Table of Contents

הקדמה: למה על פני השטח מתקפלים חשובים לביצועים מכניים

בעולם של הנדסה מכנית, פני השטח של רכיב הוא לעתים קרובות הגורם המכריע בין כישלון ועשרות שנים של שירות אמין. בעוד תכונות חומריות גדולות כגון חוזק רבייה ועייפות להגביל לקבל תשומת לב משמעותית, זה ההתנהגות המשולשת & #8212; חיכוך ולבוש #8212; אשר ישירות שולט יעילות, אובדן כוח, ושקע רכיב.

מאמר זה מספק מחקר טכני מעמיק של כמה חומרים ותהליכים שונים להשפיע על חיכוך ולבוש. אנו נבחן את המנגנונים הבסיסיים, להשוות מערכות מתרבים, גורמי בחירה קריטיים, ולהדגיש יישומי עולם אמת.

יסודות של פריצה ולבוש במערכות מכניות

הטבע של הנקמה

פריצה נובעת מהאינטראקציה של אספרנס & #8212; מיקרוסקופיות מגרעות גבוהה & #8212; על פני השטח מגע. כמו שני משטחים להחליק אחד נגד השני, אלה אספרנסים deform, דבק, ו Shear.הכוח וכתוצאה מכך מתנגד תנועה, צריכת אנרגיה וגרם חום.

ללבוש מכניזם ותפקיד של מסטיק

ללבוש הוא הסרת החומר הפרוגרסיבי של משטח מוצק עקב פעולה מכנית.מצבי הלבוש העיקריים כוללים:

  • (ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) [15] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) [17]0 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ⁇ (ב"ב) ,0) ,(הופנה מהדף 1 ו-#8211; השפעת חלקיקים מוצקים או טיפות נוזלים מסירת חומר.

מיפוי כתובות אלה ללבוש מצבים בעיקר על ידי הגדלת קשיחות פני השטח, צמצום האזור האמיתי של מגע, ולספק מחסום קורוזיה.לדוגמה, ציפוי כרום קשה יכול לעמוד בפני חיתוך חודרת, בעוד ציפוי ניקל אלקטרו-פעמי נמוך מקטין מקטין מדמיע דבק.

The Plating: Materials and Deposition Methods

אלקטרו-פלינג

אלקטרו-פלינג משתמש זרם חשמלי כדי להפחית את cations מתכת מפתרון על תת-סטריט התנהגותי.התהליך הוא אנרגיה-אינסטנסיבי אבל מציע שליטה מצוינת על ציפוי אחידות ומדים.

  • (FLT:0) Hard chromiumFLT 1 – ידוע בשל קשיחות קיצונית (800 & #8211;1100 HV), COF נמוך (0.15 –0.25 נגד פלדה), והתנגדות לבישים יוצאת דופן בשימוש במיטאות הידראוליות, טבעות פיסטון ותבניות פלסטיק.
  • (FLT:0)Nickeligof 1 ו-#8211; מספק קשיחות בינונית (150 & #8211;450 HV) והתנגדות קורוזיה טובה.שימוש במשבים אווירקליים ומכשירים רפואיים לעתים קרובות מוחל כשכבה בסיס לציפויים מורכבים.
  • (FLT:0)Zinc וסגסוגת אבץ 1 ו-#8211; בעיקר להגנת קורוזיה; התנגדות ללבוש שלהם מוגבלת אלא אם כן בשילוב עם ציפוי המרה או סיכה.
  • (FLT:0)Gold and MoneyigFLT:1 – נמוך COF (0.1 & #8211;0.2) ו מוליכות חשמלית מעולה, המשמשות במחברים ובטבעות חלקלקות שבו יש למזער את החיכוך.

