Table of Contents
המורכבות הגוברת של שרשרת האספקה העולמית
הכלכלה העולמית פועלת באמצעות רשת של רשתות אספקה מקושרות המשתרעות על פני יבשות, המקשרות חומרי גלם, ייצור, הפצה וצריכה סופית.העצמאות הדדית הזו הובילה יעילות, עלויות נמוכות, והתמחות אפשרית - אבל היא גם הציגה פגיעות משמעותית. הפרעה אחת באזור אחד יכולה לשקד דרך הרשת כולה, גרימת עיכובים, מחסור ועלויות כי ענפים חוצה.
שיבושים של שרשרת האספקה העולמית אינם תופעה חדשה, אך תדירות וחומרתם גדלה באופן דרמטי בשנים האחרונות.מגפת COVID-19, חסימת תעלת סואץ ב-2021, סכסוכים גיאופוליטיים כגון המלחמה באוקראינה, ואירועי מזג אוויר קיצוניים הקשורים לשינוי האקלים חשפו את השבריריות של רשתות אספקת ה-EBVSte, אך רק בזמן אמת, לפי דוח של 023nexnex, לעומת זאת, לא יכול להתרחש יותר מ-ACT7 שנים, אלא גם על קיבולת של קיבולת של אספקת חשמל, רק קיבולת של קיבולת של קיבולת של 13.7 שנים.
הבנת שיבושים בשרשרת האספקה
הפרעות שרשרת אספקה עולות מספקטרום רחב של מקורות, כל אחד עם המאפיינים שלו וההשפעה על תכנון קיבולת.אסונות טבע - משווה, שיטפונות, הוריקנים - יכול להרוס מתקני ייצור, נמלים ותשתיות תחבורה, המוביל למגבלות קיבולת מיידיות וחמורות. Geoפוליטיות, כגון מלחמות סחר, סנקציות, או סכסוכים חמושים, יכול לנתק בפתאומיות את הגישה לחומרים קריטיים או לשווקים.
הדוגמה האחרונה הבולטת ביותר היא מגפת COVID-19, אשר גרמה לאספקה וביקוש לזעזועים בסין ודרום מזרח אסיה נסגרה, שיעורי המשלוח של מכולות שנבעו עד 500%, ורכיבים קריטיים כמו מוליכים למחצה היו נדירים. יצרניות רכב, למשל, היו צריכים לחסום צמחים בשל מחסור במיקרו-צ'יפס, למרות הביקוש למכוניות נשארות חזקות יותר.
סוגים של אכזבות ותדירותן
ניתן לסווג את העיוותים בטבעם ולחזותם של חלק מהם (FLT:0acute EventsFLT:1) - אירועים פתאומיים, אירועים בעלי ביצועים גבוהים כמו אש במפעל או מתקפת סייבר אחרים הם (FLT:2תנאים כרוניים FLT 3: 2, בתנאים של מחסור בלוגיסטיקה, בעיות מתמשך כמו מחסור בעבודה, אינפלציה של עלויות חומריות גולמיות, או שינויים רגולטוריים.
הבנת המקור והטבע של הפרעות היא הצעד הראשון בעיצוב אסטרטגיות יכולת שיכול לספוג אותם.חברות שממפות את שרשרת האספקה כולה שלהן – כולל Tier 2 ו- Tier 3 ספקים - חשיפה לנקודות חלשות פוטנציאליות.AFLT:0.0.Deloitte שרשרת האספקה סקר אספקת האספקה של אספקת האספקה 1:1 גילה כי ארגונים עם חשיפה גבוהה שרשרת האספקה הם 3.5 פעמים יותר כדי לדרג את עמיתיהם על צמיחה, תחת תפקיד קריטי של מידע בתכנון.
השפעה על תכנון
תכנון יכולת הוא תהליך של קביעת יכולת הייצור הדרושה כדי לענות על הביקוש המשתנה.באופן מסורתי, זה כרוך איזון עלויות של עודף (משאבים קבועים, עלויות קבועות גבוהות) נגד הסיכונים של חוסר יכולת (מכירה סגורה, שירות לקוחות גרוע) הפרעות שרשרת האספקה ניתוק איזון זה על ידי הצגת אי ודאות לתוך היצע וביקוש. כאשר חומר גלם קריטי או רכיב הוא מתעכב, קווי ייצור עשויים להיות מאולץ כדי ליצור קיבולת שלילית, אם יש צורך בפועל, אם הוא קיבולת הגנה אמיתית, אם הוא יכול להיות שיבוש אישי.
