Table of Contents

הבנת תהליך הציד והאתגרים שלו

הציד הוא ניתוח גבוה של מכונאים המשתמש בכלי שן בשם ברונץ להסיר חומר במעבר יחיד, ייצור פרופילים פנימיים או חיצוניים מורכבים כגון splines, מרכזי, ומשקעים.יעילותו אינה מתאימה לייצור בנפח גבוה, אך אפילו מערכות broing שנקבעו בקפידה ביותר יכול להיתקל בבעיות כי רמה, לקצר את החיים, מקצר את העבודה, מקשה על מנת לנטרול, למנוע בעיות עמוקות.

סעיף 1: בעיות גלישה - גורמים ותסמינים

1.1 כלי ההרחבה ו- Edge Chipping

כלי ברנץ יקרים ודורשים גיאומטריה מדויקת.הסימנים המוקדמים של ללבוש כוללים עלייה הדרגתית בכוח חיתוך, מראה משעמם או רפלקטיבי על פני חיתוך הקצוות, וגלויה FLT:0burnishing SignsFLT:1 על פני השטח העבודה. Edge לעתים קרובות תוצאות מ-FLT:2interrupted CutsFLT 3: 3, הכללות קשות בחומר העבודה, או פינוי לא תקין עשוי לגרום למשטח מעוקלים מעוכבים או לסף גבוה יותר.

(ב) תסמינים:0Key: ⁇ FLT:1) כוח עולה על מד העומס של המכונה, סימני צ'אט על פני השטח הנטוש, ועומק לא עקבי.

1.2 מעברי שטח עניים מסיימים ו-Dift Dimensional

משטח דחוס צריך להיות חלק ומדים. פגמים משטח כגון ניקוד, גירוד או waviness להצביע על בעיות עם FLT:0 cutting נוזל משלוחFLT:1, כלי, או גיאומטריה ברונצ'ר. - שבו החלק הראשון של ריצה עומד ספציפי אך מאוחר יותר חלקים לא - לעתים קרובות נקודות לצמיחה תרמית בכלי או עבודה, או התדרדרות הדרגתית של הקצוות של החיתוך.

1.3 שברוחת ברכסטרופל וכישלון

שוברים את השבר הוא אחד הכישלונות העלולות ביותר.ניתן לגרום לו על ידי overloading the ToolFLT:1 בשל עומס שבב מופרז, שינוי פתאומי בחומרה חומרית, או קלפיות לא נכונה המאפשרת את העבודה להשתנות. כאשר broach, זה יכול להתפופף בתוך העבודה או המכונה, הדורש זמן רב להסרת ולהחלפה.

1.4 צ'יפ Packing and Poor Evacuation

בחיתוך, שבבים חייבים להיות ברורים מאזור חיתוך ביעילות.כאשר צ'יפס לארוז לתוך הגלות או לדבוק בשיניים של ברנצ', הם גורמים FLT:0 בנוי קצה (BUE)FLT:1, חיכוך מוגבר והבקיע פוטנציאלי של פני השטח המוגמר.

1.5 צ'אט ויברציה

צ'אטטר מגלה כתבנית גלית תקופתית על פני השטח הדחוסים ולעיתים קרובות מלווה ברעש בלתי סביר.זה נובע מ-FLT:0resonance בין הכלי, העבודה והמבנה של המכונהFLT:1 [המכונה] תיקון אימפולסיבית, עודף מופרז של ה-broach, או קשיחות לא מספקת במכונת החיתוך יכול לגרום לכל הצ'אט.

סעיף 2: ניתוח שורש - מדוע בעיות אלה מתרחשות

הסיבות השורש לבעיות של broaching ניתן לחלק לחמש קטגוריות: מצב כלי, הגדרת מכונה, חומר עבודה, חיתוך נוזל ופרמטרים תפעוליים. גישה שיטתית - החל מהגורם הברורה ביותר (כלי מולד) ועברה לפחות ברור (זיהום השפעה) - מעדכנת ניחושים.

2.1 סיבות מתקדמות

ברמדומים הם כלים מותאמים אישית עם עלייה מסוימת של שיניים, המגרש, וזווית של גרף.אפילו סטייה קטנה מן הפרמטרים האלה - עקב תיקון שגיאות, בחירה של ציפוי לא תקין, או נזק פיזי מטיפול - יכול להרגיז את תהליך חיתוך.

