ההשפעה של חיתוך מהירות והזנת שיעור על הפסקת כלי במהלך מהירות גבוהה

הבנת מהירות חיתוך והזנת שיעור במהירויות גבוהות

קידוח מהיר הוא תהליך בסיסי בייצור מודרני, המאפשר ייצור יעיל של חורים מדויקים מתכות, מרוכבים, קרמיקה.תהליך כרוך רוטט קצת במהירויות סיבוב גבוהות תוך קידום אותו לתוך העבודה. שני פרמטרים עיקריים לשלוט בפעולה חיתוך מהירות והזנת מהירות חיתוך מהירות לחץ דם הוא מהירות היקפי של התרגיל היקר, בדרך כלל מגובה פני השטח לדקה (m / מרחק גורם השפעה מיידית) לחץ דם, מהירות חיתוך מהירות חיתוך שבב באופן קבוע של לחץ דם, או מהירות חיתוך, הוא מהירות חיתוך כלי הדם.

מכניזם של כלי פריצה ב-Tatating

הפסקות כלי בתרגול מתרחשת כאשר הלחץ מכני או תרמי עולה על העוצמה של חומר הכלי. במהלך קידוח מהיר, חיתוך קצה חוויות דחיסה גבוהה ומתחת הרצים, טמפרטורות גבוהות, ועומס מחזורי מחתכים או רטט.שבר יכול להתבטא כמו שבר גלי של קצה חיתוך, השבבים לאורך שולי, או כישלון מוחלט.השורש הוא לעתים קרובות שילוב של מהירות מופרזת וקצב ניקוי, אשר דוחף את הציפוי לחץ חיצוני, כלומר, הוא לחץ חיצוני, ניתוח מכשולים, לחץ נמוך יותר, הוא לחץ נמוך יותר, הוא לחץ נמוך יותר, ניתוח פרמטרים, פרמטרים, לחץ נמוך יותר, לחץ נמוך יותר, לחץ, הוא לחץ חזק יותר, פרמטרים של פרמטרים, לחץ על ידי פרמטרים לחץ דקדק, לחץ, לחץ, לחץ נמוך יותר, לחץ חזק יותר, פרמטרים לחץ חזק, פרמטרים, לחץ חזק יותר, פרמטרים, לחץ חזק, לחץ דם נמוך יותר, פרמטרים, פרמטרים לחץ חזק, לחץ על ידי חיתוך, לחץ חזק יותר, פרמטרים, לחץ על ידי פרמטרים לחץ דקדק, לחץ חזק יותר, פרמטרים לחץ חזק יותר, לחץ חזק יותר, לחץ חזק, לחץ חזק, לחץ חזק, לחץ חזק, פרמטר

השפעות עליות ומכשיר רך

מהירויות חיתוך גבוהות לייצר חום חיכוך משמעותי בממשק כלי העבודה.עבור תרגילי קרביד, טמפרטורות יכולות לעלות על 800 מעלות צלזיוס, צמצום קשיחות וקידום עייפות תרמית.חומר הכלי עשוי לעבור שינויים שלב או שינויים מיקרו-תרבותיים, מחליש את קצה חיתוך. בשילוב עם שיעורי הנקה גבוהה, העומס המכאני המואץ מאיץ בסופו של דבר עיוות פלסטיק וסיבוב.

Overload and Chip Clogging

שיעור האכלה ישירות על עובי השבב ואת העומס המכני על כל שפת חיתוך.קצב הזנה גבוה מדי מגביר את האזור החלקה של השבב, העלאת הסימון וכוח דחף.אם השבב הופך עבה מדי, זה לא יכול להיות מסולסל כראוי ויכול לפעמק בחליל, גרימת שבבים ארוזים. Packed ליצור כוחות רדיו מופרזים, לכופף את התרגיל ומוביל לדה.

חיתוך מהירות והזנת טווחי קצב

קביעת השילוב האופטימלי של מהירות חיתוך וקצב הזנה תלוי בחומר העבודה, חומר כלי וציפוי, עומק חור ונוקשות מכונה.עבור חומרים נפוצים כמו פלדה פחמן נמוך, מומלץ חיתוך מהירויות עבור פלדה מהירה גבוהה (HSS) תרגילים בטווח מ 20 עד 30 / m / min, בעוד תרגילי carbide יכולים לפעול ב 80 עד 120 / הזנת גבוה יותר.