דיסטוריות משפיעות על שלושה ממדים מרכזיים של תכנון יכולת: FLT:0volume, ערבוב ותזמון תזמוןFLT:1 (החלטות נפח - כמה תפוקה הכוללת לתכנן - קשה יותר כאשר הביקוש הוא תנודתי ואספקה הוא לא ברור. Mix החלטות - אשר מוצרים כדי לאשר מראש - נדרש תכופים תכופים תכופים כמו מחסורים משתנים על ידי בחירות טים - כאשר להוסיף יכולת הפעלה או להקטין את עצמה, לדוגמה, כדי לאפשרות הפעלה מתקדמת, בתנאי קיבולת הפעלה בלתי צפויה, ולהוביל למתקנים מתקדמים, לאחר קיבולת הפעלה, וקיבולת מתקדמת, וקיבולת מתקדמת, בתנאי קיבולת הפעלה מתקדמת, וקיבולת הפעלה מתקדמת, וקיבולת מתקדמת, לאחר קיבולת מתקדמת, לדוגמה, בתנאי קיבולת מתקדמת, וקיבולת מתקדמת, כדי לאפשרית, בתנאי קיבולת מתקדמת, בתנאי קיבולת מתקדמת, לדוגמה, כדי לאפשרות, וקיבולת קיבולת קיבולת הפעלה מתקדמת, עבור קיבולת הפעלה מתקדמת, כדי לאפשרות, וקיבולת מתקדמת, בתנאי קיבולת הפעלה מתקדמת, וקיבולת מתקדמת, בתנאי קיבולת מתקדמת, בתנאי שיבושים, בתנאי קיבולת מתקדמת, בתנאי שיבושים, בתנאי שיבושים, לאחר שיבושים, בתנאי קיבולת מתקדמת, לדוגמה, בתנאי קיבולת מתקדמת, בתנאי שיבוש צפויה, בתנאי
עלויות הכפלות
ההשלכות הכספיות של תכנון יכולת תת-אופטימית במהלך השיבושים הן חמורות. Overproduction מובילה למילוי של הוצאות אחסון, עלויות אחסון ותוצאות ייצור בהפסדים בהכנסות, פרמיות משלוחים מופצות, ונזק למוניטין מותג. AFLT:0 [הארבד את ניתוח ה- Business ReviewFLT:1 העריכו כי חברות שקיבולת השגויה במהלך שיבושים יכולות לשאת 10-15% כדי להפעיל את שולי הייצור, יתר על מנת להפחית את עצמה.
שיטות יכולות תחת לחץ
שלוש אסטרטגיות יכולות קלאסיות מושפעות במיוחד משיבושים:
- (החליפה:0) אסטרטגיה של ליברפול 1 (היכולת לחיזוי הביקוש) הופכת למסוכנת יותר מכיוון שתחזיות הביקוש פחות אמינות.אסטרטגיית מוביל דורשת ביטחון כי הביקוש העתידי יממש, אך הפרעות יכולות להפחית לפתע את הביקוש או לשנות אותו למוצרים שונים.
- (החליפה:0) אסטרטגיה של ההרחבה (היכולת לאחר חומרי גלם הביקוש) עלולה להיכשל כאשר הפרעות שרשרת האספקה לגרום זמני להוביל ארוכים עבור ציוד או בנייה חדשים.
- (החליפה:0) אסטרטגיה מאצ'ץ:1 (היכולת ברווחים קטנים לעקוב מקרוב אחר הביקוש) היא הגמישה ביותר אך דורשת את היכולת לבצע התאמות מהירות - יכולת ששיבושים יכולים לערער כאשר אספקה או עבודה מוגבלים.
בהתחשב באתגרים אלה, חברות רבות נעות לכיוון גישה FLT:0hybridalrated Access 1 המשלב אלמנטים של כל שלוש אסטרטגיות, בנייה ב buffers ו אדמוניות תוך שמירה על היכולת לעלות או לרדת במהירות.
