דפוס העברה הוא תהליך יעיל מאוד לייצור רכיבים פלסטיק עמידים, במיוחד אלה הדורשים גיאוגרפיות מדויקות, שילובים משובצים או חומרים thermoset. עם זאת, גם עם פרמטרים תהליכים אופטימיזציה ומכשירים משומרים היטב, האיכות הסופית של חלקים מעוצבים ניתן להשפיע על ידי משתנים כגון בדיקות איכות חומרים, טיפול בזמן, קידוד טמפרטורה, וטיפול.

התפקיד הקריטי של Inspection פוסט-מבוגר

בדיקה לאחר הלידה משמשת השער הסופי לפני שחלק נע לאסיפה, פעולות משניות או משלוח.חשיבותו אינה ניתנת להגדרה יתר על המידה. Defects כי בריחה מוקדמת גילוי יכול להוביל לכשלים בשטח, סכנות בטיחות, זיכרון יקר, ונזק בלתי הפיך לאמון של לקוחות.בתעשיות כגון רכב, חלל, מכשירים רפואיים, ואלקטרוניקה, אפילו רכיב פגומים יחיד יכול להיות ניתוק תוצאות בדיקות יעילות של חומרים כגון: שיפור חומרים לא מספיקים של חומרים כגון טיפול תרופתיים, כמו גם כן, ניתוח חומרים לא מתאימים לטמפרטורה.

מעבר לגילוי פגם, בדיקה שיטתית מפחיתה עלויות ארוכות טווח.תפס פגמים מיד לאחר עובש מונע פעולות בעלות ערך כמו machining, ציור, או אסיפה מביצועים כבר על חלקים פגומים. גישה זו "מהיר מהיר" מצמצם את הגרדנות ועבודתו מחדש, שיפור ישיר של תשואה ורווחיות.

Best Practices for Post-Molding Inspection

משטר בדיקה חזק צריך לכלול תערובת של טכניקות חזותיות, ממדיות, ולא הרסניות.מבחר שיטות ספציפיות תלוי במורכבות חלקית, תכונות חומריות, דרישות הלקוח, נפח הייצור.הפרקטיקות הבאות הן יסוד לכל פעולה איכותית של עובש העברה.

המונחים: Visual Inspection

בדיקה חזותית נשאר קו ההגנה הראשון. המפעילים והמפקחים צריכים לבחון כל חלק בתנאי תאורה מבוקרים, באמצעות עדשות מעצימות או חוליות עבור תכונות פנימיות קשות כדי לחפש כוללים:

  • (ב) [ה-]פלאשאל LT:1] - חומר עודף לאורך קווים או סביב התערבויות, לעתים קרובות מצביע על כלי מלוטש או כוח קלפי מופרז.
  • (ב) [15] ,ב"ד או "העיוות" (ב"ב) - ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ,0) ,התמדה (ב) – חלקיקים זרים, צבע או הכללה.

יש לפרסם את כל התחנות, ומפקחים צריכים להשתמש במד הליכה / לאגו עבור עובי פלאש שבו יש. עבור קווים גבוהים, מערכות בדיקה חזותית אוטומטית באמצעות ראיית מכונה יכול להשיג עקבי, במהירות גבוהה של זיהוי פגמים משטח.עם זאת, גם עם אוטומציה, ביקורת ידנית מומלץ לתפוס aomalies המערכת עשויה להחמיץ.

המונחים: Dimensional Verification

הדיוק של מימדי הוא חשוב עבור הרכבה מכני וביצועים פונקציונליים.חלקים מעוצבים לעתים קרובות יש סובלנות הדוקה, במיוחד עבור משטחים חותם, חורים עולים, ואת ממדים מסקרים קריטיים כוללים:

  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (FLT:0) לתאם מכונות (CMMIRFLT) 1:1 - עבור מורכבות 3D גיאוגרפיmetries, CMMs לספק מדידות אוטומטיות, בעלות דיוק גבוה שניתן להשוות נגד מודלים של CAD.
  • (FLT:0) דוגמאות סטראטיסטיות תוכניות מדגם FLT:1 - עבור ריצות בכול גבוה, השתמש ב דגימה סטטיסטית (למשל, ANSI / ASQ Z1.4) ולא 100% בדיקה, עם הדגימה מוגברת אם מגמות מראות וריאציות.
  • (FLT:0) הערכת תכונות קריטיות באיכות (CTQ) 1 - זיהוי והתאמה של ממדים המשפיעים ישירות על תפקוד, או על תוכנית רישום או בדיקה.

