הבנת קיצוץ מילימטרים ב- CNC Lathes אוטומטיים

הדיוק והחזרה של מהירות CNC אוטומטית תלוי ישירות על כמה פרמטרים חיתוך היטב נבחרים ו נשמרים. פרמטרים אלה & mdash; מהירות ספיד, קצב האכלה, עומק של חיתוך, ואת הגיאומטריה & mdash; הגנה על התנאים חיתוך בממשק עבודת כלי, קביעת אותם כראוי מצמצם את כלי הלבוש, מונעת צ'אט, מבטיח משטח עקבי, מגן על העבודה הן על פני השטח והן על פני השטח הספין-טווח הארוך, אפילו על איכות חיים גבוהה.

להתיקונים אוטומטיים מודרניים מצוידים במערכות ניטור בזמן אמת ובקרת הסתגלות, אבל הבסיס של כל עבודה מוצלחת נשאר הבחירה הפרמטרית הראשונית. מפעילי להבין את הממשק של כוחות חיתוך, דור חום, ו היווצרות השבבים יכולים לקבל החלטות מושכלות כי להפחית את השימוש בגרד ולהרחיב את השימוש במכונה.הסעיפים הבאים לשבור כל פרמטר ומציעים שיטות פעולה הטובות ביותר.

חיתוך פרדוקסים: הגדרות ויחסים

לפני התאמה של כל פרמטר, חיוני להבין מה כל אחד מהבקרות משתנה וכיצד הם אינטראקציה.שינוי פרמטר אחד לעתים קרובות דורש התאמות מצטברות באחרים כדי לשמור על תנאי חיתוך יציבים.

ספיגת שפידל (RPM)

מהירות ספינל קובעת את מהירות הסיבוב של העבודה (ב lathes) זה משפיע ישירות על מהירות חיתוך (רגליים על פני דקה או מטר לדקה) מהירויות גבוהות יותר להגדיל את קצב ההסרה החומרית, אך גם לייצר חום יותר, אשר יכול להאיץ את כלי ללבוש או לגרום עיוות תרמי בהילוך העבודה.המהירות אופטימלית של דיקול (Ricp) תלוי חומר, חומר, ומשטח הרצוי.

מזון (IPR או mm / Re)

שיעור האכלה הוא המרחק כלי חיתוך מתקדם לאורך העבודה לכל מהפכה.זה משפיע ישירות על עובי השבבים, כוחות חיתוך, וחוספס פני השטח. קצב הזנה גבוה מגביר את ההסרה החומרית אבל יכול לגרום מעבר משטח גרוע, השתקפות כלי, וצ'אטטר. עבור פעולות מחוספסות, מזון כבד הוא מקובל; עבור סיום, האכלה קלה יותר עם כלי חד הוא מועדף גם להשפיע על קצה בנוי (B) וטמפרטורה חיתוך.

ההרחבה (DOC)

עומק של חיתוך הוא עובי קורנל או צירי של חומר שהוסר במעבר אחד.מעמקים גדולים יותר מניבים שיעורי הסרת מתכת גבוהה יותר אבל לכפות כוחות חיתוך גדולים יותר ועלול לגרום לתנוחה או הפסקת כלים.הנוקשות של המכונה, כלי יתר על פני השטח, ולהוסיף כיתה כל להגביל את DOC המקסימלית עבור מחוספס, ערכי DOC עד 0.200 אינץ ' (5 מ"מ) הם נפוצים; בדרך כלל שימוש 0.010 -0.0.

כלי הגיאומטריה והחדרה

זווית החיתוך של כלי חיתוך, זווית ניקוי, רדיוס האף, הכנה קצה השפעה בסיסית על אינטראקציה בין כלי ויצירה. חומרי Harder לעתים קרובות דורשים זוויתיות צלקת שלילית עבור נקודות חיתוך חזקות יותר, בעוד חומרים רכים, מסטיקנים נהנים מזוויתות משיכה חיובית כדי להפחית את כוחות חיתוך.הרדיוס האף משפיע על פני השטח ואת כוח; רדיוס גדול יותר משפר את פני השטח אבל מגביר את הכוחות המתואמים את הציון הנכון (Fcide) עבור כלי פעולה; תמיד עבור טיפול חץ: תמיד עבור כלי פעולה קרמיקה (Ricer) הוא תמיד מתאים, לחץ דם (Ricer) עבור טיפול חץ: חץ: חץ: חץ: חץ: חץ: חץ: תמיד עבור כלי פעולה: 1 חץ) הוא תמיד עבור כלי רכב קריטי עבור חץ: חץ: 1 חץ: חץ: 1Ricial מופעל, תמיד עבור כלי רכב קריטי עבור כלי רכב קריטי עבור חץ: חץ: חץ: חץ: 1 חץ: חץ: 1Ricial מופעל, תמיד עבור כלי רכב קריטי עבור כלי רכב לחץ דם עבור כלי לחץ דם עבור חץ: חץ: 1 חץ: 1 חץ: חץ: 1 חץ:

