ההשפעה של חיתוך מהירות והזנת שיעור איכות

מבוא ל-Breaching and Process Fundamentals

(ב) [ה] [ה] [ה]] [ה]] [ה]] [ה]]][ה]]][ה]][ה]]][ה]]]][ה]]]]][ה]]], [הה[[המאה ה-20], ו[[המאה ה-20]], היא בעלת חשיבות רבה, ו[[ה[[המאה ה[[המאה ה[[המאה ה-20]], ו[[המאה ה-20]], ו[[המאה ה-20]].

תהליך הסגנית מתואר לעתים קרובות כריאציות ליניאריות של עיצוב או תכנון, שבו כל שן מוצלח על הברונכי חותך שכבה מעט יותר עמוקה של חומר.האפקט המצטבר של עליית השיניים לשן (RPT) קובע את שיעור האכילה האפקטיבי. כי הכלי נע בקו ישר (או לאורך נתיב הישלי עבור רוטט), kinematics שונים ממכשירי ניקוי ומהירות זו חייבת להיות מזווית של השפעה ייחודית.

Defin חיתוך Speed ו- Feed Rate in Broaching

חיתוך מהירות

(FLT:0) מהירות מהירות מהירות (FLT:1) ב-broaching מתייחס למהירות פני השטח היחסית בין הקצוות חיתוך של ברנצ' לבין העבודה.זה בדרך כלל בא לידי ביטוי במ"מ לדקה (m/min) או רגל פני השטח לדקה (SFM) עבור רוב מכונות החיתוך, מהירות חיתוך היא מהירות המעבר של הגולגולת דרך העבודה כי עשוי להכיל את קצב אחד של 12 גרם השיניים הרגילות למהירויות של 1 ממטר, למשך כל הזמן.

הזנת Rate

(ב) [17] , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

בעוד המונח "קצב הנקה" עשוי לשמש גם כדי לתאר את המהירות הליניארית של הברונכי, בתעשייה זה יותר מדויק להבחין בין מהירות חיתוך (בשלה) לבין עלייה בשיניים (לשן) קצב ההסרה החומרי הנקי (MRR) הוא המוצר של אזור חצי-שטח של הברונכי של חיתוך, חיתוך מהירות, ומספר השיניים המעורבות, אבל התוצאות האיכותיות תלויות במידה רבה על ההפצה של RPT.

אפקט של חיתוך מהירות על איכות גלישה

חוצות ואינטגרליות

מהירות חיתוך מפעילה השפעה ישירה על ה-FLT:0surfaces EndFLT:1 של העבודה המובנת.במהירויות נמוכות חיתוך (נמוכות 5 מ' /min עבור פלדה), תהליך היווצרות השבבים נוטה להיות פחות יציב, לעתים קרובות וכתוצאה מכך חיתוך קצה בנוי (BUE) יכול לדבוק על פני השטח המוגמר, משאירה מגופח, מרקם שלילי וערכי קצה, ככל שמצמיחמים, כך היא מגדילה את מהירות החיתוך של 15 מחץ (Bup) להפחתה של כוח חלקה.

עם זאת, מהירויות חיתוך גבוהות מאוד יכול להפיג את שלמות פני השטח באמצעות דור חום מופרז.העומס התרמי העז עלול לגרום ל-FLT:0 (surface HardingFLT:1, micro-cracking, או אפילו שכבת לבן על פלדה מוקשה. in broaching of אלומיניום או, מהירויות גבוהות יכולות להוביל לנפיחות או גירוד.

כלי רכב ו- Tool Life

מהירות חיתוך היא נהג עיקרי של (FLT:0) לחבושת (FLT) 1:1 בסגידה. כי ה- broach הוא כלי מורכב ויקר (לעתים קרובות מותאם אישית), מקסימום חיי כלי הוא חיוני מבחינה כלכלית.במהירויות נמוכות, ללבוש רוטטטיבי שולט, במיוחד כאשר חומרים מצופים עם הכללות קשות.

באמצעות חומרי כלי מתקדמים כגון FLT:0 (FLT:0)powder מתכת במהירות גבוהה פלדה (PM-HSS)IRFLT:1, carbide, או מברשת מעוקב (CBN) מאפשר מהירויות גבוהות יותר ללא להקריב חיי כלי רכב.לדוגמה, CBN-tipped broaches יכול לפעול במהירות של עד 60 m /min כאשר broaching קשה (62-R) ו-Ricretroltexital פלדה, ולכן, ולכן, ולכן, 000, 000, 000, 000, 000, 000, ולכן, 000 של חומר CBN, 000, 000, 000, 000, 000, ולכן, 000 של שטח, 000, 000, 000, 000, 000, 000 קשה יותר, 000, 000, 000, 000, 000, ולכן, 000, ולכן, 000, 000 קשה יותר, 000, 000, 000, 000, ולכן, 000, 000, ולכן, 000 קשה, 000 קשה, 000 קשה, 000, 000, 000, 000, 000 זמן ארוך יותר, 000, 000 זמן, 000, ולכן, 000 של קיבולת גבוהה יותר, 000, 000, 000, 000, 000, 000, ולכן, 000, 000, 000, 000,

דיוק ופרופיל Gמטריה

מהירות חיתוך משפיעה גם על הדיוק התלת מימדי של ה-FLT:0 [1] של התכונה המובנת.כאשר מהירות היא נמוכה מדי, כוחות חיתוך מוגברת יכולים לגרום לדה של הברוקר או את העבודה, במיוחד עבור חלקים ארוכים, מזחלים זה מוביל לחיתוך או לפעמון של החור.

