מילימטרי קצה Carbide מייצגים את ה-מידה להסרת חומרים ביצועים גבוהים במרכזים מודרניים CNC CNC מאצ'ינג.ההיתוך של חלקיקים tungsten carbide עם קובלט יוצר כלי חיתוך המסוגל עם חום קיצוני, התנגדות ללבוש abrasive ללבוש, ושמירה על קצה חד אופטימיזציה תחת לוח זמנים ייצור תובעני.עבור תפעול ייצור במהירות גבוהה (HSS) כלי, אימוץ אסטרטגיות מתקדמות יותר של ציוד מכניקה מהירה יותר, לעתים קרובות על ידי חיתוך מלאה של ציוד מכניקה יעילה יותר, 000 יעיל של חומרים מתקדמים, 000.

מכלול הרכב והייצור

המונח "carbide" ב machining מתייחס במיוחד אבקת tungsten tungsten carbide. חומרי הגלם העיקריים הם tungsten carbide (WC) אבקת cobalt (Co) יחס של WC כדי Co ישירות מכתיב את המאפיינים מכניים של הכלי. a cobalt גבוה יותר תוכן, בדרך כלל 10-12%, עלייה קשה והתנגדות, מה שהופך את הציונים אלה עבור חומרים מחוספסים עבור צמצם וקטעים, וקטעים מאוד, וקטעים קשה.

תהליך הייצור כרוך אבקת מתכתלורגיה. אבקת WC ו-Co מעורבים עם כבל, לחץ לתוך ריק "ירוק" ולאחר מכן חטא באווירה מבוקרת פרוזה בטמפרטורות קרוב 1400 מעלות צלזיוס במהלך חטא, cobalt נמס ומזג את חלקיקי WC יחד באמצעות תהליך ידוע כי שלב פגום.

גודל והופעה

גודל החלקיקים של אבקת קרבן גולמי הוא גורם קריטי הקובע את המעטפה של הכלי הסופי ביצועים.

  • (FLT:0)Coarse Grain (2-5 מיקרומטר): 1:1 מציע את הקשידות הגבוהה ביותר ואת ההתנגדות המשפיעה.שימוש עבור כבדות ויישומים מעורבים חתכים חמורים.
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) .0.10.10.10.10.10.10.10.10.1) זהו תקן התעשייה עבור רוב מילימטרי הקצה המוצקים המודרניים.
  • (FLT:0Sub-Micro ו-Nano-Grain (ראה FLT):1 אלה ציונים עתירי קנס מציעים את הקשידות הגבוהה ביותר וכוח דחיסה.הם מאפשרים יתרון חד ועקבי מאוד, מה שהופך אותם לבחירה המועדפת עבור סיום מהיר ומניפסט חומרים קשים מעל HRC 50.

בחירת גודל דגנים הנכון הוא הצעד הראשון בבחירת כלי. A ננו-גראין המשמש למגבלה כבדה במערכת של קשיחות נמוכה יהיה שבב מוקדם מדי.

אנטומיה של Carbide End Mill

הגיאומטריה של מילימטר קצה היא משחק מורכב של כמה אלמנטים עיצוב, כל אחד מותאם לתנאי חיתוך ספציפיים.

Flute Count and Helix

מספר השטף משפיע ישירות על פינוי השבבים ועל קשיחות כלי (FLT:0) 2-flutecioFLT:1 כלים מציעים שטח שבב מקסימלי והם תקן עבור אלומיניום וחומרים שאינם מעוררים.FLT:23-fluteuaFLT 3 לספק איזון בין קשיחות ופינוי, לעתים קרובות מפצה כלי 2flute באלומיניום בשל השלמת פני השטח המשודרגים, 7Fte 4T:

[ה]ה[דרוש מקור]] ב[[1924]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]] ו[[1924]], [[1924]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]] [[1924]]]]]]]], [[[[1924]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]], [[[[1924]]]]]], [[[[1924]]]], [[[[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[[[1924]]]]]], [[[[1924]]]]]] [[[[1924]]]]]]]] [[[[[[[[1924]]

פרופיל Core Diameter ו- Flute

קו הליבה הוא החלק העבה ביותר של גוף הכלי, נמדד מן השורש של השטף. A גדול יותר קוטר הליבה מספק קשיחות רבה יותר והתנגדות לדה-השטוש, אך מפחית שטח שבב קטן יותר מאפשר זרימת שבב טוב יותר אבל מגביר את הסיכון של דה השתקפות גבוהה קצה קצה ביצועים מילימטר לעתים קרובות תכונה aFLT:0variable הליבה FLT 1LT עיצוב, מגובה עבה, קרוב יותר לסף חזק יותר לחיתוך עמוק כדי לחתוך שבב חזק יותר כדי להקל על ידי קיצוץ חזק יותר.

