התפקיד של 5 מדוע לשפר את העיצוב של הנדסה Prototypes

התפקיד של 5 מדוע לשפר את העיצוב של הנדסה Prototypes

כל אבטיפוס הנדסי מייצג השערה על האופן שבו עיצוב יבצע בתנאים אמיתיים בעולם.כאשר השערה נכשלת, האינסטינקט הטבעי הוא ליישם תיקון מהיר ולהמשיך הלאה.עם זאת טיפול בתסמינים במקום שורש מבטיח אותו פגם יופיע מחדש - לעתים קרובות בעלות גבוהה יותר בגרסאות מאוחר יותר.טכניקת 5 הסיבות מציעה שיטה ממושמעת למקד את ההסברים על פני פני השטח וחשיפת הפגמים היסודיים שגרמה לכשל המקור, החל מטיפולי, החל מטיפול יעיל של מערכת ההפעלה, החל מ- 5, החל מאפקטיביעת, החל מאפקטיבי, החל מאפקטיביאו-ה, החל מ- 5, החל מאפקטיבי, החל מאפקטיביאו-ה, החל מאפקטיבי, החל מאפקטיבי, החל מאפקטיבי, החל מאפקטיבי, החל מאפקטיבי, כאשר הוא תהליך הנדסי, החל מאפקטיבי של עיצוב, החל מאפקטיבי של עיצוב, החל מאפקטיבי של מערכת פשוטה, החל מאפקטיבי של שיטות עיבוד של עיצוב, החל מאפקטיבי של עיצוב, החל מ-ה, החל מאפקטיבי של מערכת פשוטה, החל מאפקטיבי של שיטות עיבוד של שיטות עיבוד של שיטות עיבוד של מערכת פשוטה, החל מ-ה, החל מ- 5, החל מאפקטיבי של שיטות

Prototyping הוא יקר מטבעו - חומרים, זמן מאצ'ינג, ציוד מבחן ושעות מהנדס להוסיף במהירות. A 2018 מחקר על ידי המכון הלאומי של התקנים וטכנולוגיה מצא כי שינויים עיצובים שנמצאו במהלך prototyping יכול לעלות (FLT:0ten פעמים יותר צוותים יותרFLT:1 כדי לתקן מאשר בעיות שנתפסו במהלך שלב המושג.זה מציאות כלכלית מדגישה מדוע ניתוח שורש חייב להיות חדור לתוך מערכת ההפעלה של 5-הת-הת-המניעה, אשר דורש אימון מיוחד, אשר דורש אימון יעיל יותר, כלומר, כלומר, כלומר, כלומר, כלומר, כלומר, כלומר, אם הוא יעיל יותר, כלומר, אם הוא יעיל יותר, אם כן, אם הוא יעיל יותר, אם הוא יעיל יותר, אם הוא מספק אימון הנדסית כלי הנדסית מערכת ההפעלה גבוהה, אם הוא יעיל יותר, אם הוא יעיל יותר מאשר בעיות שנתפסוכות גבוהה, אם כי הוא יעיל, אם הוא יעיל, אם כי הוא מסוגל להשיג את ה-מתאים מתקדמים, אם זה, אם זה, אם כי הוא יעיל יותר, אם כי הוא יעיל יותר, אם כי הוא יעיל יותר מאשר בעיות שנתפסו, אם זה, אם זה, אם זה, אם זה, אם זה, אם זה, אם זה, אם זה, אם זה, אם

המכון לאנטרפרייז (FLT:0Lean Enterprise Institute) 5 WhysFIRLT 1

הבנת שיטת 5 הסיבות

שיטת 5 הסיבות פותחה על ידי Sakichi Toyoda, מייסד תעשיות טויוטה, כמרכיב מרכזי של מערכת הייצור של טויוטה.It אינה שיטה סטטיסטית פורמלית, אלא חקירה מודרך המעודדה צוותים לשאול "למה?" 5 פעמים - או יותר - לעקוב אחר בעיה חזרה לשורשה.השם הוא קצת שרירותי; המספר האמיתי של הרצויות תלוי במורכבות של בעיות מסוימות, או יותר, מדוע יש צורך לפתור בעיות חוזרות על בסיס שמונה סיבות, אם כן, אם כן, אם כן, או סיבה אחרת, אם כן, אם כן, אם כן, אם כן, אם כן, אם כן, אם כן, מדוע זה יהיה פחות שרירותיתנה, מדוע זה יהיה פחות או שבע סיבות לכך היא קצת שרירותיתנה סיבה אחרת, אם כן, אם כן, אם כן, מדוע זה יהיה פחות או יותר, מדוע זה יהיה פחות או שבע סיבות לכך היא סיבה אחרת, אם כן, מדוע זה יהיה פחות או יותר, אם כן, מדוע זה יהיה פחות או יותר, אם כן, אם כן, אם כן, מדוע זה יהיה פחות שרירותיתנה סיבה אחרת היא פחות שרירותיתבקשה, אם כן, אם כן, מדוע זה לא פחות או יותר, אם כן, מדוע זה יהיה פחות או יותר, מדוע זה לא פחות שרירותיתנה לכך

בלבו, 5 הסיבות הוא צורה של LT:0countermeasure ThinkingveFLT:1 . [בניגוד לצרות פשוטה, המתמקדת בשיקום תפקוד, חשיבה נגדית מבטלת לצמיתות את המצב אשר הפיק את הכשל.לדוגמה, אם תיבת ה-Atype של ה-Crebox של ה-Opertbox של ה-Opertoltol, תיקון טיפוסי עשוי להיות כדי לפתות אותו.