חשוב גם למדוד חלקים לאחר שהם קרירים ומייצבים לחלוטין, כפי שמצמצמצמים לאחר הלידה יכולים להימשך לתקופה קצרה.זמן קבוע של מגורים לאחר הזרקת (למשל, 24 שעות בטמפרטורה מבוקרת) צריך להיות מבוסס ובאופן עקבי עבור בדיקות ממדיות סופיות.

בדיקה לא הרסנית (NDT) לאינטגרליות פנימית

בדיקות חזותיות ומדומות לא יכולות לזהות פגמים תת-קרקעיים כגון ריקנות פנימית, דלמנטום, או תרופה לא מספקת.שיטות לא הרסניות (NDT) ממלאות פער זה.הטכניקות הנפוצות ביותר של NDT להעברת חלקים מעוצבים כוללים:

  • (ב) [15] ,9 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) [15] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (FLT:0) צילומי רנטגן או אמפט (CT) סריקה סריקה 1 - מספק תמונות פנימיות מפורטות, שימושי עבור ג'ממטים מורכבים עם שילובים משובצים. CT יכול לחשוף את הנפיחות, נטייה סיבים בסדקים מורכבים, וסדקים פנימיים מבלי להרוס את החלק איטי ויקר יותר, זה לא יקר עבור רכיבים בסיכון גבוה כגון אלה בחלל או שתלים רפואיים.
  • (ב) ,0) ה-ArmographytureFLT:1 - מצלמות אינפרא אדום לזהות נורמה תרמית שעשויה להצביע על ריקות או דלמנטון כאשר החלק מחומם או קריר.

בחירת שיטת NDT המתאימה תלויה בסוג פגם, חומר, עובי חלק, ומגבלות עלות. יצרנים רבים ליישם גישה עניבה: 100% ויזואלית ומדמדנית, עם NDT על מדגם סטטיסטי או על חלקים קריטיים בלבד. Documentation of NDT צריך לכלול פרמטרים שיטה, הסמכה המפעילה (למשל, ASNT Level I /II), וקריטריונים קבלה.

בדיקות מכניות ותפקודיות

עבור חלקים רבים של העברת עובש, במיוחד אלה המשמשים בעומס או איטום יישומים, בדיקות מכניות מספק אימות ישיר של תכונות חומריות ועקבות תהליכים.

  • (ב) [ה]האדמות (ה') [ה']: [ה'], [ה'], [ה'],] ,[ה]], [ה'], [ה'], [ה'], [ה'], [ה']'[ה']'], [ה']']'''']''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''
  • (FLT:0) מבחנים גמישים ופרקטיביים (FeloLT:1) - באמצעות דגימות סטנדרטיות (נמכרו בנפרד או נחתכו מן החלק) כדי לאמת את הכוח, את המודולוס ואת הארכה.
  • (ב) ,0Leak או לחץ בדיקות בדיקת לחץ 1:1 - עבור כרטיסי גז, חותמות, או דיור, חלקים הם לחץ על אוויר או נוזל כדי לאשר דליפות אפס.
  • (ב) ,0) התנגדות למאכל (התרחשות) או בפרשת אופניים תרמיים (ב) – אימות יציבות ממדית והיעדר סדקים תחת טמפרטורות גבוהות.

בדיקות פונקציונליות צריכות לחקות תנאים בעולם האמיתי ככל האפשר.לדוגמה, חלק שחייב לעמוד בפני מומנט מסוים במהלך ההרכבה צריך להיבדק בתיקון טורק.תוצאות השוו בין מפרטים הנדסיים לבין גליונות נתונים חומריים.

אסטרטגיות איכות הרחבה

התבוננות בלבד אינה מבטיחה איכות; היא רק מזהה פגמים.אבטחת איכות אמיתית (QA) היא גישה פרואקטיבית, שיטתית המונעת פגמים להתרחש מלכתחילה.עבור דפוס העברה, תוכנית QA חזקה משלבת הליכים סטנדרטיים, אימון מתמשך, בקרת תהליכים ושיפור מתמשך.

