השפעת קיצוץ פרדוקסים על תצורת בורר במאך

במבצעים מצופים, היווצרות בורר נותרה אתגר מתמשך המשפיע ישירות על איכות חלקית, דיוק ממדי, ובטיחות המפעילה. Burrs - לא רצוי, פרופורציות לא סדירות שנותרו על עבודה לאחר חיתוך, קידוח, או מנקה - יכול להתפשר על הפונקציה של רכיבים מדויקים, להגביר את קשיי ההרכבה, ודורשים השלמת משנית יקרה.

מה הם חתכים מילימטרים?

הפרמטרים חיתוך הם המשתנים המגדירים כיצד מבוצעת פעולת מכשול.הם שולטים באינטראקציה בין כלי חיתוך לבין חומר העבודה, המשפיע ישירות על כוחות, טמפרטורות, היווצרות שבב ושלמות פני השטח.

(FLT:0) מהירות מהירות מהירות (או מהירות פני השטח) - המהירות היחסית בין הכלי לבין העבודה, בדרך כלל באה לידי ביטוי במ"ר לדקה (m/min) או פני השטח לדקה (SFM).
(ב) [ה]המרחק שהמכשיר מתקדם למהפכת או לשן, בדרך כלל במכ"רים למהפכה (מ"ם/מחדש) או ס"מ למהפכה (IPR).
(ב) ,0) ,(ב) ,ב"ה' (ב') ,ב"ה) ,"ה', "העין" (במדבר כ"ד).
(ב) ⁇ 0 (Tool GeoveFLT:1 ), זווית משיכה, זווית ניקוי, הכנה קצה, ציפוי וחומר כלי.

פרמטרים אלה הם תלות הדדית; שינוי אחד לעתים קרובות דורש התאמות לאחרים כדי לשמור על תנאי חיתוך יציבים.הבחירה של פרמטרים מתאימים היא אבן הפינה של תכנון תהליכים והשפעה ישירה על התנהגות היווצרות בורר.

סוגים של Burrs ו- Formation Mechanisms

קטגוריה: Burrs

Burrs מסווגים בדרך כלל על בסיס המיקום שלהם יחסית לקצה.סוגים הנפוצים ביותר כוללים:

(ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

מכניזם של Burr Formation

היווצרות בורר היא תהליך מורכב הכולל עיוות פלסטי, שבר ואפקטים תרמיים. במהלך חיתוך, חומר העבודה עובר הרהר חמור ודחיסה. כאשר הכלי מתקרב לקצה של העבודה, החומר הבלתי נתמך יכול להיות nd, bulge, או דמעה במקום להיות הסרת נקי.

(ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) ,0) זרם פלסטיק פלס" 1 (FLT:1) - חומר הוא דחף הצידה על ידי הכלי, יצירת בוררים צדיים.
(ב) [15] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
(ב) ,0) ,התרמ"מ (ה) , טמפרטורות גבוהות יכולות לרכך את החומר, להחמיר את העיוות ואת הצמיחה הבוררית.

הבנת מנגנונים אלה היא קריטית לחיזוי השינויים בפרמטרים חיתוך ישתנו את גודל בורר ואת מורפולוגיה.

השפעה מפורטת של חיתוך פרדוקסים על טופס Burr

חיתוך מהירות

מהירות חיתוך יש השפעה ניואנסד על היווצרות בורר.בדרך כלל, הגדלת מהירות חיתוך להפחית את גודל בורר עד נקודה. מהירויות גבוהות יותר להגדיל את קצב הלחץ לייצר יותר חום באזור Shear, אשר יכול לרכך תרמילי את החומר ולהפחית כוחות חיתוך. ירידה לגרום פחות עיוות פלסטיק בקצה היציאה, המוביל למורפולוגיה קטנה יותר.

מחקרים הראו כי עבור חומרים רבים, יש טווח מהירות חיתוך אופטימלי שבו גובה בורר מצמצם.לדוגמה, בתפנית של AISI 4340 פלדה, גובה בורר יורד בכ-40% כאשר מהירות חיתוך מוגברת מ 80 מ"מ ל-180 מ"מ /מין, אבל עלייה נוספת מעבר 250 m /min מובילה לעלייה בגודל בור בשל כלי מוגבר וסיבוב.