סוף חיתוך הגיאומטריה

(ב) [ה]:0] ⁇ ⁇ [ה] ל[ה] ל[ה] ל[ה] ל[ה]] ל[ה] [ה] ל[ה]] ל[ה[[המאה ה-1]]], יש חתלתול [ב] כלי טיהור, אשר יש לו כלי מוצק במרכז, וחייב להשפיל את ה[[ה"ה"ה"ה"ה"ה"ד"ה"ד"ד"ד"ל"ה"ה"ל"ח"ד, ו"ח"ה"ב"ל"ח, ו"ח, ו"ב"ח, ו"ב"ה"ל, ו"ב"ח, ו"ב"ח, ו"ב"ב"ה"ב"ב"ה"ה"ב"ב"ב"ב"ב"ב"ה"ה"ה"ה"ה"ה"ה"ב"ה"ה"ה"ה"ב"ה"ה"ב"ב"ה"ה"ה"ה"ה"ה"ה"ה"ב"ה"ב"ב"ה"ה"ה"ה"ה"ה

פינת רדינוס ו- Edge הכנה

(הופנה מהדף ריבוע מילימטר הוא הנקודה החלשה ביותר שלו להוסיף ל-FLT:0corner RadiosphFLT:1 (למשל 0.015), 0.030), 0.060) מגדיל באופן דרמטי את הכוח קצה ומפיץ כוחות חיתוך באופן שווה יותר.

עקבו אחרי Extreme Performance

בעוד ששקעי הקרביד מספקים כוח רב עוצמה ונוקשות, הציפוי פועל כמכשול תרמי וכימיקלי.מסלול באופן דרמטי להאריך את חיי הכלי ומאפשר מהירויות חיתוך גבוהות בהרבה על ידי צמצום החיכוך, עלייה קשה על פני השטח, ומונע דיפוזיה וחמצן כימי.

סוגי ה-Coting

  • (FLT:0)Titanium Nitride (TiN): ibph:1) הציפוי הראשון מאומצים PVD. Gold בצבע, הוא מציע עמידות לבשה טובה ויעיל נמוך של חיכוך.זה מתאים למגוון רחב של פלדה אבל הוא מוקרן על ידי ציפויים מודרניים ביישומים התחממות גבוהה.
  • (ב) ⁇ (הטיטניום קרביזל (TiCN): איורו של דבר ראשון: ציפוי כחול-אפור עם קשיחות גבוהה יותר מאשר TiN. זה מספק עמידות לביש מעולה עבור קידוח ומלחות של ברזלים חולפים וחומרים מאוד מעוררי נשימה.
  • (FLT:0) Aluminum Titanium Nitride (אלטינואל): 1 A Dark אפור / טיהור ציפוי.תוכן אלומיניום גבוה יוצר תחמוצת אלומיניום קשה ויציבה (אל2O3) בטמפרטורות חיתוך גבוהות (מעל 800 מעלות צלזיוס) שכבה זו פועלת כמחסום תרמי יעיל, הפניית חום לתוך השבבים ומרחק מכלי המצע הזה הוא המהירות הגבוהה ביותר עבור סגסוגת אלטרנטי, פלדה, טיטן, טיטן.
  • (FLT:0) אלומיום ניטריד (אלק"ר): FLT:1 מציע התנגדות חמצון יוצאת דופן ונוקשות. AlCrN יעיל במיוחד בסביבות חום גבוה, גבוה כמו סגסוגת טיטניום טיטניום ופלדה.הוא מתנגד לחוד החנית וללבוש טוב במיוחד.
  • (FLT:0)Diamond-כמו פחמן (DLC): ההרחבה: ההרחבה 1 מספקת סטנדרט נמוך מאוד של חיכוך.זה אידיאלי עבור חומרי גלם שאינם מעוררים כמו אלומיניום, נחושת, גרפיט, ומדורגים, המונעים ביעילות יתרון מובנה ומייצרים משקעים על פני השטח העליון.

בחירת הציפוי הלא נכון יכול להיות יקר.שימוש בציפוי TiN על טיטניום, למשל, יביא לכישלון כימי מהיר עקב דיפוזיה. התאמת הטמפרטורה של חמצון הציפוי ואת זיקה כימית לחומר העבודה הוא חיוני.

