ריבים פלדה הם עמוד השדרה של בנייה מודרנית, מתן כוח רבילי הדרוש כדי לחזק בטון גשרים, גורדי שחקים, כבישים מהירים, סכרים. בין המאפיינים המכניים הקריטיים ביותר של ריב הוא כוח התשואות שלה - רמת הלחץ שבו החומר מתחיל לפענח עקרונות מכניים של פלדה, רכוש זה מכתיב ישירות את התפתחות מבנית, עומס, ומיומנות עבור מהנדסים והבנת חומרים, כיצד ניתוח מעמיק זה הוא פועל microbarural של מבנים מכניים יותר ויותר.

ראשי התיבות של Alloying Elements in Steel Rebars

אלמנטים של כלולים מתווספים במכוון פלדה כדי לשנות את התכונות המכאניות שלה, עמידות קורוזיה, ותגובה לטיפול חום.בבארים, המטרה היא להשיג איזון בין עוצמה גבוהה לבין דיקטיביות מספקת כדי לספוג אנרגיה במהלך אירועים סיסמיים או עומסים.כל אחד מהם ממלא תפקיד ייחודי, ואת ההשפעות המשולבות שלהם נשלטים על ידי אינטראקציות תרמודינמיקה וקנטית מורכבות.

פחמן: הכוח העיקרי

פחמן הוא האלמנט הסגסוגת המשפיע ביותר פלדה.הוא מגביר את העוצמה והקשה באמצעות היווצרות של שלבים קרביד ועל ידי חיזוק ברזולוציה מוצק של ferrite. עם זאת, תוכן פחמן גבוה יותר מפחית את הפשטות ואת הכדאיות, ומגדיל את הסיכון של סדקים quench. עבור ריבים, רמות פחמן טיפוסיות מ -20% על ידי משקל, בהתאם לדרגה.

« « קשיחות: נוקשות ויציבות

מנגנזיה מתווספת בכמויות של 0.60% ל-1.50% כדי לשפר את הקשידות, ללבוש התנגדות, קשיחות.זה יוצר מטענים יציבים וחדד את מבנה המיקרו-מיקרו-מבנה הפניני במהלך הקירור. Manganese גם משלב עם sulfur כדי ליצור סולפינים מגנטיים, אשר להפחית את החום-קצרות ולשפר את העבודה.בפלדות נמוכות, אדם רגיש חיוני להשגת תכונות מכניות על פני השטח.

יסודות מיקרו-מיטור: Vanadium, Niobium, Titanium

ניהיום, חנקום, טיטניום מוסיפים בכמויות קטנות מאוד (0.02% עד 0.15%) כדי להשיג זיכוך דגנים ומשקעים חיזוק.אלמנטים אלה יוצרים carbides קנס ופחמיטיס כי למקם גבולות דגנים ומעכבים החלמה במהלך עיבוד תרמומאני.זה תוצאות בגודל סגסוגת סגסוגת ferrite מעולה, אשר מגביר את העוצמה ואת קשיחות - דוגמה קלאסית של הולדם הוא מקדם את ההשפעה הגבוהה ביותר של מערכת יחסים סגסוגת אנדרוגנית במיוחד.

Chromium ו- Corrosion Resistance

Chromium נוסף כדי לשפר את ההתנגדות קורוזיה, במיוחד ב rebars המיועד לסביבות ימיות או לחשיפה מלח מחיקת.זה מהווה שכבת תחמוצת פסיבית על פני השטח פלדה וגם מגבירה את הקשיות.בבארות גבוהה ביצועים קורטוזיות עמידות, רמות כרום יכולות להגיע 9-12%, אבל בכיתות סטנדרטיות, זה בדרך כלל מתחת ל-1%.