שיקולים חומריים: נקודת ההתחלה לבחירת פרדוקס

לכל חומר יש תכונות מכניות ורמיות ייחודיות המכתיבות פרמטרים מתאימים לחיתוך.המפעיל חייב להסביר את הקושי, כוח רבילי, מוליכות תרמית ונטייה הרדנית לעבודה.

פלדה ופלדה ללא סטטינים

פלדה נמוכה ושפל (AISI 1018, 1045) הם יחסית סלחניים; מהירויות של 300-600 SFM עם הוספת carbide מכוסה עובד היטב. פלדות ללא סטטינים (304, 316) הם קשוחים יותר ו- Work-Harden; להפחית את המהירות של 30–50% ולהשתמש בשקעים חיוביים עם יתרון חד.

אלומיניום Alloys

אלומיניום יכול לסבול מהירויות חיתוך גבוהות (800-1500 SFM) עם carbide או פוליקליסטלליין (PCD) כלים. השתמש בשיעורי מזון גבוהים ומעמקים של חיתוך כדי להימנע ממבנה. Lubrication הוא אופציונלי אבל עוזר עם פינוי השבבים. להימנע מקרטמות שליליות שגורמים לנפיחות.

טיטניום וניקל אלוי

חומרים בעלי ביצועים גבוהים, נמוכים יחסית, דורשים מהירויות נמוכות (60-200 SFM) ושיעורי מזון מבוקרים (0.002-0.008 IPR) להשתמש בכבד חד, מכוסה או קרמיקה עם גרף חיובי גבוה.בול קירור הוא חובה; לחץ גבוה קירור דרך הכלי יכול לשפר את השבבים.

ברזל

ברזל קסטי הוא abrasive אבל פחות דוקטרטרי.מהירות של 300-600 SFM עם הוספת carbide לא מכוסה או מכוסה הם נפוצים. השתמש שיעורי מזון גבוהים יותר כדי למזער את כלי השפשף. Coolant הוא לעתים קרובות מוכן להימנע הלם תרמי ל carbide, אבל לא מגניב יכול לעזור עם בקרת אבק.

שלב אחר-שלב Parameter קביעת תהליך

מפעילי מנוסים עוקבים אחר גישה שיטתית לחיוג בפרמטרים.הצעדים מתחת מניחים שהמכונה נוקשה והמכשיר רכוב כראוי.

  1. (FLT:0)Consult Tool היצרן נתונים יצרן 1FLT - מהירות המומלצת, להאכיל, ו DOC עבור איכות החדר ו חומר עבודה.
  2. (FLT:0)Calculate החל RPMFLT:1 - המרת המליץ SFM ל- RPM באמצעות קוטר העבודה. השתמש בנוסחה: RPM = (SFM × 12) / ( ⁇ × Diameter).
  3. (FLT:0Set Feed rate for the OperationFLT:1) - עבור מחוספס, להתחיל בסוף הגבוה של טווח הזנה של היצרן.עבור סיום, להשתמש בהזנת נמוך יותר כדי להשיג את רצף פני השטח הרצוי (Rad).
  4. (FLT:0Select עומק של חיתוך FLT:1) - קשיח: 0.100-0.200 אינץ '; סיום: 0.010-0.040 אינץ'.
  5. (FLT:0)Verify היווצרות השבבים FLT:1 - הפעל מעבר מבחן של 2-3 אינץ '. Observe Clos צבע ( שבבי כחול מציין חום), בצורת השבבים (החללים צמיגים הם טובים, שבבי מיתרים מצביעים על הפסקות גרועות), ועל פני השטח להשלים להאכיל או לעשות C כדי לשבור שבבים.
  6. (ב) כלי Monitor לובשים את ה- 1 (FLT) - לרוץ כמה חלקים ובדוק את קצה הכניסה ללחיצת צאן, מכתש או קצה.
  7. (הופנה מהדף LT:0) חידושים מצטברים (FLT) 1) – התאמת פרמטר אחד בזמן על ידי 5 עד 10% והערכה של תוצאות.FLT:2 "עלייה של 10% בהזנת יכולה להביא לירידה של 10% בזמן מחזור, אבל רק אם הכלי יכול להתמודד עם העומס הנוסף."