אסטרטגיות יישומים בסיסיות

בחירת הגיאומטריה הכלי הנכון וציפוי לחומר העבודה הוא הצעד הקריטי ביותר בתכנון תהליכים.מערכת הסיווג החומרי ISO (P, M, K, N, S, H) מספקת מסגרת שימושית.

אלומיניום ולא-פריים (ISO N)

אלומיניום הוא דוקטרילי ופרון כדי לבנות יתרון.כלים דורשים פלוטים מלוטשים מאוד ואת קצה חיתוך חדה. A 2 או 3flute עיצוב עם זווית של 45 מעלות גבוה helix ממקסמת את הסרת החומר ופינוי השבבים. Uncoated או DLC-coated כלים מעדיפים למנוע דבקות חומרית.

פלדה ו- Stainless Steels (ISO P ו- M)

כללי פלדה מדגימים יתרונות של כלי 4flute AlTiN-coated עם 30-35 ° helix. Stainless פלדה הוא מאתגר יותר כי זה עובד-Hard במהירות ומייצר חום גבוה. גיאומטריה helix בשילוב עם ציפוי אל-CrN מסייע לנהל את האתגרים האלה. משיכת טיפוס צריך לשמש בכל פעם שניתן כדי להפחית את העבודה הקשה ולשפר את פני השטח.

טיטניום וסופרבולוי (ISO S)

חומרים כמו טיטניום, Inconel, ו- Hastelloy מאופיינים על ידי מוליכות תרמית נמוכה וכוח גבוה בטמפרטורה.החוד החנית חווה חום ולחץ קיצוניים.כלי חייב להיות קוטר ליבה חזק, ציפוי מיוחד (אלטיN או AlCrN), וגישה חלקה קצה כדי לעמוד בפני שבבים (מעליות גבוהה) חומרים קשיחים באמצעות מקיפים עבור אופטימיזציה של שבבים (Fertro) הוא לעתים קרובות כלי בחירה גמישה (Fericericertial) של כלי בקרה גמישה).

פלדה כלי קשיח (ISO H)

ה-HRC 45-68) דורש תת-מיקרו או ננו-גרן carbide substrate.המכשיר חייב להיות רדיוס פינה קטנה להפיץ חום ומתח. מיוחד "מרווחים" עם ציפויים ספציפיים אל-צ'ר או אל-CN מאוישים לתנאים אלה. Light axial ורדיואקטיביים משמשים לעתים קרובות בשילוב עם מהירויות גבוהות וצעדים קטנים.

מזון, מהירות, ואסטרטגיות כלי

הפרמטרים התפעוליים חייבים להיות תואמים לכלי הספציפי, החומרי ויכולת המכונה. Calculations עבור מהירות ספינדל (RPM) והזנת שולחן (IPM) חייבים לקחת בחשבון את הפיזיקה הייחודית של הקיצוץ.

צ'יפ רדיט

זהו מושג קריטי שלעתים קרובות משקיף על ידי מתכנתים פחות מנוסים.כאשר המעורבות הרדיונית (השלב) היא פחות מאשר הרדיוס של הכלי, עובי השבב בפועל הופך רזה יותר מאשר להאכיל המתוכנת לשן.כדי לשמור על עומס שבב מתאים (הבסיס של חיי כלי), שיעור ההזנת חייב להיות מוגברת בהתאם.

שקיפות גבוהה וטרוצ'ולינג מילינג

HEM היא אסטרטגיה מחוספסת שמנצלת מעורבות קורנלית קלה מאוד (5-10% של קוטר כלי) ומעורבות אקסקלית גבוהה (עד 1x-2x קוטר הכלים) אסטרטגיה זו מנצלת את השבב דק יותר להעלאת הריבית באופן דרמטי של הסרת חומרים תוך צמצום חום ולחץ על קצה חיתוך.הכלי נמשך זמן רב יותר, עומס ספיןל הוא נמוך יותר, וזמני מחזור מופחתים באופן משמעותי בהשוואה להתאמה המסורתית.

נתיבי HEM נראים לא קונבנציונליים, אבל הפיזיקה השולטת בחום ולחץ תומכים מאוד בקיצוץ אור בקור רוח.המכשיר למעשה חותך אוויר רוב הזמן, ומאפשר את החוד החנית למגניב בין המחויבויות.

מילימטר טרוצ'ודל הוא סוג מסוים של נתיב HEM שבו הכלי עוקב אחר נתיב מעגלי או לולאה כדי ליצור מזל או כיס.טכניקה זו יעילה מאוד לחומרים קשים למכונה וכבדות עמוקים שבהם הפינוי השבבים מאתגר.