אפקט של רמת האכלה (Rise per Tooth) על איכות גלישה

איפור ומשטח קשיחות

שיעור האכלה, אשר בא לידי ביטוי כ-FLT:0 [RPT:0] Rise per שן (RPTrea)FLT:1, בקר ישירות עובי השבבים. RPT גדול יותר מייצר שבבים עבים יותר, הדורשים יותר כוח חיתוך ומייצרים לחץ גבוה יותר על ה-hhhhhhhhhhk.com נוטים להרעיש באופן בלתי פוסק, כלומר, לתקן משטח RPT5 הוא יותר.

עם זאת, באמצעות RPT קטן מאוד לאורך הברוק יכול להיות עקרוני.אם השיניים הסופיות יש מעט מדי עלייה, הם עשויים פשוט לשרוף ולא לחתוך, גרימת עבודה קשה ושלמות פני השטח העניים. a היטב מעוצב משתמש התקדמות מופחתת RPT: עלייה של שיניים גסה עם עלייה בינונית (0.05-0.12 מ"מ), חצי-מימון עם עלייה, וסיום עם השיניים הקטנות ביותר עם עודף עיצוב.

חיתוך כוחות ויברציה

(FLT:0) תוצאות RPT גבוה יותר, אשר יכול לגרום רטט (chatter) במערכת החיתוך, לא רק להחמיר את פני השטח כדי לסיים, אלא גם מאיץ את הכלים ללבוש ויכול לפגוע בפסד או מכונה.

כלי לבוש דפוס וצורות בורר

שיעור האכלה משפיע על המיקום וחומרת של ללבוש על שיניים ברונכיות.בגובה גבוה, ללבוש abrasive מרוכז על משטח השן flank וחיתוך קצה, לעתים קרובות גורם סיבוב מהיר. זה עגול מגביר את הכוח הרגיל, אשר יכול להחמיר את פני השטח לסיים. בצד היציאה של העבודה הידראולי, RPT גבוה מקדם בוררים גדולים יותר, אשר עשוי לדרוש ניתוח משני עבור יישומים.

בין חיתוך מהירות והזנת שיעור ב Broaching

קצב חיתוך וקצב הזנה אינם משתנים עצמאיים; ההשפעה המשולבת שלהם קובעת את ה-FLT:0chip מורפולוגיהFLT:1, דור חום וצריכת אנרגיה; עבור חומר נתון, את השילוב האופטימלי ניתן לזהות באמצעות הרעיון של מהירות (FLT:2 חיתוך שבב) במהירות של 1⁄2 חיתוך עובי H10 3FLT או על ידי ניתוח האנרגיה הספציפית.

כאשר מהירות חיתוך מוגברת, הטמפרטורה חיתוך עולה, אשר יכול לרכך את חומר העבודה ולאפשר קצת גבוה יותר RPT ללא עלייה פרופורציונלית בכוח.verse, במהירויות נמוכות, החומר הוא קשה יותר, ו RPT נמוך חייב לשמש כדי למנוע כוח מופרז וניתוק כלי. מנוסה מהנדסים תהליך להשתמש FLT:0trial חתכיםFLT:1 או סימולציה עד אפסון טוב עבור פרמטרים אלה קבוע, כל אחד מהם הוא פתרון יעיל של עבודה.

השפעות על Parameter

פלדה ו-Alloys

עבור פלדות פחמן בינוני בינוני פחמן, מהירויות בינוניות (6-12 מ" /מין) עם RPT בינוני עובד טוב.רדד פלדה (HRC 45-60) דורשות מהירויות נמוכות (2-5 מ"מ) אם באמצעות כאבי HSS, אבל כלי קרבד או CBN יכולים להתמודד עם מהירויות גבוהות יותר. Stainless Steels, במיוחד ציונים austenitic, נוטים לעבוד קשה; ולכן טיפול ב-R2 לחץ גבוה יותר.

חומרים לא מסוכנים

אלומיניום ופליז יכולים להיות מגובה במהירויות גבוהות יותר (15-30 מ"ר /מין) עם RPT מתון. עם זאת, אלומיניום נוטה ליצור יתרון בנוי במהירויות נמוכות יותר, כך מהירות מעל 20 מ"מ /מין מומלץ לעתים קרובות.עבור ברזל יצוקה, מהירויות של 5-10 מ"מ / 10 מ" עם RPT דק הם אופייניים; מהירויות גבוהות יכול לגרום לבישוש עקב חלקיקי הגרף טיטאן ו- 0Q הם איטי יותר ויותר (או צהוב) הם איטי יותר ויותר (מכי פחות או 0.

