תגית: Closed Die Forging

סגור למות עבור איפור, לעתים קרובות נקרא הרושם למות עבור איפור, הוא רשת-shape או ליד-net-shape תהליך ייצור אשר משתמש פלדה קשיחה מת המכילה חללים ממונעים בדיוק. a מתכת עבודה -bil, בר או preform - ממוקם לתוך חללי מתים נמוכים יותר, ו למות העליון הוא מונע לעומסים דחוסים, מה שהופך את המתכת למלא את הרושם המבני, כמו תכונות מתכת, כמו דגנים, כמו דגנים מלאים, כמו תכונות מתכת, כמו דגנים, כמו דגנים, כמו דגנים, כמו דגנים מלאים, כמו דגנים, כמו דגנים מלאים, וחום גבוה, כמו דגנים, כמו דגנים, כמו דגנים, כמו דגנים, כמו מצעים מגנטיים, כמו דגנים, דגנים, דגנים, ו דגנים, נפיחות, מצעים הגנה גבוהה דגנים, דגנים, ו דגנים, ו דגנים, כמו דגנים, מצעים הגנה מצעים הגנה מחסנים מצעים מסחריים עקביים, כמו דגנים מלאים מצעים הגנה מצעים מסחריים מצעים הגנה נפיחות, כמו דגנים, ו דגנים, ו דגנים, כמו מצעים הגנה דגנים דגנים מלאים מחסנים דגנים דגנים מחסנים

הטמפרטורה שבה המתכת משתנה באופן יסודי את התנהגות החומר, יכולת העיתונות הנדרשת, מוות חיים, סובלנות רבת ערך, והחלק הסופי של תכונות.השני המשטרים התרמיים העיקריים הם FLT:0 סגורים מתים על פיתויים 1 ו-FLT:2hot Close Die forgings FLT 3, בעוד חם עבור אזור ביניים, עוזר יצרנים קיצוניים לקבל החלטות ייצור ספציפיות.

קור סגור מת

התכתול קר מבוצעת בטמפרטורת החדר הקרובה, בדרך כלל מתחת לטמפרטורת ההסתה של המתכת.עבור רוב הפלדה וסגסוגת לא מפרה, זה אומר לפעול מתחת ל 0.3 פעמים הנקודה הממסת (בקלווין) התהליך מבוסס על FLT:0strain קשיחות קשה מקשה על FLT:1 - המתכת הופכת קשה וחזקה יותר כמו שהיא מפלסטיקה, כי אין צורך יתרונות דרמטיים ומטיים על פני השטח הוא הכרחי על פני השטח.

כמה קר נסגר מת פורזינג

ברצף קר טיפוסי של זיוף, מזחל או ריק נחתך מברוק, שופע ציפוי פוספט או סרט יבש אחר סיכה, ולאחר מכן ניזון לתוך העיתונות.המות הם דיוק-קרקע ולעתים קרובות מלוטש לייצר משטחים חלק.היצירה מדגמת תחת לחץ גבוה, מילוי החיסרון עם שלבים פרוגרסיביים מינימליים יכול לשמש בהדרגה ללא צורה של מתכת לעתים קרובות על פני השטח העליון של ריבועים, לאחר ריבועים יותר, לאחר .

יתרונות של קור סגור מת

  • (FLT:0) דיוק ממדי ומשטח קצה ריצוף 1 - כי אין התרחבות תרמית או התכווצות, חלקים מכווצים קרים מחזיקים סובלנות הדוקה ישירות מן המוות.
  • (FLT:0)Imrovated Power FLT:1 - סטרין מקשץ מגביר את התשואות וכוח רב הפין של החומר.העבודה הקרה גם מחדד את מבנה הדגנים על פני השטח, ומייצרת מתח חיסוני נוח המגביר את חיי העייפות - יתרון קריטי עבור ממריצים ורכיבי שידור.
  • (FLT:0) צריכת האנרגיה של אנרגיה נמוכה יותר (FLT:1) - אין חימום פרונסיס פירושו חיסכון משמעותי בעלויות האנרגיה.עם זאת, עומסי התקשורת הגבוהים יותר הנדרשים באופן חלקי כדי להתחיל את זה, אבל האנרגיה הכוללת לכל חלק היא בדרך כלל 30%-50% נמוך יותר מאשר חם עבור התכה.
  • (FLT:0) ,העברה לאחר עיבוד של 1:1 ; חלקים קרים-מעוררים לעתים נדירות דורשים טיפול חום (מלבד הקלה בלחץ במקרים מסוימים) כי התכונות המכאניות הרצויות מושגות באמצעות קשיחות עבודה.
  • (FLT:0) שיעורי ייצור גבוהים של ההרחבה 1 (FLT:1) - עיתונות קרת כינון יכול לפעול במהירויות של עד 100 חלקים לדקה עבור צורות פשוטות, מה שהופך אותו אידיאלי לייצור המוני של רכיבים קטנים.