טכניקות מתקדמות לאופטימיזציה

ברגע שפרמטרים בסיס מבוססים מבוססים מבוססים, CNC lathes אוטומטיים מאפשרים אופטימיזציה נוספת באמצעות אסטרטגיות אשר להפחית את זמן מחזור להאריך חיי כלי ללא להקריב איכות.

מהירות ואסטרטגיות מזון

בפירים מרובי-דמטר, באמצעות מהירויות ספיןדל משתנה ושיעורי מזון בחלקים שונים יכולים להפחית את זמן המחזור.לדוגמה, קוטר קטן יותר יכול לרוץ ב RPM גבוה יותר תוך שמירה על מהירות פני השטח קבועה.

Peck קידוח ו- Interrupted Cuts

כאשר הופכים חלקים עם חריצים, כבישים מרכזיים, או הפרעות אחרות, כלי חוויות השפעה עומסים.צמצם את המהירות ב-20% ולהשתמש ב- DOC קטן יותר, לקבוע מעבר לאחר ההפרעה לנקות כל סימני השתקפות.עבור קידוח על להאת, להשתמש במחזורי peck (G73/G83) כדי לשבור שבבים ולאפשר קירור להגיע לאזור חיתוך.

אופטימיזציה לכלייפ

זמן רב, שבבי מיתרים יכולים לעטוף סביב העבודה או כלי, גרימת סכנות בטיחות ונזק משטח. השתמש במחזורים מחוספסים (למשל, G71) עם עוברים מתאימים כדי לשבור צ'יפס.קצב הזנה מותאם ו- DOC כדי לייצר שבבים "בצורת דמויי קומה" חלק מהצריפים מעוצבים עם שוברי שבב שעובדים ספציפיים במהירויות.

המונחים: high-dress Coolant

קירור בלחץ גבוה (HPC) מכוון לקצה חיתוך (באמצעות טבלה או חיצוני) יכול לשפר באופן דרסטי פינוי השבבים ולהפחית את הטמפרטורה. עבור חומרים קשים כמו נירוסטה פלדה או טיטניום, HPC ב 1000-1500 psi עוזר לשבור השבבים ושטף אותם.זה מאפשר שיעורי מזון גבוהים יותר וחיי כלי יותר.

פיקוח והתאמה

lathes אוטומטיים כוללים לעתים קרובות חיישנים עבור עומס ספינדל, רטט וטמפרטורה.מערכות אלה יכולות להתאים פרמטרים בזמן אמת כדי לשמור על תנאי חיתוך אופטימליים.

עקבו אחרי Spindleload

רוב בקרות CNC להציג עומס תרד כאחוז של מומנט מקסימלי. במהלך החוספס, העומס צריך להיות 80-95%; אם הוא עולה על 100%, להפחית את DOC או להאכיל. a פתאומי עומס מצביע על הפסקת כלים או אריזה שבב. להגדיר אזעקה כדי לעצור את המכונה אם העומס עולה על סף בטוח.

המונחים: Chatter Suppression

צ'אטטר עוזב משטח עני להשלים ויכול לפגוע בסובייקט נושאים.אם צ'אט מתרחש, כלי בדיקה ראשון overhang ו- Workholding קשיחות. ולאחר מכן להתאים פרמטרים: להגדיל את ההזנת, להפחית את DOC, או לשנות מהירות ספין (על ידי ± 10) כדי לשבור את ההחזר.יש מכונות יש מערכות דיכוי צ'אט פעיל אשר משנה מהירות ספין-צדדי.

כלי ניטור Life Monitoring

ניהול כלי חיזוי משתמש ב- חיתוך זמן, מספר חלקים, או אפילו חיישני מצב כלי כדי לסמן כאשר יש לאינדקס את ההכללה. מפעילים רבים להגדיר חיי כלי שמרניים המבוססים על נתונים קודמים, ולאחר מכן להפעיל שינוי כלי אוטומטי.זה מקטין את הזמן מכישלונות בלתי צפויים. השתמש בגישה שיטתית של שמירת שיא, כגון גיליון אלקטרוני או תוכנת ניהול כלי משולב, כדי לקשור פרמטרים עם כלי חיים.

בטיחות ותחזוקה Best Practices

גם עם פרמטרים מושלמים, בטיחות היא רבת ערך.ליפות אוטומטיות לרוץ ללא השגחה, פרוטוקולים חזקים כל כך נדרשים.