שיקולים חומריים-המוניים

חומרים שונים של עבודה לכפות דרישות נפרדות על התרגיל. Stainless Steels לעבוד קשה מאוד ודורשים מהירויות חיתוך נמוכות (10-20 מ"מ / מין עבור HSS) כדי למנוע בנייה מוגזמת וקשידות. ⁇ עתירי זמן גבוה כגון ביקוש Inconel אפילו מהירות נמוכה יותר ( 10 מ"מ / מין) ומתקנים קשיחים למניעת צ'אטטר.

אינטראקציה בין חיתוך מהירות וקצב האכלה

קצב חיתוך מהירות והזנת אינם פועלים באופן עצמאי; ההשפעה המשולבת שלהם קובעת חיי כלי סיכון ופירוק.מערכת יחסים נפוצה היא כי מהירויות חיתוך גבוהות יותר להפחית את חיי הכלי באופן אקספוננציאלי (משוואה החיים של כלי), בעוד שלשיעור ההזנת יש השפעה ליניארית או תת-קבוצה על כוחות.עם זאת, בשילובים קיצוניים, האינטראקציה הופכת ללא לינארית.

חיתוך אנרגיה וכוח

הכוח הנדרש לתרגול הוא פרופורציה למוצר של מהירות חיתוך וקצב הזנה (וריד) כעלייה במהירות חיתוך, האנרגיה הספציפית חיתוך (אנרגיה הנדרשת כדי להסיר נפח יחידה של חומר) בדרך כלל יורדת עקב התרכך תרמי של העבודה. עם זאת, מעל מהירות קריטית, קצה קצה קצה הכלי עולה בחדות, המוביל ללבוש מהיר מוגברת אנרגיה מסוימת.

השפעה של כלי גיאומטריה ו-Autoting

גיאומטריה bit ממלא תפקיד מכריע בלחצים עם מהירויות חיתוך גבוהות ושיעורי הזנה. Point, זווית helix, עובי אינטרנט, שולי שולי עיצוב כל השפעה זרימת השבבים, פירוק חום, קשיחות מבנית. a עבה יותר אינטרנט מגביר כוח אבל להפחית את הנקה שבב חיוני; פיקסלים תלולים יותר משפרים שבב אבל עשוי להחליש את קצה חיתוך.

אסטרטגיות מגניבות ו Lubrication

קירור יעיל הוא קריטי בזרז מהיר.מבול מגניב, דרך toolant (מדכא גבוה דרך spindle), או כמות מינימלית סיכה (MQL) יכול להפחית באופן משמעותי את הטמפרטורה קצה ואת שבבי Flush. עבור חורים עמוקים, דרך ct קירור הוא לעתים קרובות הכרחי כדי להגיע לאזור חיתוך ולמנוע אריזה.

יציבות ויציבות דינמית

במהירויות חיתוך גבוהות ושיעורי הזנה, כוחות דינמיים יכולים לגרום צ'אט או רטט, במיוחד במקדחים ארוכים או הגדרות גמישות. Chatter גורם לעומסים מחוסנים על הקצוות, המוביל למיקרו-קליפים ולפרקות בסופו של דבר. atanal מזהה עלייה עם קצב ניקוי איטי של פרמטרים איטיים או ירידה בלחץ גבוה יותר של כוח.

מודלים חיזוי ומחקרים ניסיוניים

מחקרים ביססו מודלים מתמטיים לחזות הפסקת כלים המבוססת על ניתוח חלקיקים. Finite רכיב ניתוח (FEA) מדמה את הלחץ, הטמפרטורה, היווצרות השבבים כדי לזהות חלונות הפעלה בטוחים.מחקרים ניסיוניים באמצעות תכנון ניסויים (DOE) שיטות לאפיין את היחסים בין מהירות / הנקה ותדירות ההפסקה.לדוגמה, מודלים של תיקון נתונים ספציפיים מראה כי עבור תרגיל נתון חומר, יש מדגיש יותר חזק עם פירוק מאשר מהירויות בינוניות של ציוד פעולה (למשל, כלומר, החל מקבצי אבטחה) עבור אופטימיזציה עבור אופטימיזציה של ציוד אבטחה גבוהה.