חסרונות של Cold Closed Die Forging

  • (FLT:0) נדרשו חלקים קטנים יותר, פשוטים יותר, קטנים יותר, קטנים יותר, פשוטים יותר, LT:1) - הכוחות הגבוהים הדרושים להגביל את גודלם של חלק.חלקים הקרים שוקלים פחות מ -10 ק"ג ויש להם שטח מוקרן מקסימלי שניתן לטפל בו (בדרך כלל מתחת ל-200 מ"מ בקוטר).
  • (FLT:0) מתחים וכליים גבוהים ולבוש 1FLT - Dies חייבים לעמוד בלחץ קיצוני (עד 2500 MPa) Tool Steel ציונים עם קשיחות גבוהה (למשל, D2, M2) משמשים, אבל חיים מתים הם לעתים קרובות קצרים יותר מאשר בלחיצת חום. Lubricationcationcation ואסטרטגיות ציפוי הם הכרחיים כדי להימנע מגילוח מוקדם וכישלון.
  • (FLT:0) בחירה חומרית של חומר גלם (FLT:1) - רק מתכות עם טובות בטמפרטורת החדר - פלדות פחמן נמוכה, פלדות אל-חלד (ציונים אוטונומיים), ⁇ אלומיניום, נחושת, פלישה, וכמה ⁇ מגנזיום - מתאימים. גבוה פחמן, גבוה-כלוי, או פלדות קשיחות לא יכול להיות קרות ללא חימום טרום-זאן או בינונית.
  • (FLT:0) עבודה קשה וסדקים סיכון 1 (אם העיוות עולה על הדלונות של החומר, קריפטציה עלולה להתרחש.שלב צעדים אנמנלינג ניתן להוסיף אך להגדיל את העלות ואת זמן מחזור.
  • (FLT:0) יכולת העיתונות הגבוהה הנדרשת FLT:1 - עיתונות קרת כינון צריך להיות מסוגל לספק רמה גבוהה מאוד, ביצוע עלויות רכישה עיתונות גבוה יותר. עבור אותו גודל חלק, לחץ קר לזייף עשוי להיות צריך 2-3 פעמים את הנקה של עיתונות לוהטת.

חם סגור מת

Hot forging involves heating the metal well above its recrystallization temperature—typically between 1000°C and 1250°C for steels, and at comparable homologous temperatures for other alloys. At these temperatures, the metal becomes highly plastic, requiring much less force to deform. The process allows the creation of large, intricate shapes that are impossible in cold forging. The heat also enables diffusion and dynamic recrystallization, which can heal internal defects and refine grain structure. However, elevated temperature brings its own set of challenges, including oxidation, thermal contraction, and the need for careful cooling.

כמה חם סגור מת פורזינג

שטרט מחומם בכבשה אינדוקציה או פסטה גז לטמפרטורה אחידה לאורך כל הקטע הצלב שלה. Scale (oxide) עשוי להיווצר על פני השטח ויש להסיר באמצעות descalers או ירי לפני זיוף.השטר החם ממוקם בפרשת המתים התחתון, והעיתונות (hydraulic או מכני) סוגרת לאט כדי לאפשר את המתכת לזרום לתוך כל הצלעות.

