - תיקון - תיקון של עיבוד של תהליך - תיקון - תיקון - תיקון של שינוי סימולציה - תיקון של תהליך בדיקה לאחור - תיקון של שינוי רזולוציה - תיקון של תהליך - תיקון של שינוי רזולוציה ובדיקה.

מקרה מחקר: שמירה על יכולת במהלך תיקון קו הייצור

מאגד האלקטרוניקה בינוני החליט לאחד שני מפעלים לאחד לאחר רכישה אסטרטגית.מחקרים ראשוניים על הקווים הקיימים הראו ערכי C pk החל מ- 1.2 עד 1.8.הקבוצה ביצעה ניתוח השפעה וזיהתה סיכונים של ספקים אחרים, רמות הכשרה של מכר, ותנאים סביבתיים. הם תקנו את פס 'המכרו-זמן', ניהלו הכשרה במקביל באמצעות מאמנים מוסמכים, הכפילו את תדירות ה- X-D-DY לאחר ניתוחי של מדדי-C3 לחודש, ולאחר מכן, השתמשו ב- 12 חודשים קודם כל ⁇ של מדדיינטים מקוריים, ולאחר מכן, לאחר מדדי תיבות של מדדי תיבות של מדדי תיבות של C3 לחודש, לאחר שקדמון, לאחר שקדמות ה-D.

משאבים חיצוניים לשיפור מתמשך

כדי להעמיק את ההבנה של יכולת תהליך וניהול שינוי, שקול את ההפניות הסמכותיות הללו:

  • (הופנה מהדף ההרחבה של ה-HDASQ Process Capability GuideFIRLT:1) – האגודה האמריקנית לאיכות מציעה סקירה מקיפה של תביעות יכולת, כולל שיטות חישוב ופרשנות: FLT:2ASQ Process Capability ResourcesFLT 3.
  • (ב) סעיף 1 (ב) ל-0) של סיקסיגמה (Cp/Cpk הסברה: 1FLT: מאמר מעשי שמסתובב באמצעות דוגמאות כיצד להשתמש במקריות אלה בסביבות ייצור ושירות:2iSixSigma: Capability Cp ו- CpkFLT:3 .
  • (ב) [ה]המאה של ה- ADKAR Modelsph: A A Used-Management, אשר משלב היטב עם יוזמות איכותיות:2Prosci: The ADKAR Model ModelsFLT 3FLT.
  • (ב) ,0) סטטיסטיקות הנדסה של כלכלנים HandbookFigital 1 (המשאבים הסופיים של ⁇ בקרה וניתוח השחלות:2NIST/SEMATECH e-Handbook ofista MethodsFLT 3:2NIST/SEMATECH e-Handbook of Statical Methods FLT 3:3

מסקנה

שמירה על יכולת תהליך במהלך שינויים ארגוניים אינה פעילות גופנית פסיבית – היא דורשת תכנון פרואקטיבי, מדידה קפדנית וביצוע ממושמע.על ידי ביצוע ניתוחים מעמיקים של השפעה, סטנדרטיזציה תהליכים, השקעה באימון ממוקד, פריסת SPC, שילוב מודלים של שינוי, ויצר צוותים ביקורת חוצה תפקודית, ארגונים יכולים להגן על יכולתם לספק איכות עקבית.