מחקרים ב High-SpeedSpeed Moving Dis Analysis

כמה מחקרים מקרה מתועדים ממחישים את ההשלכות של בחירת פרמטר לא תקין.במנוע רכב אחד לחסום את פעילות הקידוח, עלייה בשיעור ההזנת 20% כדי להפחית את זמן המחזור הוביל לניתוק תכופים לאחר 50 חורים, ניתוח גילה כי פינוי השבבים אינו מספיק, גורם ל-Jacking ו- Bending מהירות הפחתת מהירות הפחתת רמת הפחתת ההשפעה של רדיוסרון / לחץ קירור על הבעיה, והרחבת לחץ כבד לפתרון הבעיה, להאריך את החיים ל-200 חורים.

אסטרטגיות מעשיות ל-Minimize Tool Breakage

אופטימיזציה של מהירות חיתוך וקצב הזנה דורש גישה שיטתית.התחל עם ההמלצות של היצרן הכלי כמו בסיס. השתמש מחזורי עבור חורים עמוקים כדי לסייע פינוי השבבים ולהפחית את הצטברות תרמית.שילוב או retraction עבור פינוי השבבים. Monitor מצב באמצעות עומסים בתהליכים חישה (עומס בסיס, פליטה אקוסטית, או מערכות ראייה) כדי לזהות בהדרגה לפני הפסקת הריון תהליך של פעולות בדיקה אופטימלית (PC) כדי לזהות את תהליכי בקרה ספציפיים של פעולות הפעלה).

שלב אחר-שלב Parameter אופטימיזציה

1. בחר מהירות חיתוך ראשונית וקצב הזנה ממקורות אמינים (נתוני אדם, ספרי יד מצופים, או מסדי נתונים של עמיתים כגון FLT:0)
2. ביצוע ניסויים קצרים עם שינויים מצטברים (למשל, מהירות משתנה ±10% תוך שמירה על האכלה קבועה) וכלי שיא ללבוש ואירועי השברה.
3. השתמש בעיצוב גורםי כדי לזהות גורמים משמעותיים ואינטראקציות.לדוגמה, 22 גורם עם נקודות מרכז יכול לחשוף את הריפוי על פני השטח התגובה.
4. תוצאות אנליז באמצעות תוקפנות או למידת מכונה כדי למצוא את האזור הבטוח.אישור עם אימות פועל באופטימום הצפוי.
5. יישום פרמטרים המומלצים וקביעת פרוטוקולי ניטור.כווונו בזמן אמת אם מתרחשים סטיית תהליכים.

התפקיד של Advanced Technologies

ייצור מודרני ממינוף מערכות בקרה הסתגלותיות אשר מתאימות את שיעור ההזנת בזמן אמת על בסיס משוב עומס ספיןדל.מערכות כאלה יכולות להפחית את קצב ההזנה כאשר נתקלים במקומות קשים או שבבים מסובכים, מניעת עומס יתר.בנוסף, ניטור מצב כלי באמצעות בינה מלאכותית יכול לחזות חיים שימושיים והורדת דגל באופן ישיר פירוק נשק.פלטפורמות מבוססות ענן מצטברות נתונים ממכונות מרובות כדי לחדד המלצות על פני זמן.

מסקנה

הפסקות כלי במהלך קידוח מהיר הוא אתגר משמעותי שניתן לשלוט באמצעות בחירה זהירה ואופטימיזציה של מהירות חיתוך וקצב הזנה. פרמטרים אלה למשול העומס התרמית והמכני כי התרגיל חייב לעמוד. בעוד מהירויות חיתוך גבוהות להגדיל את הדור החום וללבוש, שיעורי מזון גבוהים להעלות את הכוחות ואת הסיכונים רטט.המאזן האופטימלי תלוי בכלי, קירור, ונוקשות מכונה.

(ב) לקריאה נוספת, עיין בהתייחסויות סמכותיות כגון:0ASMEFLT: 1 (בתרגום חופשי:2ScienceDirectcioFLT 3:0ASMEFLT:1).