יתרונות של חם סגור מת

  • (FLT:0) אצולה ליצור חלקים גדולים, מורכבים של LT:1) - חלקים במשקל מעל 20 טון יכול להיות מזויף. מורכב גיאוגרפימטים עם חללים עמוקים, קירות דקים, ופרטים חדים הם בלתי אפשריים כי החומר זורם בקלות.
  • (FLT:0)Lower forging העומסים של ה-FLT:1 – מכיוון שהמתכת היא רכת, יכולת העיתונות יכולה להיות קטנה יותר עבור חלק מסוים.זה מקטין את הוצאות ההון עבור חלקים גדולים.
  • (FLT:0)יוון הזיכוך ושיפור הדוקטרינה (DerctilityFLT:1) - עיוות ההתחדשות של התקופות הגבוהה מתפרקת מבני ה-Coarse ומקדם התחדשות דינמית, וכתוצאה מכך מיקרו-מבנה טוּטוּבְטוּבְטוּבְטְטוּבְטְטְטְטְטְטוּם, דֶטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְטְהָנוּתִּיִהָבְטְטְטְטְטְטְטְטְהָבְטְטְטְטְהָנוּתַּהָבְטְטְטְטְטְטְט
  • (FLT:0)הפחתת הסיכון לפצח 1(FLT) – הטמפרטורה המועלה מעלה מגדילה במידה רבה את יכולת החומרית, ניתן להשיג עיוות כה חמור ללא שבר.זה מאפשר פעולות מרובות ברצף חד פעמי חם, כולל סטיות ועצבנות.
  • (FLT:0WidersFLT:1) - כל ⁇ ם גמישים, כולל פלדות פחמן גבוהות, פלדה כלי, Superalloys מבוסס ניקל, טיטניום, ומתכות refractory, יכול להיות חם מזויפים.

חסרונות של Hot Closed Die Forging

  • (FLT:0) צריכת האנרגיה הגבוהה של צריכת האנרגיה הגבוהה 1 (FLT:1) - תהליך החימום לבדו יכול לצרוך 5-10 פעמים את האנרגיה של התכה קרה עבור חלק.יעילות פירעון, אובדן גודל (כזבוב), וצעדים מהתחממות מחדש להוסיף עלויות תפעוליות.
  • (FLT:0) אוקסידציה ומבנה בקנה מידה 1 (FLT:1) - מתכת חמה מגיבה עם חמצן, יצירת קומפקטי ברזל בקנה מידה יכול להיות מוטבע בתוך השטח חלק, מזיק למות ודורשת פחת נרחב או מאצ'ינג.
  • (FLT:0) בקרת הממדים של שליטה (FLT:1) - התכווצות התרמומלית במהלך קירור עלולה לגרום דף מלחמה וצמצום. סובלנות ממדית הם בדרך כלל ±0.5 מ"מ ל ±2 מ"מ, לעתים קרובות הדורשות מאצ'ין משני להשגת דיוק סופי.
  • (FLT:0) תכונות מכניות עקביות ללא טיפול חום ההרחבה 1 (FLT: ⁇ ) - מבנה המיקרו-מטורף עשוי לכלול גרגרי קוארזה או שלבים מעורבים שאינם עומדים בדרישות כוח.
  • (FLT:0) זמן מחזורי ודאגות סביבתיות של 1FLT: צעדים Heating andקירור מגדילים מאוד את זמן מחזורי הכולל עבור חלק. פליטות פירס (CO2, NOx) ופסולת בקנה מידה הם התחייבויות סביבתיות שיש לנהל.

השוואת קור וחם סגור מת פורזינג: הבדלים מרכזיים

בטבלה שלהלן מסכם את ההבחנות העיקריות בין שני התהליכים מנקודת מבט הנדסית.

  • (ב) ראטארורה (FLT): קר: טמפרטורת חדר: חום: 1000-1250 מעלות צלזיוס לפלדה.
  • (ב) ⁇ :0) , 000 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • <חזק> גודל ומורכבות - קר: קטן (<10 ק"ג), צורות פשוטות.Hot: גדול (<20+ טון), ג'ממטות מורכבות.
  • (ב) ⁇ :0) סובלנות טקטית (FLT:1: Cold: ±0.1 מ"מ. חם: ±0.5 מ"מ ל ±2 מ"מ.
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (FLT:0) תכונות מכניות של ההרחבה:1 - קר: עוצמה גבוהה באמצעות עבודה קשה, טיהור נמוך יותר. חם: קשיחות טובה, דוקטריות; כוח מושג באמצעות טיפול בחום.
  • (ב) ,0) Die LifeveFLT:1 ; Cold: Shorter בשל לחץ גבוה ולבוש חם: ארוך יותר אם קנה מידה נשלט; אבל עייפות תרמית עשויה להיות בעיה.
  • (ב) ⁇ :0) ⁇ (ב) ⁇ (בלטינית: ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ⁇ :0) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ,0) ,התקר: גבוה (עד 100+ חלקים / זרע) חם: מתון (2-15 חלקים / min בהתאם לגודל).