סיליקון ופותרפורוס: חמצון ועוצמה של סולידריות

הסיליקון (0.15% ל-0.60%) הוא deoxidizer אשר גם תורם חיזוק ברזולוציה מוצקה. Phosphorus, בעוד לעתים קרובות נשמר נמוך בשל ההשפעות הגלומות שלו, ניתן להוסיף במכוון כמה ציונים גבוהים כדי לשפר את הכוח באמצעות קשיחות ברזולוציה מוצקה, אבל התוכן שלו נשלט בקפדנות כדי למנוע התגלמות של דגנים.

בחירת רכיבי ⁇ מונעת על ידי ציון כוח המטרה, מגבלות עלות ויכולות עיבוד. Standards כגון ASTM A615, A706, ו EN 10080 מציינים גבולות של הרכב כדי להבטיח ביצועים עקביים.

  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ⁇ :0) ,1 (ב) , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ,0) ,Vanadium: FLT:1 , אספקת דגנים;
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

הבנת התפקיד של כל אלמנט הוא הצעד הראשון בחיזוי איך ⁇ יגיב לעיבוד תרמומאני ומה מבנה המיקרו-י הסופי - ובכך להניב כוח - ניתן לצפות.

מיקרו-מבנה והשפעה על נכסים מכניים

המבנה המיקרו של ריבים פלדה הוא הביטוי הפיזי של ההיסטוריה התרמית והמכנית שלו.הוא מורכב משלבים שונים - ferrite, פניניט, ביניט, ו- Martensite - כל אחד עם מבנה גבישי ייחודי, מורפולוגיה ותגובה מכנית.השיעורים היחסיים, גודל דגנים, וחלוקה מרחבית של שלבים אלה קובעים ישירות את הכוח, הפשטות, ואת הקשויות של הנוקשות של השבר.

מטריקס רך: The Soft Matrix

Ferrite הוא השלב הרך והמדויק ביותר בפלדה.זהו מעוקב ממוקד גוף (BCC) פתרון מוצק של פחמן בברזל. בעוד ferrite מספק יכולת טובה ונוקשות, כוח התשואות שלו נמוך יחסית (כ 200-300 MPa) ב rebars, fer הוא בדרך כלל שלב ממטריקס, עם שלבים קשים יותר מפוזרים בתוך זה הוא מושג באמצעות גרגר וסגסוגת מוצק.

פרליט: A Lamellar Composite

פרליט הוא תערובת eutectoid של ferrite ו מלטיט (Fe3C) שצורות כאשר austenite הוא קריר לאט דרך טמפרטורת הטרנספורמציה.מבנה lamellar של פניניט מספק חיזוק מורכב דמוי חיזוק, עם מלטיט מתנהג כמו שלב קשה.הלחמה interlamellar ספאcing של פניניט הוא פרמטר מיקרו-מבנה מעולה מוביל כוח גבוה יותר ותופס כוח משמעותי.

התרומה של כוח התשואות של פניניט ניתן לתאר על ידי מערכת יחסים מסוג Hall-Petch שבו פועל התכווצות בין-lamellar כיחידה מיקרו-מבנה יעילה.שליטה בשיעורי קירור במהלך גלגול וטיפול בחום משמשים לחדד את הספיגה הזאת למקסם את הכוח ללא הקרבה של דוקטרינות.

המונחים: Acicular Strength

Bainite הוא מוצר טרנספורמציה ביניים כי צורות שיעורי קירור בין אלה המייצרים פניניט ו martensite. זה מורכב של lathsferrite עם חלקיקים מבוזרים carbide. Bainite מציעה שילוב רצוי של כוח תשואה גבוהה (עד 700 MPa) ו דיקטינות טובה, מה שהופך אותו אטרקטיבי עבור גבוה סטריפיד גבוה יותר. 2 מורולוגיות עיקריות קיימות: bainite העליון (בריד חזק) כמו microaidicial) עם אלמנטים חזק יותר, 000 חזק יותר, 000 חזק יותר, 000 חזק יותר, 000 חזק יותר, 000 חזק יותר, 000 חזק יותר, 000).