2.2 בעיות מכונה ותיקון

מכונה broaching חייבת לשמור על היערכות מדויקת בין נתיב הכלים לבין משטח העבודה של FLT:0 (MisalignmentmentmentcioFLT:1 כקטן כמו 0.02 מ"מ יכול לגרום הפצה ללא עומס, המוביל למצוץ בתוך broaching פנימי או על פני השטח בתוך broaching חיצוני.

2.3 שינויים חומריים

יצירות מנקודות חום או ספקים שונים יכולים להשתנות קשה, מבנה דגנים, ותוכן ⁇ . נקודות קשות בלתי צפויות של ההרחבה 1 או שכבות מוקשות (בריקים טרום-חום) יכול לטעון יתר על הברוקר ולגרום שבבים.

2.4 חיתוך ה- Fluid Degradation

(בשיתוף) לייצר חום ולחץ מקומי גבוה.נוזל חיתוך חייב לספק גם סיכה קירור.לאורך זמן, נוזלים יכולים להיות מזוהמים עם קנסות, שמן חשמלית, או חיידקים, צמצום היעילות שלהם. inadequate זרימה או מיקום לא נכון יכול לככב את אזור חיתוך של נוזל, המוביל ל-FLT:0thermal רכך של כלי קצה FLT מוגברת ועלייה:1.

2.5 האכלה נכונה ומהירות

מהירויות של איסוף נעות בדרך כלל בין 1 ל 10 מ"מ / מין, בהתאם לעיצוב החומרי והכלי.ריצה מהירה מדי מגבירה את החום ואת הדלפק הכלים; איטי מדי יכול לגרום אריזה שבב ו BUE. העומס השבב (עלייה מדי) חייב להתאים את הדלונות של החומר ואת כוח הסוס הזמין.

סעיף 3: שיטות לפתרון בעיות מתקדמות

ברגע שהסימפטומים הבסיסיים וגורמים מבינים, המפעילים יכולים ליישם שיטות אבחון מובנה.למטה היא גישה של צעד אחר צעד לכל בעיה מרכזית.

3.1 אבחון כלי לבש במהירות

השתמש בבדיקה של 10xifierFLT:1 לאחר כל 200 עד 500 חלקים.חפש ללבוש flank, מכתש על הפנים של הגרף, וכל קצוות השבבים.שוואת קצה החיתוך של הברוקר לכלי טוב ידוע.

3.2 בעיות מעבר לים

כאשר פני השטח מסיימים את הפחתות, תחילה לאמת ריכוז נוזל עם רפרקמטר, ולאחר מכן לבדוק את זיהום (קנסות ממתכת, שמן רפום) אם הנוזל הוא הנכון, לבחון את הסגנית עבור קצה בנוי; להשתמש באבן רך כדי להסיר בעדינות את ההפקדות.

3.3 פתרון הפסקת הברחת

לאחר הפסקה, לבחון את משטח השברה.שבר עם מעט עיוות מצביע על כך (FLT:0overload by over Cloload או a hard הכללהFLT:1 ; שבר דוקטריל עם מתיחה מציע מתח תרמי או עייפות חוזרת.בדוק את קשיחות החומר העבודה עם בודק נייד לבדוק כי הסגת הגרון ובעלי לא מחוקים - רכיבים אלה יכולים להחדיר עומסים עומסים או עייפות חוזרת.

3.4 ביטול צ'אטטר

לעתים קרובות צ'אטטר דורש תיקון ברמה מערכות.1, להבטיח את העבודה הוא מדבק נוקשה עם עודף מינימלי. השתמש apLT:0vibration-damping תיקוןtureFLT:1 או להוסיף מנוחה קבועה. עבור הברוט פנימי, מנדלר אשר תומך כולו יכול לייצב חלקים דקים.

3.5 שיפור אספקת Chip

עבור אריזה שבב, תחילה לאמת את הגיאומטריה השבבים על הברחת - עומק ורדיוס צריך להתאים את נפח השבב הצפוי.להבטיח נופי קירור בלחץ גבוה מכוונים ישירות על משטח השן, לא משטח העבודה.בקיצור אופקי, aFLT:0chip העברה או augerph 1 יכול למנוע הצטברות במכונה לחץ קיצוני (Derpressing) עם שבבים קיצוניים (Dirreects) כדי להפחית שבבים).

סעיף 4: בעיות הקשורות לחומרים

חומרים שונים דורשים אסטרטגיות הדבקה מותאמות.למטה הם החומרים הבעייתיים הנפוצים ביותר ואת הבעיות הקשורות להם.

