הקשר בין תכנון הייצור ויעילות ציוד כוללת

(הופנה מהדף ייצור ויעילות ציוד כוללת (OEE) הם שני עמודי תווך של ייצור מודרני, אשר יחד לקבוע את היעילות התפעולית והרווחיות של רצפת המפעל, בעוד תכנון הייצור מתמקד ב-FLT:0 מההנדסה 1, FLT:2 כאשר FLT 3:2 כאשר FLT 3:5 מאפשר שיפור ייצור, בין אם הוא פועל, אוEEFLT, כך ניתן לשפר את הייצור באופן דרמטי, כאשר הוא יכול לשפר את היצרנים הללו.

מה זה תכנון ייצור?

תכנון הייצור הוא תהליך שיטתי של תזמון, תיאום, ושליטה בייצור פעולות כדי לענות על הביקוש תוך צמצום העלות.הוא כולל מגוון של פעילויות מיכולת ארוכת טווח תכנון לתזמון יום-יומי. תכנון ייצור יעיל מבטיח כי המשאבים הנכונים - חומריים, עבודה וציוד - זמינים בזמן הנכון ובכמויות הנכונות.

מרכיבים מרכזיים בתכנון הייצור כוללים:

(ב) ,0) חיזוי של תחזיות כפל 1 - הערכת הביקוש ללקוח באמצעות נתונים היסטוריים ומגמות שוק.
(ב) ,0) תכנון קפיטליסטיות (FLT:1) – הקובע אם המשאבים הזמינים יכולים לעמוד בביקוש הצפוי.
(FLT:0) תזמון הייצור של המאסטר (MPS)FLT:1) יצירת תוכנית עבור מוצרים ספציפיים ותקופות זמן.
דרישות מגנטיות (MRP) ,HIRLT:1 , הבטחת חומרי גלם ורכיבים מגיעים במידת הצורך.
(ב) ריצוף הריצוף (FLT) - קביעת מקומות עבודה על מכונות ספציפיות ומרכזי עבודה.

ללא תכנון ייצור חזק, יצרנים מתמודדים עם מלאי, overproduction, עודף יתר וציוד idle - כולם שוחקים את היעילות הכוללת.

הבנה של יעילות ציוד כוללת (OEE)

OEE הוא מדד כי הוא מגדיר כמה יעיל משמש נכס ייצור.זה מוכר מאוד כמו סופר-פרקטיקה הטובה ביותר KPI והוא מחושב על ידי מכפילה שלושה גורמים:

(ב) [ה]התמדה:0] ,[דרוש מקור], שיעור הזמן המתוכנן שהציוד פועל בפועל (לא כולל עצירות מתוכננות ולא מתוכננות).
(ב) ,0) ,PerformanceFLT:1 - המהירות שבה פועל הציוד בהשוואה למהירות העיצוב האידיאלית שלו (הסבר לתחנות קלות ואטה).
(ב) ,0) ,QualityFLT:1 - שיעור החלקים הטובים המיוצרים מתוך חלקים שלמים החל (הסבר על פגמים ועבודות מחדש).

הנוסחה היא:0.(OEE= Availability × Performance × QualityFigerLT:1; ציון של 100% פירושו שהציוד פועל במלוא יכולתו, ומייצר רק חלקים טובים ככל האפשר.

הקשר הסימביוטי בין תכנון הייצור ו- OEE

תכנון הייצור ו- OEE אינם ניתנים להתאמה בבידוד.ההחלטות שהתקבלו במהלך תכנון להשפיע ישירות על הזמינות, הביצועים והרכיבים האיכותיים של OEE. כמו כן, נתוני OEE חושפים חוסר יעילות חבויים כי מתכננים חייבים לשלב לתוך לוחות זמנים עתידיים.

שקול זאת: תוכנית ייצור רצף גרועה עשויה לדרוש שינויים מופרזים, צמצום הזמינות.לוח זמנים over-optimistic הדוחף ציוד מעבר ליכולת הדירוג שלה מוביל להתמוטטות ופגמים איכותיים, גרר את כל שלושת גורמי OEE. , תוכנית שנבנה על נתונים מדויקים OEE, כולל זמני שינוי היסטוריים, חלונות תחזוקה מתוכננים, פגם, מאפשר תזמון ריאלי כי הוא ממקסים את התפוקה תוך שמירה על ציוד בריאות.