מרטן: השלב הקשה ביותר אך הכי קשה

צורות Martensite כאשר austenite הוא קריר במהירות (quenching), וכתוצאה מכך טרנספורמציה דיפוזיה כי מייצרת מבנה tetragonal ממוקד גוף (BCT) יש כוח רב מעל 1000 MPa ניתן להשיג, אבל מרטן הוא צורך בשפע. inrates, מרטן הוא בדרך כלל נמנע כמו המדינה, מאופק, אבל הוא מכווץ מאוד כדי לספק כוח טוב יותר - הוא מסוגל לקבל רמה גבוהה.

מבנה מיקרו במהלך טיפול חום

המבנה המיקרוי המנופל או החום נקבע על ידי נתיב הקירור מן הטמפרטורה המעמיקה. עבור ריבים, התהליכים הנפוצים ביותר הם מתגלגלים חם ואחריו קירור מבוקר (בדרך כלל באמצעות תיבת מים), ישירות quenching, ומזג. בתהליך טמפקור®, למשל, פני השטח הוא מוקרן כדי ליצור ממזג אוויר, בעוד שעדיין מורכב ממשטח חזק או מקודמת.

דיאגרמת הזמן-הזמן (TTT) היא הכלי הבסיסי לחיזוי אשר השלבים ייווצרו בתנאים קירור נתון. אלמנטים משמרים את עקומות ה-TTT ימינה (השינויים המתחוללים) או לשמאל (החליפים אותם) למשל, מניגנס וכרום מגבירים את יכולת הנוקשות על ידי דיכוי היווצרות פני טרה ופניני, המאפשרת bainite או בצורת מכווץ זו היא נמוכה יותר.

גודל Grain הוא גורם מיקרו-מבנה קריטי נוסף.מערכת היחסים של הול-פטרך קובע כי כוח הניב פרופורציה הפוכה לשורש הריבוע של קוטר גרגר הפרוטטקס. Aהפחתה בגודל של 20 מיקרומטר ל-5 מיקרומטר יכול להגדיל את כוח התשואות על ידי כ -100 MPa. מיקרווויינג עם niobium או וניל יעיל מאוד ב refining גודל דגנים על ידי סיכה גרגר על ידי גרגר גרגר גרגרנים גרגרנים יכול להגדיל את כוח הפלט במהלך גרגר ומניעה.

שחיתות בין Alloying, Micro Structure ו- Yield Power

כוח התשואות של ריבר פלדה אינו רק פונקציה של ההרכב הכימי שלה או המיקרו-מבנה לבדו - הוא תוצר של ההשפעות האינטראקטיביות שלהם.הבנת הקורלציה הזו מאפשרת מודלים חיזויים ואופטימיזציה של תכונות ריבאונד.

מודלים של

מודלים אמפיריים, כגון משוואה Pickering עבור פלדות ferrite-pearlite, להעריך כוח הניב בסיס לריכוזים אלמנטריים ופרמטרים microstructural.

YS (MPa) = 43 + 34 Mn + 84 Si + 32 Ni + 15 Cr + 60 Cu + 200 N + 18 d-1/2 + 0.9 (נפח pearlite)

כאשר d הוא גודל גרגר הפרוטטקס ב mm. משוואה זו מדגישה את התפקיד הדומיננטי של גודל דגנים ואת התרומות משניות מרזולוציה מוצקה ופיזור חיזוק.כלי חישוב מודרניים, כולל CALPHAD מבוסס thermoדינמית מודלing וסימולציות מיקרו-תרבותיות סופיות, עכשיו לאפשר תחזיות מדויקות יותר על פני מגוון רחב יותר של מיזמים ולוח הזמנים קירור.