4.1 פלדה - פחמן נמוך וכבדות גבוהה

פלדה נמוכה פחמן (למשל, 1018, 1020) יכול לגרום BUE בשל המיומנות הגבוהה שלהם. השתמש ברוקר מלוטש עם יתרון חד ולהגדיל את סיכה קרירה. פלדה גבוהה-קשה (מעל 35 HRC) דורש חומר כלי חזק יותר - רצוי FLT:0M42 או T15 במהירות גבוהה פלדה FLT1 ולהפחית את השיניים כדי למנוע שבב.

4.2 אלומיניום והכלי

מוליכות תרמית גבוהה של אלומיניום ונטייה לעשות שבב אורז בעיה תכופה. השתמש בברוק עם גורים גדולים, מלוטשים ושיטפונות של קירור מים פתורים.המשך מהירויות בינוניות (3-5 מ' /מין) כדי למנוע נפיחות.אם פני השטח לסיים מתדרדרדר, להגדיל את זווית הגרף עד 15-20 עבור זרימת שבב טובה יותר.

4.3 פלדה ללא ספק

פלדות אל-חלד אוסטיניאט פועלות במהירות, מה שגורם לכלי כבד ללבוש (FLT:0)TiAlN-coated broachirFLT:1 עם צלע חיובי ולשמור את הקיצוץ רציף - הפרעות חסרות המאפשרות את פני השטח לעבוד-Harden ליישם קרירה בלחץ גבוה (70 או יותר) כדי לשבור שבבים וחום.

4.4 טיטניום וסופרבולוי

טיטניום וסגסוגת ניקל הם בין הקשים ביותר לברוכה.הם גורמים לכוחות חיתוך גבוהים ומייצרים חום עז בקצה הכלים. השתמש בברוך עם עלייה קטנה של שיניים (0.02-0.04 מ"מ לשן), מהירות חיתוך נמוכה (1-2 מ"מ) וזרימה קבועה של שמן כלור או מופרע.

4.5 ברזל

ברזלי מטילים אפור מייצרים צ'יפס חודרני, אבקה שיכול ללבוש את הברוקר במהירות ולהטמיע בנוזל חיתוך. השתמש בברוק עם AFLT:0carbide להוסיף או ציפוי מאוד עמיד לבישים 1FLT:1 להבטיח את מערכת סינון מגניב ללכוד חלקיקים בסדר כדי למנוע החלמה של abrasive debrisive a שלילי עוזר גאומטריה השבירה.

סעיף 5: תחזוקה מונעת ואופטימיזציה של תהליכים

הדרך היעילה ביותר להפחית בעיות בחיתוך היא למנוע אותן לפני שהן מתרחשות.תוכנית תחזוקה מונעת מקיפה צריכה לכסות כלי, מכונה, נוזל, ואימון המפעיל.

5.1 ניהול חיים

הקמת מסד נתונים של חיי כלי שעוקב אחר מספר החלקים המיוצרים לחדד את ה-broach. השתמש בתוכנות תחזוקה נקיות ויבשות בשרוולי הגנה אישיים (FLT:1) או יומני ידניים כדי לקבוע מחדש לפני ביצוע שינויים.חנות בשרוולים בסביבה נקייה, יבשה במפרטים להגנה אישית כדי למנוע ניקינג.

5.2 מכונות קליברציה ואלמנט

בדיקות שנתיות של broaching Machine יישור באמצעות אינדיקטור לוח.בדוק כי המדריכים, מנגנון המושך, והתיקון נמצאים בתוך 0.01 מ"מ סובלנות.בדוק עבור FLT:0spindle Runout או ללבוש במערכת הידראולית FLT:1 שיכול לגרום כוח למשוך לא אפילו למשוך חזק.en את כל הבריחים ולבדוק hoss עבור דליפות שעלולות לגרום ללחץ במהלך החת.

5.3 חיתוך בקרת איכות פלויד

יישום שגרת ניטור נוזלי שבועי: למדוד ריכוז עם רפרקמטר, לבדוק pH, להעריך צמיחה חיידקית באמצעות שקופיות דיפ.שינוי מסננים על לוח זמנים קבוע - חודשים עבור סכומים, מדי יום עבור מסננים של הלהקה נייר. במערכות מרכזיות, ⁇ :0 הסרת פחמן או צנטריפוגה 1:1 כדי להסיר שמן חשמלית יכול להאריך את החיים הנוזליים באופן דרמטי ולשפר את התוצאות.