תזמון ללא אלקטרוליטי (Autocatalytic)

ציפוי אלקטרוליטי מבוסס על סוכן הפחתת כימיקלים כדי להפקיד מתכת באופן אחיד על פני השטח הקטליטי, ללא קשר לגיאומטריה. הסוג הנפוץ ביותר הוא ניקל אלקטרוless (EN), אשר ניתן לסגסוגת עם זרחן או ברון כדי להתאים תכונות:

  • (FLT:0)Low-phosphorus ENFreaLT:1 ( & #8211;5% P) ו- #8211; קשיות גבוהה לאחר טיפול חום (עד 900 HV), דיקטטורות מתון, התנגדות לביש טובה.
  • (FLT:0Medium-phosphorus ENFearLT:1) (6 & #8211;9% P) & #8211; הטוב ביותר איזון כולל של קשיחות, התנגדות קורוזיה, ומדכא אחידות.
  • (FLT:0) זרחן גבוה ENFLT:1 (10 & #8211;14% P) ו-#8211; התנגדות קורוזיה גבוהה אך נמוכה יותר ככל שניתן יהיה לטפל בחום עבור ללבוש משופר.
  • (FLT:0)Composite אלקטרו-less ניקלFLT:1 – קו-ההההרכב של חלקיקים כגון יהלום, סיליקון קרביד, או PTFE משפר את הקשיות או את הבזבוז העצמי.

תגית: Thermal Spray Coatings

ריסוס הארסי (HVOF, פלסמה ריסוס, קשת) חל על ציפויים באמצעות שכבות גבוהות או מטוס סילון עתיר-טמפרטורה גבוה. שיטה זו יוצרת עבה (200 & #8211;500+ μm) ללבוש שכבות עמידות של מתכות, קרמיקה, או cermets. carbide ציפויים (WC-Co, C-Nir) על ידי HFV מציע ציוד קיצוני כמו גם סביבות קשה ללבוש.

המונחים: Physical and Chemical Vapor Deposition (PVD/CVD)

תהליכי ואקום אלה מייצרים אולטרה-תין (1–10 מיקרומטר), צפופים, וציפויים קשים במיוחד.

  • (ב) ו-#8211; הרדוּת (TNigph:1 ;2300 HV, COF נמוך, צבע זהב; נפוץ על כלים חיתוך.
  • (ב) ⁇ :0) ⁇ ( ⁇ ⁇ ) ו-#8211; קשיחות טובה ויציבות טמפרטורה גבוהה, המשמש ליצירת כלים.
  • (FLT:0)DLCIRLT:1 (פחמן דמוי היהלום) ו-#8211; משלב קשיחות קיצונית עם COF נמוך מאוד (0.05 & #8211;0.15) ו אינרציה כימית מצוינת. Applied to דלק מזריקים, רכיבי שסתום רכב וכלי דיוק.

כיצד לטבול את ה- Modifies

ספקטרום ושגשוג

כפי שמצמצמצמים לעתים קרובות בהתאם לחוספס התת-קרקעי, אבל כימאים רבים יכולים להיות מלוטשים או מושרשים כדי להשיג מסימני מראה (Ra < 0.1 μm) משטח חלק יותר מקטין את המספר והגובה של אספרנסים, להפחית את אזור המגע האמיתי ואת מרכיב דבק של חיכוך. ⁇ קשיח ניקל אלקטרו-less יכול להיות חלק ו lapped כדי subn-ts-ts-to-to-to-ts-ts עבור לוחות, להפוך אותם.

דור של שכבת העברה נמוכה-Shear

כמה ציפויים, במיוחד אלה המכילים מתכות רכות או סיכה מוצקה, יוצרים סרט העברה דק על פני השטח במהלך סלדינג. לדוגמה, משטחים ממולאים כסף לפתח שכבת כיר רך המגביל את כוח הממשק, למעשה פועל כמו סיכה מוצק.

שלב מיקרו-מבנה ואפקטים קשים

קשיחות גבוהה יותר בדרך כלל מפחיתה את הנטייה להיווצרות צומת דבקים כי אספרנס עוברים עיוות אלסטי ולא הפלסטיקה.ציפוי הארד מעכבים גם על ידי חלקיקים abrasive. עם זאת, אם הציפוי הוא קשה מדי ושבריר, זה עשוי לפצח ולהרוס, הגדלת החיכוך.הקשה האופטימלית תלויה בחומר הנגדי ולפעול.