צמצם את ה-Grepert Times ו- Flexibility
הפרעות שרשרת אספקה בדרך כלל מרחיבות את זמני ההובלה - הזמן בין ביצוע הזמנה וקבלה.זמן מוביל הזמן ליצור אפקט קלקולי על תכנון יכולת: לשמור על אותה רמת שירות, חברות צריכות להגדיל את מלאי (לכס את הפער הארוך יותר) או להגדיל את גמישות הייצור (לתגובה מהירה יותר).
כאשר זמני ההובלה מתרבים, הגישה המסורתית של שימוש בנקודת הסדר קבועה הופכת לבלתי אמינה.לדוגמה, יצרן שסתמך על זמן מוביל של 30 ימים למרכיב מפתח עשוי לפתע לעמוד בפני זמני מוביל 60 יום ללא יכולת הסתגלות, החברה תנסה במניות.כדי לפצות, מתכננים עשויים להזמין יותר חומרים לפני כן, אשר מגבירים את העבודה-in-progress-appin-appen ו-Productary מלאי, צריכת שטח ופסולת מזומנים זו היא גם סוג של קיבולת:0-Fvance-F.
גמישות הופכת לאנטידוטה לזמנים מובילים ארוכים.חברות משקיעות במערכות ייצור מבוזרות (FLT:0flexable Manufacturing Systemss) 1 שיכולה לעבור במהירות בין גרסאות מוצר ללא התפוגה גדולה.לדוגמה, צמחי רכב שפעם הקדישו קו ייצור שלם למודל אחד עכשיו להשתמש בפלטפורמות מודולריות שיכולות לייצר מודלים מרובים על אותו קו, המאפשרות הקצאה מהירה של יכולת תגובה לרכיבים.
קרוב ל-Rehoring and Reshoring
תגובה נוספת לזמני מוביל מורחבת היא לקצר את שרשרת האספקה עצמה.חברות רבות נעות יותר לשוקי הקצה שלהן - מגמה ידועה בשם FLT:0nearshoringFLT:1 או FLT:2 מבקשות ייצור קרוב יותר לשווקים הסופיים שלהן - על ידי צמצום מרחק גיאוגרפי, זמני עופרת מתכווץ, מה שהופך אותו קל יותר להתאים את היכולת לביקוש.
ניהול הממציאים האסטרטגיים
ניהול וכושר תכנון הם שני צדדים של אותו מטבע.כאשר קיבולת מוגבלת, המלאי יכול לשמש כ-buffer; כאשר מלאי הוא בקושי, יכולת לטפס למעלה. Disruptions כוח חברות כדי לשקול מחדש פילוסופיות מלאי בסיסיות.ה-pLT:0just-in-time (JIT) FLT:1 מודל, אשר מצמצם את המלאי על ידי הסתמכות על משלוחים תכופים תכופים, קטנים, היה לאמץ יעילות גדולה יותר עבור JFIRST (אך) כי אין צורך ברזולוציה גבוהה יותר של חברות בטיחותית (JIT) אך ורק בגלל מחסנית של מחסנים של מחסנים של מחסנים של מחסנים של מחסנים של מחסנים של מחסנים של מחסנים של מחסנים של מחסנים של מחסנים של חברות בטיחותיים רבים.
(החליפה של רמת הבטיחות הנכונה היא החלטה מרכזית של תכנון יכולת.באופן מסורתי, מלאי בטיחות מחושב על בסיס דרישות פנויות וכושר ניהול זמן מוביל; אבל הפרעות מציגות משתנים חדשים: אי ודאות אספקה (למשל, פשיטת רגל הספק, סגירת נמל) ותיקון (למשל, ספקים רבים מושפעים במקביל) מ-DLTFalph:0סיכון להפחתה של מספר עצום של מוצרים ל-DVerbsp;Fercrelimates; 2.Fercrelimate, כולל מספר קיבולת של 3, כולל: 3, כולל קיבולת אשראי ו-Fercupreamcrelicreamcrelicrelicrelicrelicrelicreamcrelicrelicrelicrelicrelicreamd) ו-Fercrelicreamdamd: 3.
תוכניות אסטרטגיות וממשלות
בתעשיות מסוימות, כגון תרופות ומינרלים קריטיים, ממשלות מעודדות או מניפולציות אסטרטגיות.לדוגמה, משרד ההגנה האמריקאי שומר על מאגרים של יסודות נדירים של כדור הארץ, עבור חברות פרטיות, מלאי יכול להיות יקר, אבל זה עשוי להיות מוצדק עבור רכיבים גדולים של שיתוף פעולה.