שכנוע מכניזם בפירוט

ארבעה מנגנוני חיזוק יסודיים פועלים בחזרות פלדה:

  • (FLT:0) חיזוק ברזולוציה:FLT:1 אטומים בינאו-החלים (פחמן, חנקן) ואטומים תת-קרקעיים (מגנים, סיליקון) מעוותים את ה-ferrite lattice, תוך דחיית תנועת פירוק הפירוק.
  • (FLT:0) חיזוק גריגרגרי פינקל 1 מספקים יותר גבולות דגנים לנפח יחידה, אשר פועלים כמכשולים כדי לפירוק שטף.זהו המנגנון החזק ביותר עבור בו זמנית הגדלת כוח ונוקשות.
  • (FLT:0) חיזוק ההפריה:FLT:1 , עגלות קל או חלקיקים פחמן (למשל, V(C,N), Nb(C,N) מעכבים את תנועת פירוק דרך Orowan לעקוף או מנגנוני משיכת חלקיקים.זה יכול להוסיף 100-300 MPa לחוזק התשואות.
  • (ב) ⁇ :0) חיזוקים: (FLT:1) נוכחות של שלבים קשים כמו פניניט, ביניט, או מנטה ממזג מגביר את העוצמה הכוללת של מבנה המיקרו המורכב.

הממשק של מנגנונים אלה מורכב.לדוגמה, הוספת וניל לא רק מייצרת משקעים מחזקים, אלא גם מחדד את גודל גרגר הפרוטטקס על ידי הצבת גבולות אנתנטיים במהלך הגלגול.אפקט נטו על כוח התשואות הוא לעתים קרובות גדול יותר מאשר סכום התרומות הבודדות עקב אינטראקציות סינרגיות.

מחקרים ודוגמאות מעשיות

שקול רמה טיפוסי 60 ריבה (420 MPa כוח תשואות) בארצות הברית, המיוצר מ 0.30%C, 1.20% Mn פלדה עם מבנה מיקרו-פריט-pearlite משובח.גודל הדגנים הוא בדרך כלל סביב 10-15 מיקרומטר. על ידי microalloying עם 0.08% וניל ו ⁇ שיעור הקירור לייצר רווחים דקים יותר ושיעור גדול יותר של acifercularfer, אותו הדבר יכול להשיג מיקרו-קולרי (דרגה 100) או אפילו לא פחות גדול יותר (מתאים) או יותר (מבוגר) או יותר (דרגה גבוהה יותר) או יותר (מבוגר) או יותר (דרגה 100).

בדוגמה אחרת, תהליך הטבור® משיג כוח תשואות של 500-600 MPa בפלדה פחמן-מנדנגנית על ידי יצירת מיקרו-מבנה ⁇ : שורש מנטה ממוזג (כוח גבוה) עם ליבת fer-bainite (דוכסות טובה).אלמנטים ⁇ נבחרים להבטיח קשיחות בתוך השכבה תוך שמירה על ליבה רופפת.

ההתנגשות בין ⁇ ומיקרו-מבנה ניתן גם לנצל כדי להפחית את העלות.על ידי שימוש במיקרו-קלוי של חנקיום, פלדה עם תוכן פחמן נמוך יותר (0.18% לעומת 0.35%) יכולה להשיג את אותה כוח התשואות כמו פלדה פחמן גבוה יותר, שיפור הכדאיות וצמצום הסיכון של סדקים המושרה מימן.

גישות מתכתיות מתקדמות לאופטימיזציה של כוח יגאל

התקדמות בטכנולוגיית מתכת גופנית ועיבוד ממשיכה לדחוף את הגבולות של ביצועים ברבריים.התפתחויות מפתח כוללות עיבוד מבוקר תרמומכאולוגי (TMCP), ריצוף ישיר ומזג (DQ-T), ננוטכנולוגיה-enhanced חיזוק, והשימוש בלמידה מכונה עבור עיצוב ⁇ .