כיצד לשפר את הפציעות

ארצ'ארד & #8217; חוק וסתר הרדנות

Archard ’ משוואות ללבוש קובע כי נפח ללבוש הוא יחסית הפוך לקשה של פני השטח הרכות יותר. על ידי להפקיד ציפוי כי הוא הרבה יותר קשה מאשר הדלפק, המרכיב המצופה הופך את & #8220; משטח harder, & #8221; באופן דרמטי להפחית את שיעור הלבוש שלה.

התנגדות ל-Abrasive and Erosive Wear

מתקפל עם חלקיק נפח גבוה של חלקיקים קשים, כגון תרסיסים תרמיים WC-Co או ניקל אלקטרו-כיפוף, להתנגד חיתוך וגורש.החלקיקים הקשים פועלים כמחסום ש deflects או שברים abrasive grit. For erosive wear, קשיחות גם נושאים; ציפוי מתפתל עשוי לחזור על עצמו תחת השפעות.

ניכוי של ללבוש אדסנסטיבי וגלילינג

ללבוש אדמדיבי מתרחש כאשר שתי מתכות דומות נושרות במגעים אספרטיים. פעימה עם חומר דיסימי (למשל, chrome על פלדה, ניקל על אלומיניום) מבטל את קצב המתכת-למתכת, מונע microwelds. , מתקפל עם תנופה הדדית נמוכה, כגון כסף או DLC, הם יעילים במיוחד למניעת גלימה.

קורוזיה-Wear Synergy

בסביבות קורוזיות, ללבוש מאיץ על ידי הסרת סרטי תחמוצת מגן, חשיפת מתכת טרי לתקוף.פלינג מספקת מחסום כימי אינרטי, אשר מתנגד קורוזיה ללבוש בו זמנית.היי-זרחן אלקטרול ללא אלקטרום ניקל הוא בחירה סטנדרטית עבור שמן וציוד עיבוד כימי שבו מים מלוח או נוזלים חומציים משלבים עם חומרת חלקיקים.

גורמים קריטיים המשפיעים על ביצועי פלאטינג

עקבו אחרי Thickness

ציפויים מקליים בדרך כלל מציעים יותר ללבוש חיים עד נקודה, אבל שכבות עבות מדי יכול לגרום לבניית קצה, מתח חיוורי, ולהפחית כוח עייפות. עבור רוב יישומי גילוח, 10 & #8211; 50 מיקרומטר של chrome קשה או EN הוא מספיק. ציפוי תרסיסים הרחם עשוי לדרוש 200 & #8211;500 מיקרומטר כדי לפצות על פורוזיות וחוספס.

אחריות והיערכות

מתח לקוי מוביל ללחיצת מוקדם ולבוש קטסטרופלי. ניקוי נכון, הפעלה, ולעתים קרובות שכבת תקיפה ניקל הם קריטי עבור אלקטרופלינג. ניקל ללא אלקטרון באופן טבעי יוצר קשר מתכתי חזק על ⁇ מפרה.עבור תרסיס תרמי, נפיחות גרפית יוצרת פרופיל גס.מבחן כמו מבחן bend, בדיקה, ומבחן קלטת ASTM D3359 משמשים כדי להבטיח שלמות.

טיפול בפורוזיות והתאמה אישית

מפורוסיות בשפע יכולות להפוך לאתרים עבור קורוזיה וסדקים.הפקדות chrome קשה מכילים לעתים קרובות microcracks שניתן לחתומה עם PTFE או אי-השפירה. ניקל ללא אלקטרואין הוא טמבלי פחות ⁇ , אבל עבור תנאי ללבוש קיצוניים, טופקט של DLC או חותם קרמיקה עשוי להיות מיושם.

טמפרטורה

רוב המינונים מתפוגגים מעל 300 ו-#176; C, בעוד ניקל חסר אלקטרון מתכווץ מעל 300 & #176; ציפוי DLC מתחיל לגרף לאבד את הדבקות מעל 350 & #176; C. עבור יישומים עתירי טמפרטורה גבוהה, CN או AlCrN DLC PV יכול לעמוד 800 & #176C.