אסטרטגיות לתכנון יכולות אחריות
בניית עמידות לתכנון יכולת דורשת תגברות הוליסטית של גישות מסורתיות.האסטרטגיות שלמטה הופיעו כשיטות הטובות ביותר עבור חברות המסתמנות עידן של הפרעות תכופות.הם צריכים להיות מיושם לא כיוזמות עומדות אלא כמערכת משולבת.
פיזור של ספקים
הסיכון לריכוז הוא אחד מהפגיעות הגדולות בתכנון היכולת. Relying על ספק יחיד - או אזור אחד - יכול להביא ייצור כדי למקם אם מקור זה משבש:0Dual sourcingIRLT 1 או FLT:2multi-sourcingFLT 3 עבור רכיבים קריטיים להפיץ סיכון, עם זאת, הוא גם מציג מורכבות משמעותית בין היתר: 4 פעמים עלות נמוכה יותר, כולל דרישות ניהול איכות ומינימום, אם יש צורך לספק.
ניהול קשרי הספק הוא גם חיוני.במקום עסקאות באורך הזרוע, חברות משתפות פעולה הדוק עם הספקים המרכזיים, שיתוף תחזיות הביקוש, ואפילו מתן תמיכה כספית להגדלת יכולת.
ייצור גמיש
השקעה במערכות ייצור הסתגלות מאפשרת שינוי מהיר של יכולת.זה כולל ציוד מודולרי שניתן להחליף בו ולצאת, ייצור סלולרי שמעבד למזער תנועה חומרית, ואוטומציה המאפשרת קו יחיד לייצר מוצרים שונים עם זמן שינוי מינימלי.לדוגמה, יצרני Semiconductor משתמשים יותר ויותר ב-FLT:0multi-purpose fabsFLT:1 שיכולה לדחוס בין סוגי השבבים להפחתה נמוכה יותר.
מרכיב נוסף הוא FLT:0. [labor גמישות FLT:1eur] עובדי ניהול צלב להפעיל מכונות מרובות או עבודה בשינויים שונים מאפשר יכולת להיות בקנה מידה או למטה ללא גיוס או פיטורים. חברות עם עובדים מקצועיים צריכים להטמיע גמישות בהסכמים של תיווך.עובדים זמניים וייצור חוזה מספקים גם חיץ, אם כי הם מציגים אתגרים איכותיים ותיאום.
שיפור
שיטות מסורתיות החיזוי המתבססות על נתונים היסטוריים בלבד אינן מספיקות בסביבה תנודתית. Disruptions לגרום לפסקות מבניות בדפוסי הביקוש, מה שהופך את המגמות הקודמות לא רלוונטיות.FLT:0EnhancedחיזויsFLT:1 משתמש בנתונים בזמן אמת ממקורות מרובים - נתונים של נתונים של זיהוי נקודות מכירה, מגמות מדיה חברתית, תבניות מזג אוויר, אותות ספק - כדי לצפות שינויים לפני שהם מתרחשים אלגוריתמים של למידה, יכולים לזהות אלגוריתמים של אלגוריתמים של אלגוריתמים של אלגוריתמים של אלגוריתמים של אלגוריתמים של חומרים דינמיים, כגון אלגוריתמים של חומרים מתקדמים, או אלגוריתמים, כגון אלגוריתמים של אלגוריתמים של חומרים מתקדמים, או אלגוריתמים של חומרים מתקדמים, כדי להגביר את הפחתת אלגוריתמים של חומרים מתקדמים, או אלגוריתמים של חומרים מתקדמים, כגון אלגוריתמים של חומרים מתקדמים, כדי לשפר את הפחתת אלגוריתמים של חומרים מתקדמים, כגון אלגוריתמים של חומרים מתקדמים, או אלגוריתמים של חומרים מתקדמים, אלגוריתמים של חומרים מתקדמים, כגון אלגוריתמים של חומרים מתקדמים, אלגוריתמים של חומרים מתקדמים, אלגוריתמים של חומרים מתקדמים, אלגוריתמים, אלגוריתמים, אלגוריתמים, אלגוריתמי
(ב) [ה]התוכנית של קונסולת ה': [0] התוכנית ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה של ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה ה
בניית Buffer Capacity
(FLT:0)Buffer CapacityFLT:1 - יכולת ייצור מרחוק מוחזקת במילואים - הוא המקבילה לקיבולת של מלאי בטיחות.It יכול לקחת את הטופס של ציוד מלוטש, קווים בלתי חוקיים, או subcontractors על משמרת.העלות של buout היא מחיר של חברות חייב להחליט כמה bucity על בסיס הסתברות גבוהה יותר, אבל קיבולת ביטוחית גבוהה יותר של 10.
