שילוב זה מאפשר איסוף וניתוח נתונים בזמן אמת, אשר חיוני לתחזוקה חיזוי.על ידי מינוף טכנולוגיית IoT, מפעלים יכולים לצפות כשלים בציוד ותחזוקת לוח הזמנים באופן פרואקטיבי, צמצום עלויות זמניות ותפעוליות.

ראשי התיבות של IoT ב- Factory Automation

מכשירים דיגיטליים כגון חיישנים, אקטוטורים, מכונות מחוברות לאסוף נתונים ממכשירים שונים ותהליכים.הנתונים האלה מספקים תובנות על ביצועי מכונה, טמפרטורה, רטט ופרמטרים קריטיים אחרים.ה ניטור המתמשך מאפשר זיהוי מיידי של אנומליות ובעיות פוטנציאליות לפני שהם מובילים לכישלונות.

מערכות תחזוקה חיזוי

מערכות תחזוקה חיזוי כוללות בדרך כלל את הרכיבים הבאים:

  • (ב) עיין ב[[1924]]: [[1924]]]]
  • (ב) ,0) העברת נתונים: 1.10.10.1 שולח נתונים למערכת מרכזית באמצעות רשתות אלחוטיות או חוטות.
  • (ב) ,0) ניתוח נתונים: 1.10.1 מעבד נתונים כדי לזהות דפוסים ולנבא כישלונות.
  • (FLT:0) שימור: FIRLT:1) משימות תחזוקה אוטומטיות המבוססות על תוצאות ניתוח.

היתרונות של אינטגרציה IoT בתחזוקה חיזוי

יישום מכשירים IoT באוטומציה במפעל מציע מספר יתרונות:

  • (ב) ,0) ,נבדקו את ה- Downtime: FLT:1igital: גילוי מוקדם מונע כשלים בציוד בלתי צפוי.
  • (ב) ,0) חיסכון: תחזוקה 1FLT מבוצעת רק כאשר יש צורך, הימנעות מבדיקות מיותרות.
  • (ב) ,0) ,התחזוקה נכונה של ציוד חיים: 1FIRLT 1 (התחזוקה נכונה) להאריך את חיי המכונות.
  • (ב) ,0) שיפור הבטיחות: מעקב אחר צעדי מילואים מסייע לזהות תנאים מסוכנים באופן מיידי.