המונחים:

משטחים רבים מעוצבים לעבוד עם לובקטרינטים נוזליים.הציפוי לא צריך להגיב או להפיג את תוספי הנפט. לדוגמה, chromium plating תואם את רוב שמן המנוע, בעוד כמה פורמולות ניקל ללא אלקטרוליטיות עשויים לזרז חמצון שמן בטמפרטורות גבוהות.

בדיקות ואפיון של פרידה ולבוש

Pin-on-Disk ו- Ball-on-Disk Tests

תלת-מונים סטנדרטיים (ASTM G99) מודדים את COF ו- Wear נפח על ידי קידוד סיכות או כדור על דיסק רוטט. בדיקות אלה מאפשרות השוואה של ריאציות בשפע תחת עומסים מבוקרים, מהירויות וטמפרטורות.תוצאות מדווחות כקצב לביש (mm3/Nm) ו- COF ממוצע.

בדיקות ללבוש

עבור רכיבים תנועה ליניארית (hydraulic cylinders, רכבות מדריך), בדיקות טריבולוגיה מחדש סימולציה טובה יותר תנאים אמיתיים. ASTM G133 מכסה תצורה שטוחה על-ידי נפיחות כדור-על-מנת לנפח.

בדיקות שדה ואימות

בעוד בדיקות מעבדה שימושיות, אימות סופי דורש לעתים קרובות בדיקות חלק בפועל בסביבה המיועדת.לדוגמה, טבעות piston צלחת מופעלות במנוע דינמיממטר במשך מאות שעות תוך ניטור מפוצץ, צריכת שמן והפסדי חיכוך.לבוש נמדד על ידי פרוטונומטריה של הפנים טבעת ואת גלילינדר.

יישומי תעשייה ומחקרי מקרים

רכב: מנוע והדרכה

טבעות פיסטון הן כמעט כל כך מכוסות עם chrome קשה או מטבולת molybdenum-chrome. הציפוי משמר טבעת-to-cylinder חותם עבור 200 אלף+ ק"מ במערכות הזרקת דלק, ציפוי DLC על צללים ו מחטים נוזל להפחית חיכוך מלוטש, ומאפשר לחץ גבוה יותר וכלכלת דלק טובה יותר.

Space: Landing Gear and Actuators

רינג ציוד נחיתה להשתמש chrome בשפע כדי להתנגד ללבוש בולט ואת קורוזיה מ ruway debris. עם זאת, חששות סביבתיים עם hexavalent chromium הניעו שינוי לציפוי HVOF-sprayed WC-Co, אשר יש דומה או טוב יותר ללבוש התנגדות.

שמן וגז: כלי הטהור

בתרגול ובמיצוי, רכיבים עומדים בפני בוץ חודרני, לחצים גבוהים, וגלימות קורוזיות מתקדמות. ציפויים מורכבים ניקל אלקטרו-less מוצצים יחד עם חלקיקים של סיליקון פחמימות להאריך את החיים של דיור מוטורי בוץ ושרוולים משאבה על ידי 3 & #8211; 5 פעמים בהשוואה פלדה לא מזוקק.

מכשירים רפואיים: חיתוך ו Implant Tools

מחזורי סטריליזציה ונוזלים פיזיים דורשים ציפויים כי הם גם עמידים לבביים ו bioתואמים. ניקל אלקטרוless עם טופקואט של טיטניום nitride נפוץ על מספריים כירורגיים ועצמות רואה. עבור שתלים אורתודואידים כמו הברך והחלפת הירכיים, טיטניום nitride (TiN) או ציפוי פחמן דמוי יהלום להפחית את תלושים חלקיים, אשר גורם רפוי של רציפות גדול.

כלי רכב: זקנים ודיים

תבניות הזרקת ובוצעות מתות חווים עומסי אופניים גבוהים ומלאי אברה.קשה chrome או ציפוי ניקל אלקטרו-less להגן על פני השטח עובש, שמירה על גיאומטריה קריטית עבור מיליוני מחזורים.על יצירת פעולות על פלדה גבוהה סטרית, PVD-applied CrN או AlCrN ציפויים להפחית את החיכוך ולמנוע איסוף חומרים.