קיבולת Buffer חייבת להיות זמינה כאשר NeedigFLT:1, כלומר זה לא יכול להיות להסיט לשימושים אחרים בזמנים רגילים.זה יכול להיות למכור קשה לניהול, אשר רואים יכולת בלתי מנוצלת כמו בזבוז.עם זאת, הפרעות להוכיח כי העלות של buffer קיבולת הוא לעתים קרובות נמוך בהרבה מאשר עלות של הכנסות אבודות נתח שוק.
טרנספורמציה דיגיטלית וזמינות
טכנולוגיה היא מאפשרת קריטי לתכנון יכולת עמידה של יכולת קיבולת.FLT:0 [מגדלים] בקרת שרשרת של שרשרת אחריות (Sppply שרשרת בקרת שרשרת: 1:1 לספק חשיפה מקצה לקצה, העלאה נתונים של ספקים, ספקיות לוגיסטיות, ופעולות פנימיות. לוחות זמנים אמיתיים מאפשרים למתכננים לראות הפרעות פוטנציאליות מוקדם ומודל ההשפעה על יכולת ניתוח מתקדם יכול להמליץ על פעולות, כגון משלוחים מחדש, תוכניות לחיקוי של אספקת חשמל ו-FD2D.
מערכות תכנון מבוססות ענן מאפשרות שיתוף פעולה בין קבוצות פנימיות ושותפים חיצוניים, ולהבטיח כי התאמות קיבולת מועברות באופן מיידי.לדוגמה, אם ספק מצביע על מחסור פוטנציאלי, מערכת התכנון יכולה להתאים באופן אוטומטי את לוח הזמנים של הייצור ואת מטרות המלאי למוצרים שנפגעו. רמה זו של שילוב דורש השקעה בתשתיות נתונים ותרבות של קבלת החלטות המונעת על ידי נתונים.
ניהול סיכונים
תכנון יכולת עמידה אינו פרויקט חד פעמי, אלא יכולת מתמשכת של חברות צריכות להטמיע ניהול סיכונים בתהליכי התכנון שלהן באמצעות מסגרות כגון FLT:0.0.1 ISO 31000FLT:1 או את ה-FLT:2sply Chain Resilience Initiative (SCRI) LT 310003 כרוכה בזיהוי סיכונים, הערכת הסבירות שלהם ופיתוח אסטרטגיות, ניטור של אסטרטגיות להפרעות קבועות, ופעולות להפרעות קבועות.
מסקנה: יכולת יעילה יעילה לתכנון עולם בלתי צפוי
הפרעות שרשרת האספקה הגלובלית אינן נעלמות.אם משהו, המגמות של שינויי האקלים, חוסר יציבות גיאופוליטית והאוצה טכנולוגית מציעים כי הם יהפכו להיות תכופים יותר ויותר חמורים.התכנון של יכולת יכולת לא יכול להיות פעילות גופנית סטטית המבוצעת מדי שנה או רבעית.זה חייב להיות תהליך דינמי, מתמשך המשלב נתונים בזמן אמת, ניתוח ומשאבים גמישים.
חברות שמתייחסות לתכנון יכולת כעדיפות אסטרטגית, ולא לאחר שתקציב, יהיו יותר ממוצבים לשיבושים במזג אוויר ואפילו יזכו לתועלת תחרותית.העלות של חוסר פעולה גבוהה: מכירות אבודות, מוניטין פגום, ושווי לבעלי המניות מופחת.בניגוד, השקעה פרואקטיבית ביכולת של התחדשות יכולה להפוך את זעזועי שרשרת האספקה להזדמנויות ללכוד נתח שוק ממתחרים פחות מוכנים.