שיקולים מתכתיים בקור לעומת חם

גרלין Flow and סיבים

בשני התהליכים, המתכת זורם לאורך קווי המתאר למות, ייצור מבנה גרגר אשר עוקב אחר הצורה החלקית.ThisFLT:0grain זרימהFLT:1 משפר את כוח הכיוון, במיוחד בזינוק חם שבו תיקון מחדש מחדד את הדגנים. קר עבור שמירה על מבנה דגנים מוארך, מלוטש, אשר יכול להגדיל את anisotropy עבור יישומים יעילים הדורשים כוח משיכה גבוהה (למשל, עבור תכונות חום קר).

Recrystallization and Recovery

טיהור קר מייצר מבנה מיקרו מתוקן מאוד עם צפיפות גבוהה, וכתוצאה מכך (FLT:0strain קשיחה קשה מקשה על ה-FLT:1 אם החלק מחומם לאחר מכן (אפילו בשירות), התאוששות ותיקון עלול להתרחש, לרכך את החומר. חם זיוף, לעומת זאת, עובר טמפרטורות גבוהות יותר או מסולמות יותר.

שלב הטרנספורמציות בפלדה

כאשר מדובר על פלדות פחמן חם, שלב אאונטי (שולחן מעל 72 מעלות צלזיוס) מאפשר קירור מבוקר לייצר מיקרו-מבנה הרצוי - פליליט, ביניט או ממרטן - באמצעות טיפול בחום. פלדה קר-מרוצה להישאר במצב הפורט-pearlite אלא אם כן מחומם במכוון לאחר מכן.זה נותן יתרון בהתאיטב תכונות מכניות דרך מחזור תרמי.

הוראות בחירה

בחירת שיטת ההשתלה הנכונה מתחילה עם החומר.השולחן להלן מציין סגסוגת משותפת ואת יכולת הבשלה שלהם בכל משטר.

  • (ב) ,0) פלדה פחמן (1010, 1020), 1020), מעולה עבור זיוף קר; טוב לעומס חם.
  • (FLT:0Medium-carbon Steel) ,4140)303FLT:1 - קר למגום עם עיצוב זהיר; העדיפו חם עבור צורות מורכבות.
  • פלדה:0 (304, 316)הל:1) - קר למגום (עבודה קשה במהירות); התכווצות חם מומלץ עבור חלקים גדולים.
  • (ב) ⁇ (6061, 7075): גמישות קרה טובה; חם או חם לשימוש עבור צורות מורכבות מאוד.
  • (ב) ⁇ טיטניום (עד 6 אל-4Virve)FLT:1 - דורש מינון חם (בטה או אלפא-בטה טמפרטורה).
  • (בשיתוף:0) ,Nickel מבוסס סופרלווי (Inconel 718)Felo:1 - רק חם מזויף; קר עבור אי-אפשרי בשל טוהר נמוך.

על יצרנים להתייעץ עם גליונות נתונים חומריים ולבצע את המשפט פועל: עבור FLT:0 (הייצור בעל רגישות גבוהה גבוה) גבוה וכבד גבוה יותר FLT:1, כיון קר הוא בדרך כלל מועדף עבור חלקי פלדה קטנים.

יישומים תעשייתיים ומחקרי מקרים

תגית: Landing Gear Components

רינגים וקווינים הם בדרך כלל חם-מחדש פלדה גבוהה או טיטניום. את הצלעות הפנימיות המורכבות ודרישה לנוקשות מקסימלית לעשות חימום הכרחי.לאחר זיוף, הם עוברים טיפול חום נרחב ו machining. קר לזייף לא יכול לייצר את הגדלים הגדולים או צלעות פנימיות מורכבות הדרושים.

הרכב: חיבור רודס

חיבור מוטות למנועי בעירה פנימית הם חמים מפלדה מזויפת (למשל, C70, 4340) או אבקת-forged. עם זאת, כמה מוטות ביצועים גבוהים קלים הם קרים מאלומיניום או ⁇ טיטניום לדיוק וכוח. הבחירה תלויה עלות ומטרות ביצועים.

מהירר וHardware

בולטס, ברגים, אגוזים, ו rivets הם כמעט רק קר-forged בקווי ייצור בנפח גבוה.התהליך מניב חוטים מדויקים, כוח ראש מעולה, ואין פסולת חמה עבור מזרז הוא נדיר ומשמש רק עבור מד גדול (< M30) או מזרז מיוחד ⁇ .