נוהלי הפעלה סטנדרטיים (SOPs)

ברור בכתב, נגיש SOPs הם עמוד השדרה של איכות עקבית.כל SOP צריך לכסות את שיטת בדיקה או מבחן ספציפית, ציוד נדרש (כולל הגדרות), קריטריונים קבלה, תדירות של בדיקות, פעולות מתווך לתוצאות מחוץ ל-spec.SOPs חייב להיות נבדק מעת לעת - לפחות שנה או לאחר כל שינוי תהליך - ומעודכנת על בסיס שיעורים, משוב לקוחות, וטכנולוגיה חדשה להבטיח כי כל אחד משתמש המסמך הנוכחי.

הכשרת עובדים והסמכת

אפילו ה-SOPs הטובים ביותר הם חסרי תועלת אם מפעילים ומפקחים אינם מאומנים כראוי.

  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ,0) בפרקטיקה של עבודה (FLT:1), בדיקה מבוקרת של חלקים טובים ופגום הידועים לבניית מיומנות בהכרה פגומה.
  • (ב) [15] , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ,0)Cross-trainingFLT:1 - כך שחברים רבים יכולים לבצע בדיקות, צמצום צווארי בקבוק.

יש לשמור על רשומות הכשרה כחלק ממערכת ניהול איכות (QMS) תרבות אימונים חזקה גם מעודד בעלות וגאווה באיכות.

בקרת תהליכים סטטיסטית (SPC)

SPC משתמש בנתונים של מדידה בזמן אמת כדי לפקח ולבקר את תהליך עובש. פרמטרים תהליכים מרכזיים - כגון לחץ העברה, טמפרטורה עובש, זמן ריפוי משקל חומר ירי - ניתן להגדיר על ⁇ בקרה.כאשר נתונים נופלים מחוץ לגבולות שליטה או להראות דפוסים לא-random, מפעילי יכול להתערב לפני חלקים פגומים מופקים.SPC הוא חזק במיוחד כאשר השקעה מקושרת עם ממדי CTQ. לדוגמה, אם מדידות חלקית, עשויה להעלות את התחזוקה, או להפחית את הפחתת תכונות אלה, אך ורקמות מוקדם יותר.

סעיף ראשון (FAI) ואימות תהליכים

לפני דפוס חדש או חומר נכנס ייצור מלא, סעיף ראשון מקיף (FAI) צריך להתבצע. FAI אימות כי כל התכונות, ממדים, ונכסים חומריים בהתאם למפרטים ההנדסיים.התוצאות מתועדות בדו"ח שהופך את הבסיס לייצור עתידי באופן דומה, תהליך אימות (למשל, LT:0 הדרכה FDA עבור מכשירים רפואיים LTQ) אשר בדרך כלל מייצרת את התהליכים שנקבעו באופן עקבי (i)

מסמכים ועבירות

עיבוד רשומות מפורט הוא לא רק דרישה רגולטורית בתעשיות רבות, אלא גם כלי יקר לשיפור מתמשך.כל חלק או אצווה צריכים להיות במעקב חזרה לתבנית הספציפית, חומר, הגדרות תהליך, ומפקח.

  • דוחות בדיקה (ויזואלית, ממדית, NDT).
  • תוצאות בדיקה (mechanical, Function).
  • נתוני בקרה ונתוני SPC
  • בקשות פעולה כוונון (CARs) ו- Root Cause analysis (RCA) מדווחות.
  • רשומות הכשרה והסמכת

מערכות דיגיטליות – כגון מערכת הוצאה לפועל של ייצור (MES) או פלטפורמת תוכנה של QMS – מפשטות את איסוף הנתונים, רטיוול וניתוח.ארכיון מאורגן היטב מאפשר תגובה מהירה לתלונות של לקוחות, מקל על ביקורת, ותומכת ביוזמות שיפור מתמשך.