הזנת Rate

לשיעור ההזנת יש השפעה חזקה ועקבית על היווצרות בורר.שיעורי ההזנת הגבוהים מגבירים את העומס השבבים וכוחות מכניים על העבודה.הכוח הגדול גורם ליותר חומר להיות עקורים באופן מפלסטיק לפני היסר, המוביל לבורים גדולים יותר, במיוחד בקצה היציאה. ולהיפך, צמצום שיעור ההזנת בדרך כלל מייצר בורסים קטנים יותר, כי כוחות חיתוך נמוכים מאפשרים ניקוי.

עם זאת, שיעורי מזון נמוכים מאוד יכולים להפחית את הפרודוקטיביות ועשויים להוביל לבעיות אחרות כגון שפשף, עבודה קשה, ואת רטט כלי מוגזם. יצרנים חייב לאזן את הפחתת בורר עם יעילות כלכלית.כלל משותף של אצבע הוא להשתמש שיעור המזינים הגבוה ביותר כי עדיין מניב גודל בורר מקובל, לעתים קרובות נקבע באמצעות עיצוב של ניסויים.

המונחים: Cut

עומק של השפעות חותכות היווצרות בורר באמצעות השפעתה על עובי השבבים וגאומטריה האזור חיתוך.הגדלת עומק החיתוך מגביר את נפח החומר שהוסר על פני מעבר, העלאת כוחות חיתוך והיקף של עיוות פלסטי ביציאה.זה נוטה לייצר בוררים גדולים יותר, במיוחד בתהליכים כמו מילימטר וקידוח. לדוגמה, במקדח, עומק מוגבר של חיתוך מוביל שבבים עבים ו בולט יותר על היציאה בצד של העבודה.

מעמקי הקיצוץ בגודל בורר אך עשויים לדרוש מספר עוברים, המשפיעים על זמן מחזורי. בסימניום פעולות, מעמקים קטנים של קיצוץ (0.2–0.5 מ"מ) משמשים לעתים קרובות לצמצום הבורים ולהשיג סובלנות הדוקה.

כלי גיאומטריה

גיאומטריה כלי היא אולי הפרמטר המגוון ביותר עבור שליטה בורר.אלמנטים גיאומטריים מרכזיים כוללים:

(FLT:0) ,Rake ZoveFLT:1 , זווית של גרף חיובי מפחיתה כוחות חיתוך וחומר Shears ביעילות רבה יותר, בדרך כלל מייצרת בוררים קטנים יותר.
(ב) ,0) ,(התבויות קלמירות (ב) 1:1) - די ברור מונע משפשף ומפחית את השחיקה, אשר יכול לייצר בוררים.
(ב) ,0) הכנת ההרחבה (FLT:1) - הקצוות החדים מייצרים חתכים נקיים אך נוטים ללבוש. A hone או chamfer על קצה יכול לשפר את עוצמת הקצה, אך עשוי להגדיל את גודל הבורות אם גדול מדי.
(ב) ⁇ :0) ⁇ ⁇ (ה) - ציפויים כגון TiAlN או AlTiN להפחית את החיכוך והחום, אשר יכול להפחית את היווצרות בורר על ידי מניעת דבקות כלי ו הריכך תרמי של העבודה.
(FLT:0) טולול חומרפיראטפל 1 (carbide, CBN, PCD) לשמור על קצוות חדים יותר, צמצום וריאציות בורר על חיי כלי.

אופטימיזציה של כלי גיאומטריה לעתים קרובות כרוך סחרחורת בין דיכוי בורר לבין חיי כלי.לדוגמה, כלי עם קצה גדול hone עשוי להפחית בוררים על ידי שיפור כוח קצה, אבל אם ה- hone גדול מדי, זה מגביר את כוחות חיתוך והוא יכול למעשה לקדם היווצרות בורר.

אפקט של חומר עבודה

היווצרות Burr היא חומרים עצמאיים מאוד.D.D.il (למשל, פלדה פחמן נמוך, סגסוגת אלומיניום, נחושת) נוטה לייצר בוררים גדולים יותר, יותר עצום כי הם יכולים לעבור עיוות פלסטי נרחב לפני שבר. חומרי Brittle (למשל, ברזל יציק, קרמיקה) הם יותר סיכויים לשבירה, וכתוצאה מכך burr קטן יותר, אבל יכול לייצר צ'אט או מברקים.