השוואת מחירים וגורמים כלכליים

כאשר בוחנים את העלות הכוללת של חלק, יש לשקול כמה גורמים:

  • (התעלות מופרזת:0) , 000 עלות מתות הם יקרים יותר בגלל סובלנות הדוקה יותר וחומרים קשים יותר.אבל הם אחרונים עבור מאות אלפי חלקים. .התתתמות חמות הן פשוטות יותר ויקרות פחות עבור סט אבל ללבוש מהר יותר אם הסקאלה היא נוכחת.
  • (ב) ⁇ :0) ⁇ (התחמיא) ,ההתחווה חמה צורכת 5-10× יותר אנרגיה לחלק גדול, זה שולט עלות.
  • (FLT:0)Labor ו-מחזור זמן מחזור 1 - קו התרעה קר יכול להיות אוטומטי לחלוטין עם עומס גבוה. חם כינון דורש מפעילי פרווה, טיפול בקנה מידה, ומהירויות איטיות יותר, עלייה בעלויות העבודה לכל חלק.
  • (ב) [15] פעולות משניות (FLT:1 ), קר לחיסול השלבים המשניים ביותר, בעוד שעומס חם מוסיף טיפול חום, מאצ'ינג ועלויות ניקוי.
  • (FLT:0) ניצול אווירי FLT:1 - קרון הוא צורה קרובה לאינטרנט עם פלאש מינימלי, השגת תשואה חומרית 95-98%.התלה חמה בדרך כלל יש 10-30% פלאש והפסד בקנה מידה, צמצום התשואות.

עבור כרכים מעל 100,000 חלקים בשנה, זיוף קר הוא בדרך כלל הבחירה הכלכלית ביותר עבור רכיבים קטנים בגודל בינוני. עבור כרכים מתחת 10,000 חלקים בשנה או חלקים גדולים מאוד, עלות כלי נמוך יותר של התכה וגמישות חומרית עולה על ההוצאות הגבוהות יותר שלה לכל חלק.

מסגרת החלטה: כיצד לבחור את התהליך הנכון

מהנדסים צריכים להעריך את הקריטריונים הבאים על מנת:

  1. (ב) גיאומטריה וגודלו של חלק 1 (FLT:1) - האם ניתן לעשות את הצורה בטמפרטורת החדר? חללים עמוקים, פינות חדות, ואזורים גדולים מוקרן לטובת זיוף חם.
  2. (ב) ⁇ :0) ממתיאראל (MaterialphFLT:1) - האם הסגסוגת דיה מספיק קר לזייף קר ללא סדקים? השתמש בגליונות נתונים חומריים וחשב כי הוא חם כמדורג אם גבול.
  3. דרישות סובלנות> סובלנות> סובלנות <חזקה> - אם <0.2 מ"מ יש צורך, כינון קר הוא עליון. כוונון חם דורש הדבקה כדי להגיע לאלה.
  4. <חזק> נפח הייצור - נפח גבוה (>100k / yr) מצדיק השקעה כלי רכב קר.
  5. (FLT:0) מטרות רכוש מכניות ל- 1FLT – לנוקשות מקסימלית וכוח עתיר גבוה, התכוננות חמה עם טיפול חום היא הכרחית.עבור כוח סטטי גבוה וחיי עייפות בחלקים קטנים, התכוננות קרת טובה יותר.
  6. (FLT:0) אילוצים קוסטפריים FLT:1) לבצע ניתוח עלות הכולל כלי, אנרגיה, עבודה, אפיקים משניים, ותשואות חומריות. עבור חלקי פלדה קטנים, התכוננות קר לעתים קרובות מניבה 30–50% עלות נמוכה יותר לחלק בנפחים גבוהים.

מסקנה

קר וסגור חם למות עבור תהליכים משלימים המשרתים נישות ייצור נפרדות. קר להצטיין באספקת דיוק גבוה, משטח מעולה להשלים, וכוח עליון עבור חלקים קטנים, גבוה כרכים עשויים מסגסוגת דוקטריה. חם זיוף מאפשר ייצור של גיאוגרפיה גדולה, מורכבת עם קשיחות מוגברת וגמישות חומרית, למרות עלות גבוהה יותר ורמת דיוק נמוך יותר.

לקריאה נוספת, ה-FLT:0 (Forging Industry AssociationsofLT:1) מספק משאבים טכניים מקיפים, בעוד מדריכי הנדסה מ-FLT:2industrial Manufacturing מקורות ייצור של LT 3 מציעים תמיכה מעשית בהחלטה.