5.4 אימון והתאמה

לפתח הליך סטנדרטי של התקנה ותפעול עבור כל עבודה מתכנסת.מפעילי רכבת לזהות את הסימנים המוקדמים של צרות: רעש יוצא דופן, תנודות כוח, שינויים בצבע השבבים או צורה. לספק להם עם AFLT:0troubleshooting החלטות עץ ההרחבה 1 שפורסם בכל מכונה. עודד מפעילי לעצור את המכונה באופן מיידי אם הם חושדים בבעיה, ולא להמשיך ולפתור כלי השבר סיכון.

סעיף 6: מחקרים על אירועים - בעיות אמיתיות בעולם

6.1 מקרה 1: Keyway Broach Breakage 4140 פלדה

יצרן של רכיבי היגוי רכב חווה שבר פתאומי לאחר 300 חלקים בלבד, בעוד חיי הכלי הרגילים היו 1500 חלקים.משטח השברים הראה מרכז מבריק עם סימני רדיו.חרה גילה כי קבוצה חדשה של 4140 פלדה הייתה קשה של 38-42 HRC (vs. 32-36 HRC המפורט) הפתרון: התאמת עלייה של השן מ- 0.05 ל- מ"מ"מ ל- 0.03 מ"מ"מ"מ ו-Trib-Treshvs חזרה ל- 0.

6.2 מקרה 2: פני השטח גליון באלומיניום

יצרנית של חלקי משאבה אווירופייס הייתה רואה גלימה ונשנית על קווי רוחב פנימיים שנבעו מ 7075-T6 אלומיניום. השבבים ארזו בגלות, מה שגרם לצטברות חום.הפתרון הבעייה הגדיל את זרימת הקרירה ל-40 L/min בשעה 20 בר ועברו משמן סוליאלי בעל מטרה כללית לנוזל עם שפע גבוה.

6.3 מקרה 3: צ'אטטר ב- Long Internal Broaching Operation

כאשר broaching 400 מ"מ ארוך נשא בברזל דוקטריל, היצרן נתקל צ'אט חמור שיצר משטח כיפוף שטוף כביסה.הבעיה הייתה במעקב מורכב המאפשר תנועה מאוחרת יותר.הצבת השיח והוספת תמיכה קבועה חוסמת את הרטט, בנוסף, צמצום מהירות הבראך מ 8/min ל-5 m/min עוד יותר מייצב את הקיצוץ.

סעיף 7: משאבים חיצוניים ויחסי

לקבלת הדרכה טכנית עמוקה יותר, להתייעץ עם מקורות מובילים בתעשייה:

  • (ב) [15] ויקרא י"ד): "ה''''''''''' (ב"ב)' (ב"ב)', ב'[[1924]], [[1924]]
  • (ב) ⁇ :0) ⁇ 1 ⁇ (SME) ,2IRLT 3:2IRFLT 3: - מאמרים טכניים על ניתוח כוח ועיצוב כלי.
  • (ב) ויקרא י"א:2 ויקרא י"ד): "הראו" (בראשית כ"ד)
  • (ב) ויקרא י"א:2 ויקרא י"ד): "ה' ויקרא י'" (בראשית כ"ד, כ"ד).
  • (ב) ויקרא י"א:2 ויקרא:2 ויקרא:2 ויקרא:2 ויקרא יט:

מסקנה: בניית מבצע ריגול אמין

בעיות בפתרון בעיות בחיתוך בעיות אינו תיקון חד פעמי אלא תהליך מתמשך של התבוננות, ניתוח והתאמה. על ידי הבנת הסיבות השורשיות של כלי ללבוש, פגמים על פני השטח, הפסקות וצ'אט, ועל ידי יישום שיטות אבחון שיטתיות המתוארות כאן, יצרנים יכולים להפחית באופן דרמטי את זמן ו-FLT:0imשפר יעילות כוללת של ציוד (OEE)FLT:1 קבוע תחזוקה מונעת - כלי שמירה, שמירה על איכות יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה יותר ויותר, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה יותר ויותר, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה יותר ויותר, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, מערכת גמישה, תחזוקה יעילה, מערכת אבטחה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, מערכת אימונים גמישה, עם שיטות הפעלה גמישה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, עם שיטות תחזוקה יעילה יותר עם מערכת גמישה, תחזוקה יעילה יותר ויותר עם שיטות תחזוקה יעילה יותר ויותר עם מערכת גמישה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה יותר ויותר, מערכת אבטחה, מערכת אבטחה יעילה, תחזוקה יעילה, מערכת גמישה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה, תחזוקה יעילה