« « ההרחבה vs. Conventional Milling

ב[[1924]] [[1924]]]] [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]], [[1924]], [[1924]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]] [[[[19[[1924]]

הקרן: כלי אחזקה וריגידיות

כל הביצוע שנבנה לתוך דוכן קצה קרביד גבוה ניתן לבטל על ידי כלי גרוע להחזיק. Runout הוא התורם הגדול ביותר לחיים כלי לא עקביים ומשטח עני. אפילו כמה עשר-עשרים של אינץ' של סנטימטר של סלק יכול לגרום אחד לחליל לשאת עומס לא אחיד, המוביל לכישלון מוקדם.

  • <חזק>Shrink Fit: מציע את התוספת הגבוהה ביותר של סיקור ואת הפלט הנמוך ביותר (לעתים קרובות <0.0002) הרחבה תרמית של המחזיק מחזיק את הכלי באופן אחיד. אידיאלי עבור מאצ'ינג מהיר וסיום.
  • (ב) ⁇ :0) Hydraulic: FLT:1, השתמש בלחץ הידראולי כדי לקלף את הכלי. מספק ריכוזיות מעולה ורטיוט לחות.
  • (בלטינית:0) גבוה-Precision קולין צ'אק (ER, TG, DA): אנדרט 1 עולה-יעילות ותכליתי, שמירה על התנגשויות נקיות ואגוזים, יחד עם התאמות נאותות, היא חיונית.
  • (בלטינית:0) side Lock (Weldon): "FirLT:1" משתמש בורג סט נגד שטוחה על הכלי גילוח. מספק התנגדות גבוהה מאוד מומנט אבל מציג רצף משמעותי.טוב עבור כבדות שבו concentricity היא לא הדאגה העיקרית.

חיי כלי, מצבי כישלון וכלכלה

הבנת מדוע כלי נכשל הוא הצעד הראשון למניעת כשלון מוקדם ועלות קידוד.

  • (ב) [ה]ב]: [ה]ה' [ה']'[ה]' [ה']'[ה]'[ה]']'[ה]']'[ה']'[ה]']'[ה']'[ה']'[ה']'[ה']'[ה']'[ה']']'[ה'[ה']']'[ה'[ה']'[ה'[ה']']'[ה'[ה'[ה'[ה']'[ה']'[ה']'[ה'[ה'[ה'[ה']']']']'[ה']']'[ה']'[ה'[ה']']']']']'[ה'[ה'[ה'[ה'[ה']'[ה']']'[ה'[ה']']'[ה'[ה'[ה'[ה']'[ה']']'[ה'[ה']']'[ה'[
  • (FLT:0)Crater Wear: 1FLT 1 Chemical Wear on the keep Face, לעתים קרובות מצביע על כך שמהירות החיתוך גבוהה מדי או הציפוי אינה עולה בקנה אחד עם חומר העבודה.
  • (ב) ⁇ :0) ⁇ : ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (FLT:0)Built-Up Edge:Felo: 1 חומר עבודה מתמזג אל קצה חיתוך.
  • (FLT:0) Thermal Cracking:FLT:1arcio Cracks perpendicular to the חיתוך קצה. Causeed by תרמי רכיבה על אופניים, לעתים קרובות החל יישום מגניב לא עקבי (למשל, באמצעות קירור במסלולי HSM שבו גישה יבשה או MQL טובה יותר).

אופטימיזציה כלכלית

המטרה בייצור מאצ'ינג היא לא חיי כלי מקסימלי, אבל עלות מינימלית לכל חלק. Pushing כלי מרחיב מדי את החיים שלה, אבל להקריב את הפרודוקטיביות. Pushing זה יותר מדי קשה לסחוט עבודה יקרה, בדיקות מערכתיות איסוף איסוף נתונים חיוני למצוא את כלי הכתם המתוק האופטימלי. Track, על פני השטח להשלים איכות, וזמני מחזור כדי לחשב את העלות האמיתית של חלק.

סיכום

מילימטרי קצה Carbide הם מוצרים ממונדסים הדורשים גישה שיטתית לבחירה ויישום.המשחק של גודל דגנים substrate, גאומטריה פלוט, זווית היבל, ציפוי וטכניקת יישומים קובע הצלחה על רצפת החנות. על ידי מעבר אחד בגודל אחד מתאים לכל הפילוסופיה וליישם ידע ספציפי של איך להתאים את הכלי למשימה, CNCs ו machinists יכול לפתוח רווחים משמעותיים באיכות גבוהה יותר, שיפור שיטות ניסיון, שיפור משמעותי, תוך כדי שיפור איכות גבוהה.