אסטרטגיות אופטימיזציה לאיכות גלישה

עיצוב פרוגרסיבי

כאבי ראש מודרניים כוללים לעתים קרובות FLT:0 התפתחויות RPTREFLT:1 כי coarsens על כמה שיניים ו-finishes על אחרים. עיצוב זה מאפשר שיעורי הסרת חומרים גבוהים יותר ללא להקריב איכות פני השטח הסופי. חלק כלים לשלב FLT:2curved או ספירלה שיניים LT 3 כדי להפחית את העומס ולשפר את הפינוי, המאפשר עלייה של 15% לעומת עלייה מקובלת בקצב של חיסכון.

Coolant and Lubrication

הבחירה של סוג מגניב, מהירויות, ושיטת המשלוח יכולה להשפיע באופן משמעותי על השילוב המהיר האופטימלי של הנקה. high-sur-ure קירור (מ- 100 בר) מכוון לאזור חיתוך עוזר להוריד טמפרטורה ו שבבי שטף, המאפשר מהירויות חיתוך גבוהות יותר. עבור broaching, כבד-duty שמנים הם לעתים קרובות העדיפו על נוזלים ללא מים בגלל הגמישות הגבוהה ביותר שלהם, הוספת כוח קיצוני (preperty) או יותר (preperty) יותר, תוספת של 10.

פיקוח תהליכים ובקרה הסתגלות

ניטור תהליכים של כוחות חיתוך, רטט או טמפרטורה יכול לאפשר שליטה (FLT:0) ,DigtureFLT:1 של פרמטרים של סגירה.אם כוח עולה על סף, מערכת הבקרה יכולה להפחית את קצב ההזנת או מהירות בזמן אמת. כמה מכונות broaching high-end לשלב עכשיו תאים ו accelerometers כדי להתאים את המהירות דינמי.

הנחיות מעשיות לבחירת פרדוקס

• (FLT:0)Start with היצרן המלצות FLT:1 עבור חומר כלי ברונכי וחומר עבודה.רוב הספקים של ברונכי מספקים מהירויות החל ו- RPT עבור חומרים משותפים.
• (FLT:0)Conduct a פרמטר פרמטר ספקטרום 1 ⁇ 1 על חתיכות מבחן: מהירות משתנה ± 20% ו RPT ± 30% מן נומינאל, מדידה של מעבר משטח (Ra, Rz) ובדיקת כלי ללבוש לאחר כל מבחן.
• (FLT:0) מוניטור בצורת השבבים 1FLT: צ'יפס רצויים קצרים, מסולקים ועקביים. צ'יפס ארוך מחרוזת מצביעים על מינון גבוה מדי או שטח לא מספיק; שבבים אבקה מציעים נמוך מדי.
• (FLT:0) צ'אק ממדי יציבות ממדית (Check ממדי יציבות):1 לאחר הפקה: למדוד חלקים מרובים עבור טאקר, ovality, וגודל.אם וריאציות עולה על סובלנות, להפחית RPT או להתאים זרימה קרירה.
• (ב) ,0) כלי חיים של LT:1: להקליט את מספר החלקים ל-broach regrind. a פתאומי טיפות עשוי להצביע על מהירות או להאכיל נסחף מחוץ לחלון האופטימלי.

מסקנה

איכות רכיב broached מושפע מאוד על ידי בחירת של FLT:0 דחיפות מהירות מהירות ההרחבה 1 ו FLT:2 הנקה קצב 3 (עלייה לשן) בעוד היחסים היסודיים - מהירות גבוהה יותר מקטין קצה בנוי, ניזונים נמוכים יותר משפר את סיום - להחזיק אמיתי, אופטימיזציה בפועל תלויה עבודה, חומר, חומר, קשיחות, ובהירות, דורש מעקב מתקדם עם מערכת ניקוי מתקדמת, עם קיבולת מתקדמת, החלת, החלת, עם קיבולת מתקדמת, החל מנקה, החל מנקה, ומערכת ניקוי מתקדמת.

(בהבנת המנגנונים הפיזיים שמאחורי היווצרות השבבים, ייצור חום וכלי, מהנדסי ייצור יכולים לנקז את שני הפרמטרים הללו כדי להשיג את FLT:0 Superior Surface EndsFLT:1 (Ra מתחת 0.8 μm for Finish), “FLT:2tight platsivesFLT 3FLT (0.005 מ"מ עבור חורים מדויקים), ו-LT:4 מינוף של איכות חיים גבוהה, הוא תוצאה של דיוק, 5.

(ב) עיין ב[[המאה ה-20]] ב[[1924]], [[1924]], [[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]