עיבוד מבוקר (TMCP)

TMCP משלבת את הגלגול עם קירור מואץ כדי לחדד את המיקרו-מבנה ללא טיפול חום נוסף.על ידי שליטה בדיוק הטמפרטורה המתגלגלת, יחס ההפחתה וקצב הקירור, גודל גרגר רע מאוד (בגובה 2-5 מיקרומטר) ניתן להשיג. בשילוב עם microalloying, TMCP יכול לייצר תשואות מעל 700 MPa תוך שמירה על קשיחות גבוהה. גישה זו משמשת נרחב בשרירים נמוכים מאוד (HSbaric) עבור פלדה.

Direct Quenching and Tempering (DQ-T)

בתהליך DQ-T, ה-Rebar הוא quenched ישירות לאחר המעבר הסופי מתגלגל, להרכיב מרטן לאורך כל החלקה.זה ואחריו מזג בטמפרטורה מבוקרת כדי להתאים את מאזן החוזק-העוצמה. DQ-T משמש בדרך כלל לציוני כוח גבוהים יותר (600-800 MPa) שבו מיקרו-מבנה אחיד עם כוח רב מאוד נדרש עיצוב ⁇ חייב להבטיח יכולת מספקת כדי לרכך את דרישות גבוהות יותר, אשר לעתים קרובות יותר של אדם.

NANOFESTITUATION ו- Interphase Precipitation

השימוש במשקעים בין-phase - שבו ננו בגודל carbides צורה בממשק הנעה של ferrite-austenite במהלך טרנספורמציה - יכול לייצר precipitates קנס מאוד (2-10 nm) המספק חיזוק יוצא דופן. Vanadium ו molybdenum הם יעילים במיוחד בקידום משקעים בין-phase. מנגנון זה יכול להוסיף 200 MPa או יותר כוח מחקר ללא השפעה שלילית על דממה.

Machine Learning and Integrated Computational Materials Engineering (ICME)

פיתוח ⁇ מודרני יותר מסתמך על למידת מכונה (ML) ו- ICME גישות לחזות את ההשפעות של הרכב והעיבוד על כוח התשואות.על ידי מודלים של מודלים של נתונים גדולים של תוצאות ניסיוניות, מהנדסים יכולים לזהות במהירות עיצובים אופטימליים של ⁇ ופרמטרים לעיבוד.כלים אלה יכולים גם לחזות שברירי שלב, גודל דגנים, ומשקעים קינטית, המאפשרים וירטואליים של ציונים חדשים לפני ניסויים צמחיים יקרים, לדוגמה, השתמשו בדגמיון רחב של נפח MPa של נפח קירור של נפח של פורמטים.

מסקנה

הכוח הניב של ריבים פלדה נשלט על ידי משחק מורכב אך מובנת היטב בין אלמנטים סגסוגת לבין תכונות microstructural כי לפתח במהלך עיבוד. Carbon, Manganese, וניל, ואלמנטים אחרים כל אחד לתרום באמצעות מנגנונים נפרדים - חיזוק ברזולוציה מוצק, התחדשות דגנים, משקעים קשיחות, וטרנספורמציה שלב.

ההתקדמות בעיבוד תרמומאני, טכנולוגיית המיקרו-סביבה, ומודל חישובי ממשיכים להרחיב את מרחב העיצוב של פלדה ריבר.המגמה היא לעבר ציונים גבוהים יותר עם דקטליות משופרת, עקשנות, והתנגדות קורוזיה, המונעת על ידי הדרישות של תשתיות מודרניות באזורי סיסמי, סביבות החוף, ומבנה גבוה יותר.

(בקריאה נוספת, ראה מדריך מקיף של ASM International על FLT:0 strael micro Structure and PropertiessFLT:1, דוחות טכניים של איגוד הפלדה העולמי על FLT:2rebar סטנדרטים וחידושים (FLT 3: 3, ומאמרים מחקר על FLT:4 מיקרו-מטופים לבניית FLT:5 בחומרים מדעיים מצופים עמיתים.