מגמות עתידיות: התאמות מתקדמות ושיקולים סביבתיים

המונחים: hexavalent Chromium Restrictions

תקנות כגון ההנחיות של אירופה הגבילו את השימוש של כרום hexavalent בשל האופי הקרני שלה.זה הגביר את הפיתוח של אמבטיות כרום טריוויון (שמפיק ציפוי דומה עם רעילות נמוכה יותר) ואת אימוץ של תרסיס תרמי ו- PVD חלופות. HVOF-sprayed tungsten carbide ציפויים הופיעו כתחליף מוביל עבור קשיחות יישומים רבים.

ננודור ורב-שכבות

ציפויים רב-שכבות ננו (למשל, TiN/TiAlN) מציגים קשיחות העולה על 3,000 HV וקשידות גבוהה יותר משכבות מונוליטיות.הציפויות הללו מעכבות את הפחתת הסדקים ומספקות תכונות של לבוש עצמי. nano-composites ניקל ללא אלקטרו-מוסליק עם 10 & #8211; 50 חלקיקים יהלומים ננומטרים הם מסחריים עבור יישומים גבוהים.

לייזר קלדינג וייצור משלים

ציפוי לייזר יכול להפקיד עבה, צפוף לחלוטין ציפוי מתכת עם דילול נמוך קלט חום מינימלי.טכניקה זו משמשת כדי ליישם Stellite מבוסס cobalt מבוסס Stellite או ניקל מבוסס Inconel על חלקים הדורשים ללבוש והתנגדות חום ישירות על הגיאומטריה הסופית. תוספת ייצור עם ציפויים ⁇ הוא גם מתפתח, המאפשר הרכב להשתנות מבסיס קשיח על פני משטח קשה ללבוש קשה.

בחירת העיוות הנכון עבור היישום שלך

קריטריונים להחלטות צריכים לכלול:

  • (ב) ⁇ :0) ⁇ (ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ,0) הסביבה המחודשת: 1 טמפרטורה, לחות, חשיפה כימית וזמינות סיכה.
  • (FLT:0)Geometric Complex: FLT:1 אלקטרוless ו PVD לייצר ציפוי אחיד על צורות מורכבות; תרסיס תרמי הוא טוב יותר עבור משטחים שטוחים או צילינדרים.
  • (FLT:0) Cost ו נפח הייצור:FLT:1 אלקטרו-plating הוא כלכלי עבור כרכים גבוהים; PVD יש עלויות דרך חישוב גבוה יותר, אך מספק ביצועים מעולים עבור חלקים קריטיים.
  • (ב) ,0) , ציות לרישום: 1 להימנע מ ⁇ ⁇ היכן שניתן; לשקול את RoHS, REACH, והוראות מקומיות.

בשילוב עם ספק שירות ציפוי מוסמך הוא חיוני.הם יכולים להמליץ קופונים מבחן מתאימים ולאמת את הציפוי באמצעות מדידות סטנדרטיות של קשיחות, עובי, דבקות, ו porosity. חנויות רבות מציעים בדיקות טריביולוגיות בקנה מידה קטן כדי להשוות ציפויים מועמדים בתנאים נציג.

מסקנה

תזמון נשאר אחד השיטות הרב-תכליתיות ויעילות ביותר לשליטה בחיכוך וללבוש בחלקים מכניים. על ידי בחירת חומר הציפוי הנכון, תהליך המחיקה, ולאחר טיפול, מהנדסים יכולים לשפר באופן דרמטי את חיי הרכיב, להפחית את אובדן האנרגיה ולשפר את האמינות המערכת.האבולוציה מן הציפוי המסורתי ל- PVD מתקדם, DLC, וציפוי ניקל מורכבים משקף דחף מתמשך לעבר ביצועים גבוהים יותר ואחריות סביבתית עבור כל יישום, שבו הוא מתואם השפעה תפעולית, ואפקטים של התפתחותית, ואפקטים קריטי על פני השטח של התפתחותית.

מקורות נוספים (בתרגום חופשי:0)

  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ,0) ,Vacuum Coating Corp – יישומי לבוש רכב של PVDigFLT 1