הרדיות והכוח גם ממלאים תפקידים.חומרים הרדיירים דורשים כוחות חיתוך גבוהים יותר, אשר יכולים להגדיל את גודל הבורות, אך הם גם להפחית את הנקנטריות, שעלולה להוביל ליותר בוררים מסוג שבר.בנוסף, חומרים בעלי טיפול חום שינו מיקרו מבנים המשפיעים על היווצרות בורר.לדוגמה, פלדה מכווצת וממזגת מתנהגת אחרת מאשר פלדות נמשות.

הבנת התנהגות חומרית חיונית בעת בחירת פרמטרים. יצרנים משתמשים לעתים קרובות קופונים מבחן כדי לאפיין היווצרות בורר עבור חומר ספציפי לפני ביצוע הפרמטרים לייצור.

כלי לבוש והשפעה על Burrs

ככלי לובש, הגיאומטריה שלה משתנה: החיתוך הופך מעוגל, הפנים של הכתף מתפתח מכתש ללבוש, ואת לביש flank מגביר את אזור מגע. שינויים אלה להגדיל כוחות חיתוך וחיכוך, המוביל בוררים גדולים יותר. Worn גם לייצר יותר חום, אשר יכול לרכך את העבודה ואת העיוות. בייצור, גודל בורר לעתים קרובות על פני כלי חיים, הדורש שינויים קבועים או פרמטרים.

גודל בורר יכול לשמש כאינדיקטור עקיף של מצב כלי. כמה מערכות ייצור מתקדמות משלבות מדידת בורר כחלק מכלי לבישת ניטור כדי לגרום החלפת כלי בזמן.

אסטרטגיות לMinimize Burr Formation

הפחתה יעילה של בורר דורשת גישה שיטתית המשלבת בחירת פרמטרים, עיצוב כלים, שינויים בתהליך, ולפעמים פעולות משניות. אסטרטגיות מפתח כוללות:

(FLT:0) אופטימיזציה של פרמטרים חיתוך 1FLT - השתמש במהירות חיתוך הגבוהה ביותר ושיעור ההזנת הנמוך ביותר עקבי עם מטרות יעילות. השתמש בעיצוב ניסויים (DOE) כדי למצוא את השילוב האופטימלי עבור חומר נתון וכלי.
(FLT:0Select המתאים גיאומטריה FLT:1) - השתמש בכלים עם זוויות של גרף חיובי, קצוות חדים (עם מינימום hone עבור כוח קצה), וציפויים מתאימים.
(FLT:0) קיצוץ נוזליםFLT:1 - קירור בלחץ גבוה יכול להפחית את הטמפרטורות ואת השטף הרחק צ'יפס, צמצום החיכוך והאפקטים התרמיים שמקדמים את השקעים.
(FLT:0 שינוי שיטת נתיב אסטרטגיה נתיב נתיב נתיב (FLT:1) - במילימטר, מטפסים מייצרים פחות בוררים מאשר מילימטר קונבנציונלי כי עובי השבב יורד ביציאה.
(FLT:0Apply deburring Processs: 1R) עבור בוררים בלתי נמנעים, שיטות משניות כגון מגרה פנימית, פיזור אלקטרוכימי, מגרה תרמית, או מגרה ידנית ניתן להשתמש.
(FLT:0)Consider Workpiece SupportFLT:1, באמצעות חומר גיבוי או תמיכה בקצה היציאה יכול להפחית את בוררים רולובר, במיוחד בתרגול וחתיכת חלקים דקים.

אסטרטגיות אלה יעילות ביותר כאשר מיושמות במהלך עיצוב תהליכים ולא כמו לאחריות. חברות רבות ליישם כעת מודלים של חיזוי בורר מוקדם בפיתוח המוצר כדי להימנע מעבודות חוזרות יקרות.

גישות ניסיוניות ומודליות

תכנון ניסויים (DOE)

ניסויים שיטתיים משמשים נרחב כדי לכמת את ההשפעות של חיתוך פרמטרים על היווצרות בורר.עיצובים פקטורליים, מתודולוגיית פני השטח תגובה, ושיטות טאצ'י עוזר לזהות פרמטרים משמעותיים ואת האינטראקציות שלהם. גודל Burr (height, רוחב, עובי), בדרך כלל נמדד באמצעות מיקרוסקופים אופטיים או פרוטמונים.מודלים סטטיסטיים יכולים לחזות התנהגות בורר עבור תנאים לא מנוסים.