  • (FLT:0) לעולם לא עולה על מפרט מכונה: 1:1 - בדוק את RPM המקסימלי בגודל הקוק, להאכיל המקסימלי עבור כדור מברג, ואת התוספת המקסימלית.
  • (ב) [ה]התפקדות נכונה של ה-FLT:1, ודא כי ל-Chuck או ה-Colet יש מספיק כוח להיאחז בחומר ו- DOC. עבור חלקי סלולר, להשתמש בזנבק או מנוחה קבועה כדי למנוע השתקפות.
  • (ב) ⁇ :0) כלי חדות כלי עקבי חדות כלי חדות (FLT:1) - כלי דול מגבירים את כוחות חיתוך החום, המוביל לסיומו של פני השטח העניים ותאונות פוטנציאליות.
  • (FLT:0) שמור על אזור העבודה ברור: 1 - צ'יפ וברים יכולים להפוך לקריטרינים. השתמש בשומרי שבב ולהבטיח שהסגר סגור במהלך המבצע.
  • (FLT:0) ,regular Machine calibration 1 (הופנה מהדף ספיןדל, דרכים ופוסטים כלי חייב להיות מיושר. שנתי עם מבחן בלבאר יכול לזהות רופפת או ללבוש המשפיע על הדיוק הפרמטר.

טעויות נפוצות וכיצד להימנע מהן

אפילו מפעילים מנוסים יכולים ליפול להרגלים שמפחיתים את היעילות.כאן הם מכשולים תכופים ופעולות נכונות.

  • (FLT:0) שימוש באותם פרמטרים עבור כל חלקי LT:1) - כל חומר ופעולה הוא ייחודי.תמיד מתייחס נתונים ספציפיים חומרים. פרמטר החנות קובע בתוכנית CNC כדי למנוע שגיאות חיפוש ידניות.
  • (FLT:0) אבחון כלי overhangFLT:1; יותר מדי overhang להפחית קשיחות. שמור את כלי מקל-out כמה שיותר קצר (לא יותר מ 4× גובה עבור פלדה, 3× עבור carbide).
  • (FLT:0) אכילת מזון נמוכה מדי עבור השלמת FIRLT:1) - מזונות נמוכים מאוד יכול לגרום לשפשף ולא חיתוך, ייצור חום וסיום גרוע.
  • (FLT:0) ,Negting ריכוז מגניב יותר מ-1) , Inadequate Coolant Mix (ריכוז שמן נמוך מדי) מפחיתה את הבריוניות והקירור.
  • (FLT:0) שינויים גדולים, בו-זמנית משתנים 1FLT – תמיד משנים פרמטר אחד בזמן.שינוי מהירות, מזון ו- DOC יחד, הופך את זה לבלתי אפשרי לדעת אילו משתנים גרמו לבעיה.

בניית מסד נתונים Parameter

תיעוד הופך את החוויה האישית לידע ארגוני.לאחר כל עבודה, מתעד את הנתונים הבאים:

  • חומר עבודה וקשות
  • ציון כלי, גיאומטריה וציפוי
  • מהירות שפידל (RPM) ומהירות פני השטח קבועה (אם נעשה שימוש)
  • שיעור האכלה (IPR) ועומק של חיתוך
  • מספר חלקים לפני שינוי כלי
  • סיימור משטח הושג
  • כל בעיות (chatter, השבבים, קצה בנוי)

עם הזמן, מסד הנתונים הזה הופך למשאב יקר לצטט משרות חדשות, להכשיר מפעילים חדשים ולשפר את יעילות הציוד הכוללת (OEE) יצרנים רבים משלבים נתונים אלה לתוכנה ה-CAM שלהם או משתמשים באפליקציות מיוחדות כמו FLT:0Shop Floor Automations (FLT:1) כדי לעקוב אחר פרמטרים וחיי כלי.

מסקנה

קביעת פרמטרים על מנת למנוע את ה- CNC אוטומטי לא אירוע חד פעמי אלא תהליך מתמשך של התבוננות, התאמה ותיעוד. על ידי הבנת היחסים הבסיסיים בין מהירות, מזון, עומק של חיתוך, וגיאומטריה כלי, ועל ידי יישום גישה שיטתית אשר רואה תכונות חומריות ויכולות מכונה, המפעילים יכולים להשיג יעילות גבוהה יותר, חיי כלי ארוך יותר, איכות עקבית של כלי רכב אוטומטיים מודרנית מציעה כי אפשרויות פרמטר זהה מתגמל: מחזור מהיר יותר, זמני, עוזרות יותר, הקלה יותר, עוזרות יותר, ממכשירי פעולה, יעיל יותר, ממכשירי CNC יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, מהפך את הפחתת יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, וחדשה מחדש של הפעלתומתאם כי הוא יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל יותר, יעיל