כיצד תכנון ייצור משפר באופן ישיר את OEE

(FLT:0) גרימת ההרחבה DowntimeFLT:1 - על ידי ניתוח אובדן זמינות OEE, מתכננים יכולים להבדיל בין עצירות מתוכננות (למשל, תחזוקה מונעת) ועצים לא מתוכננים (למשל, התמוטטות) תכנון חכם מחזק שינויים ולוח זמנים תחזוקה במהלך תקופות ביקוש נמוך, צמצום זמן idle.
(FLT:0) אופטימיזציה של ביצועים מתקדמים FLT:1 - אובדן מהירות ציוד לעתים קרובות נובע מהגדרה גרועה או חוסר עבודה סטנדרטית.ייצור תוכנית המשלבת יחידה-Minute Exchange of Die (SMED) טכניקות יכול להפחית את זמן ההשתנות עד 90%, הסרת גורם הביצוע. Planners צריך גם להימנע מתזמון מהיר או גבוה משרות לאחור כדי למנוע עייפות הקשורה להפחתה.
(FLT:0) הערכת איכות של ההרחבה 1 - תשואה ראשונה מושפעת מאוד על ידי תכנון ייצור כי קבוצות משפחות מוצרים דומים להפחית את יכולת החוסמת הגורם פגמים.בנוסף, תכנון תחזוקה מונעת לפני ייצור בסיכון גבוה ידוע רץ יכול למנוע סיורים איכותיים.למשל, יצרן מוליכים למחצה עשוי לקבוע בדיקת יישור קריטית לפני הפעלת הזמנה גבוהה עבור לקוח גדול.

אתגרים בתכנון ייצור עם OEE

למרות היתרונות ברורים, יצרנים רבים נאבקים להתאים את תכנון ו- OEE. מכשולים משותפים כוללים:

(FLT:0) כשלי מכונה בלתי צפויים 1FLT - גם עם תחזוקה מונעת טובה, התמוטטות בלתי צפויה להתרחש. Planners צריך לוחות זמנים בזמן אמת כדי להגיב במהירות ו reschedule ללא עיכובים מתקפלים.
(ב) ,0) דרישות חיזוי חיזוי חיזוי הביקוש ל-FLT1 (FLT: ), הוראת כוח צויחות של לוח הזמנים של הרגע האחרון, שינויים אשר משבשים את התוכנית האופטימלית.
(FLT:0) דרישות תזמון גמישותFLT:1 - אם מפעל יש להקות קבועות או כללים נוקשים של שינוי, OEE עשוי לסבול. מפעילי ניהול צלב והשקעה בכלי גמיש יכול לשפר את תכנון ו OEE.
(FLT:0)Data silosigFLT:1 - כאשר נתוני OEE נמצאים במערכת נפרדת מתוכנית הייצור, מתכננים לא יכולים לקבל החלטות מושכלות.אינטגרציה בין פלטפורמת ניטור OEE לבין ה- ERP או MES של החברה היא חיונית.

שימוש בנתונים של OEE כדי להניע תוכניות ייצור טובות יותר

היחסים הם דו-כי-כיווני.OEE לא רק הטבות מתכנון טוב - זה גם מספק לולאה משוב הדרוש כדי לחדד תוכניות עתידיות.מתכננים צריכים לבחון באופן קבוע מגמות OEE עבור כל מכונה או קו.לדוגמה, אם עיתונאי מסוים מראה באופן עקבי ביצועים נמוכים על ימי שני בבוקר, התוכנית עשויה לכלול פרוטוקול חימום או עומס עבודה קל יותר בתחילת השבוע.

תוכנת ההרחבה של OEE עם מערכת תכנון ייצור מאפשרת ניתוח מה אם: "מה יקרה לתפוקה הכוללת אם אצמצם את גודל אצווה ב-10%?" או "אני יכול לשנות את המעבר להחלפה פחות עסוקה כדי לשפר את הזמינות?", כלים כמו FLT:0DirectusFLT:1 ( CMS ללא ראש שיכול לשמש כמרכז נתונים) יכול לעזור לאחזקת נתונים לוחצים ותכנון, המאפשרים טבלאות חיים אוטומטיים והתאמות.