ניתוח יסודות Finite Element Analysis (FEA)

רכיב פינטן מודל של תהליכי חיתוך מתקדם באופן משמעותי. FEA יכול לדמות היווצרות שבב, אינטראקציה כלי עבודה, ואבולוציה בורר על ידי מודל של תכונות חומריות, חיכוך, ודור חום. סימולציות כאלה להפחית את הצורך בניסויים ניסיוניים יקרים ומאפשר אופטימיזציה וירטואלית.עם זאת, תוצאות מדויקות תלויות במודלים מכניים ונתוני חיכוך אמין.

Machine Learning Accesss

מחקרים אחרונים הגישו אלגוריתמי למידת מכונה כדי לחזות גודל בורר המבוסס על חיתוך פרמטרים ומצב כלי.רשתות נילי, תמיכה מכונות וקטורות ויערות אקראיות הראו הבטחה במודל מערכות יחסים מורכבות, לא לינאריות.מודלים אלה יכולים להשתלב במערכות ייצור עבור התאמות פרמטרים בזמן אמת.

מקורות חיצוניים לקריאה עמוקה יותר כוללים את הסקירה של היווצרות בורר 1 (FLT:0) ואת ה-FLT:2Cambridge University burr היווצרות מחקר קבוצה 3.

יישומי תעשייה ומחקרי מקרים

בורר שולט הוא קריטי בתעשיות שבהן השלמות של רכיב היא רבת ערך.באווירה, בוררים על דיסקים טורבינות או רכיבים מבניים יכולים להוביל לריכוזי מתח וכישלון. חומרים בעלות גבוהה כמו titanium ו Superalloys המבוססים ניקל מאתגר במיוחד כי שניהם דייקטי ו- עבודה קשה אופטימיזציה. פרמטר בשילוב עם ציפויים מיוחדים (למשל, AlCN) מופחת על ידי יותר מ קיבולת של 7.

בייצור רכב, בלוקים מנועים, רכיבי שידור וחלקי בלמים מיוצרים בנפח גבוה. Burrs יכול לגרום בעיות ההרכבה להשפיע על החותמת הידראולית. צמחי רכב רבים משתמשים במהירות גבוהה העלאה עם שיעורי מזון אופטימיזציה וכלי קרמיקה כדי למזער את בוררים במכי ברזל יצוקה. בנוסף, תאי מגרה רובוטיים מונעים על ידי רובוטים משמשים בדרך כלל עבור סיום סופי.

ייצור מכשירים רפואיים, במיוחד עבור שתלים וכלי ניתוח, דורש יתרון ללא בורר כדי למנוע נזק רקמות ולהבטיח ביו-תחרותיות.כאן, מיקרו-מצ'ינג עם עומק קטן מאוד של חיתוך ומהירויות גבוהות משמש לעתים קרובות, יחד עם אלקטרוכימי deburring עבור תכונות קשות ללח.

מסקנה

היווצרות Burr היא חלק מהותי של מבוך, אבל את היקף זה ניתן לשלוט באמצעות בחירה זהירה והתאמה של חיתוך פרמטרים. חיתוך מהירות, קצב הזנה, עומק של חיתוך, ואת גיאומטריה כלי כל משחק תפקידים שונים בקביעת גודל בורר צורה. על ידי הבנה מנגנונים הבסיס וליישם שילוב של אופטימיזציה כלי, שיפורים עיצוב, וטכניקות מגרה, יצרנים יכולים להפחית באופן משמעותי פגמים הקשורים בור, שיפור איכות, שיפור הייצור נמוך יותר.

ההתקדמות בשיטות ניסיוניות, סימולציה, מודלים מונעים נתונים ממשיכים לספק תובנות עמוקות יותר, ומאפשרים חיזוי בורר מדויק יותר ושליטה. כמו ייצור נע לעבר אוטומציה גדולה יותר וקיימות, יצירת בורר מאסטרינג תישאר מיומנות מרכזית עבור מהנדסי תהליכים המבקשים לייצר רכיבים באיכות גבוהה ביעילות.