שורש ניתוח ופעולה נכונה

כאשר פגמים מזוהים, המטרה אינה רק למיין חלקים רעים אלא להבין מדוע הם התרחשו ולמנוע הישנות. Root Cause Analysis (RCA) כלים כגון FLT:05 מדועsphFLT:1, דיאגרמות דגים, וניתוח עץ אשם צריך להיות מיושם באופן שיטתי.

ניהול איכות

במובנים רבים של פעולות עובש העברה, חומרי גלם (שותפים, תוספות) מקורם ספקים חיצוניים.איכות קלטות אלה משפיעה ישירות על איכות חלקית סופית.

  • הקמת מפרט חומרים ברורים ותעודה של עמידה (CoC) דרישות.
  • ביצוע בדיקה או בדיקה חוזרת (למשל, אינדקס זרימה נמס, קשיחות חוף) על דגימות ייצוגיות.
  • ביצוע ביקורת ספקית מעת לעת.
  • שמירה על רשימת הספק מוסמך ומערכת עבור דירוגי ביצועים הספק.

תוכנית ספק חזקה QA מפחיתה את יכולת הגמישות ומונעת פגמים הקשורים לחומרים להיכנס לייצור.

Integrating Inspection ו- QA לתוך זרימת העבודה של ההפקה

כדי להיות יעיל, לאחר בדיקת צ'אק ו QA לא ניתן לאחר מחשבה.הם חייבים להיות מוטבע לתוך זרימת העבודה של הייצור.כאן הם צעדים מעשיים להשגת שילוב:

  1. (ב) ⁇ :0) , ⁇ (ה) ,1) , כאשר הם בודקים את החלקים של שלבים (למשל, לאחר שקופים, לאחר שיפוצים, לאחר שיפוצים, לפני פעולות משניות).
  2. (FLT:0) קריטריונים ברורים של קבלה (FLT:1) - אלה צריכים להיות ממאירים, אובייקטיביים, ותיעוד. השתמש בתקני AQL (רמת איכות גבוהה) אם 100% בדיקה היא לא מעשית.
  3. (FLT:0)Provide ergonomy WorkstationssveFLT:1 - תאורה טובה, פר-פפטיג, טבלאות מתכווננות, וגישה קלה לכלים ותיעוד משפר את דיוק המפקח ואת הנוחות.
  4. (FLT:0)Use TechnologyveFLT:1 - מערכות ראייה, סורקי לייזר וסינון אוטומטי יכול להתמודד עם בדיקות חוזרות ונשנות, שחרור מפקחים אנושיים עבור הערכות מורכבות יותר.
  5. (FLT:0)Measure and ImprovesFLT:1 - לעקוב אחר אינדיקטורים ביצועיים מרכזיים (KPIs) כגון תשואה ראשונה, קצב פגם לפי סוג, זמן בדיקה לחלק, ועלות איכות. השתמש במדדים אלה כדי להניע פרויקטים לשיפור מתמשך.

מסקנה

בדיקה מחודשת ואבטחת איכות אינם צעדים אופציונליים בהעברה של עובש - הם השקעות חיוניות באמינות המוצר, שביעות רצון הלקוחות ומצוינות תפעולית. על ידי שילוב בדיקות חזותיות יסודיות, אימות תלת מימדי מדויק, בדיקות לא הרסניות מתאימות, ומסגרת מקיפה QA הכוללת את SOPs, הכשרה, SPC, וגורם ניתוח שורש, יצרנים יכולים לספק באופן עקבי חלקים איכותיים תוך צמצום שוקי הפסולת והעברה של טכנולוגיות אלה, כמו גם כדי שינוי יעיל יותר ויותר, כמו גם אינטגרציה של פונקציות אסטרטגיות של פונקציות יעילות יותר ויותר, אינטגרציה - QA - QA - גם אינטגרציה - אינטגרציה יעילה יותר ויותר אינטגרציה - , אינטגרציה אינטגרציה , , , למערכות בקרה , , , אינטגרציה , , , אינטגרציה , , , למערכות בקרה , , , אינטגרציה אינטגרציה , , , , , , , אינטגרציה אינטגרציה , , , , , , , , אינטגרציה אינטגרציה , , , , , , אינטגרטיבית פונקציות יעילות אינטגרציה אינטגרציה אינטגרציה , , אינטגרטיבית פונקציות יעילות