Best Practices for Aligning הפקה תכנון עם OEE

כדי להשיג היערכות חלקה, שקול ליישם את האסטרטגיות הבאות:

(FLT:0) ,Establish a cross-functional TeamcioFLT:1) - כולל מתכנן ייצור, מהנדסי תחזוקה, מנהלי איכות ומשגיחי שינוי בסקירות קבועות של נתוני OEE.זה מבטיח כי החלטות תכנון משקפות יכולות ציוד בעולם האמיתי.
(FLT:0) ,Standardize איסוף נתונים 1RE - השתמש בלכידת נתונים אוטומטיים מ- PLCs וחיישנים במקום יומני ידני. Real-Time OEE צג (כגון אלה שנבנו על פלטפורמות IoT) לספק את תוכניות הנתונים המדויקות והחרוטריות הדרושים.
(FLT:0) תחזוקה כוללת של מוצר (TPM)BuildFLT) 1:1 - TPM שואפת ל- אפס התמוטטות, אפס פגמים, אפס תאונות.הוא מעצימה את המפעילים לבצע תחזוקה בסיסית ומשפר את האמינות הציוד.
(FLT:0) השתמש בלוח זמנים מתגלגל 1 - במקום תוכנית ארוכת טווח קבועה, לעדכן את לוח הזמנים שבועי או אפילו יום על בסיס נתונים אחרונים של OEE וביקוש.
(FLT:0) מביניהם מה שחשוב ל- 1 - Beyond OEE, לעקוב אחר דבקות לוח הזמנים (הרחבת העבודה המתוכנן הושלמה בזמן) וניצול ציוד כללי (כולל מתוכנן בזמן למטה).

השפעה עולמית: דוגמה טובה

שקול צמח מתכת בגודל בינוני בולים אשר פועל 62% OEE. ייצור נעשה באופן ידני בגליונות מבוזר, לוחות הזמנים להתעלם מגבלות ספציפיות מכונה כמו זמני שינוי ומרווחי תחזוקה.לאחר יישום פלטפורמת OEE משולבת ותכנון, הצמח השיג את הפעולות הבאות בתוך שישה חודשים:

מופחתת ללא מתוכנן עד 30% על ידי תזמון תחזוקה חיזוי מבוסס על מגמות זמינות OEE.
שיפור ביצועים מ 74% ל-88% על ידי קיבוץ חלקים דומים לצמצום משך השינוי.
עלייה של תשואה באיכות מ-96 עד 98.5% על ידי תכנון בדיקות באיכות ייצור מראש עבור חדש מת.
בסך הכל, OEE עלה ל-78%, ותפוקה עלתה ב-18% ללא השקעה נוספת בבירה.

מסקנה

תכנון הייצור ו- OEE אינם מדדים עצמאיים – הם שני צדדים של אותו מטבע תפעולי. תכנון יעיל יוצר את התנאים עבור OEE גבוה על ידי צמצום זמן השבתה, אופטימיזציה ביצועים ושיפור איכות. בתורו, נתונים מדויקים של OEE מספק את האינטליגנציה הנדרשת כדי ליצור תוכניות ריאליות, גמישות. על ידי פירוק של silos בין תכנון ונתוני רצפת קניות, יצרנים יכולים לפתוח רווחים משמעותיים בפריון ורווחיות.

הדרך קדימה כרוכה השקעה בטכנולוגיה משולבת, טיפוח שיתוף פעולה בין-תפקודי, והתחייבות לשיפור מתמשך.אם אתה רק מתחיל לעקוב אחר OEE או מחפש להדק את תהליכי התכנון שלך, זכור כי היישור הוא המפתח.התחל על ידי ניתוח ההפסדים הנוכחי שלך OEE, למפות אותם לאופקי התכנון שלך, ולתאים משתנה אחד בכל פעם.התוצאה תהיה פעולה רזה, יותר, תגובתית יותר, רווחית יותר.