הטכניקה משמשת לעתים קרובות בשילוב עם FLT:0fishעמוד דיאגרמה FLT 1 (Ishikawa דיאגרמת) למיפוי ויזואלי גורם פוטנציאלי לפני קידומת למטה, 5 למה לבד מספיק לאתגרים הנדסיים רבים, במיוחד כאשר הבעיה היא מוגבלת באופן צר למצב של כשל אבטיפוס מסוים.

מקור:0 (ב) - שורש: מקורות ניתוח

יישום 5 למהות בתכנון הנדסה Prototype

(א) אבטיפוס הנדסיים בנויים לבחון הנחות על צורה, התאמה, תפקוד ואמינות כאשר אב טיפוס נכשל - בין אם במהלך מבחן עומס מבני, מחזור תרמי או אימות פונקציונלי - צוות ההנדסה חייב להחליט כיצד לשנות את העיצוב עבור ההסרה הבאה.

יישומים משותפים של 5 למהות בעיצוב אב-טיפוס כוללים:

• (ב) ,0) כישלונות של ⁇ (FLT:1: סדקים, עיוות או שברי עייפות במרכיבים מכניים.
• (ב) ,0) בעיות ניהוליות של החרדים (FLT:1): מעל להתחממות, כתמים חמים או פיזור חום לא יעיל.
• (ב) ⁇ :0) , ⁇ (ה) , (ה) , (ה) , (ה) , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ).
• (ב) ,0) בעיות מתאימות והתאמה: חלק שאינו תואם, כבול במהלך תנועה, או דורש כוח מופרז להרכיב.
• (ב) ⁇ :0) ⁇ (מ"ר): "הקורוזיה גאלואנסית, השפלה כימית או ללבוש בלתי צפוי.

על ידי יישום 5 הסיבות לכל מצב כשל, הצוות בונה בסיס ידע של (FLT:0) פרצות עיצוב עיצוב מפתן 1 שניתן להימנע מפרויקטים עתידיים.

שלב-בי-Step Process

כדי להשתמש ביעילות 5 למהות בהקשר של אבטיפוס הנדסי, בצע תהליך שיטתי זה:

1. (FLT:0)Observe הבעיה ממקור ראשון.ve.il1) Go to the אב הטיפוס, לבדוק את נתוני הבדיקה, ולרשום את מצב הכישלון במונחים מדויקים, ממאירים, להימנע מתיאורים מעורפלים כמו "הפרק" במקום, השתמש בהצהרות כגון "הברקה נשברה בממלאה לאחר 12,000 מחזורים של עומס".
2. (ב) ,0)Gather the Teammia.FLT:1, כולל המהנדס שתכנן את החלק, הטכנאי שבנו אותו, והמהנדס המבחנים שצפה בכישלון.
3. [01:0]שאל את "למה?", החל מ' 1' עם מצב הכישלון ולשאול מדוע זה קרה.
4. שאלה לאחר מכן "מדוע" (FLT:1 מתייחס לכל תשובה כהצהרת הבעיה החדשה ולשאול שוב.המשך עד שהצוות מגיע לגורם שניתן לפעול ובשליטה של הצוות לשינוי.אינדיקטורים רגילים כוללים: סיבה שהיא פרמטר עיצוב (למשל עובי חומרי, טמפרטורה הפעלה), בעיה של תהליך (למשל, שלב), חסר או דרישה חסרה במידת הצורך של הסתגלות מסוימת.
5. (ב) [ה]] [ה]], [ה], [ה]], [ה], [ה], [ה]], [ה], [ה]]הִנְתָּעָשָׂה], [הִׁלְתָּעָשָׂעָעָעָשָׂעָעָעָעָעָתָשָׂשָׂעָעָעָעָעָעָעָעָעָשָׂעָעָעָעָעָעָעָעָעָשָׂעָעָעָעָעָעָעָעָעָשָׂעָעָעָשָׂשָׂעָעָעָעָעָשָׂעָעָעָעָעָעָעָעָעָעָעָעָשָׂשָׂעָשָׂעָעָעָעָעָעָעָעָעָעָעָעָשָׂעָעָעָשָׂ
6. [ה]הנחמה:0 [ה], העלתה את הרצף המלא של "מדוע" ואת מידת הנגדיות של הלקחים של הפרויקט, תיעוד זה מונע מקבוצות עתידיות לחזור על אותה חקירה.

דוגמה: Bracket Fatigueכישלון

(ב) ⁇ :0) , ⁇ (ב) ,ב"ה: "הההתרחשות על אב-טיפוס של רכב שנרקב במהלך בדיקות רטט לאחר 8 שעות.

(ב) [ה] [ה]] [ה]] [ה]] [ה]] [ה]] [ה]]][ה]]][ה]]][ה]]]][ה]]]] [ה[[המאה ה-20], [ה[[המאה ה-20]]], ו[[המאה ה[[המאה ה-20]],]], לא הייתה אלא אם כן, אלא אם כן, אלא אם כן, אלא אם כן, אלא אם כן, אלא אם כן, היא הייתה קיימת גישה ל[[המאה ה[[המאה ה[[המאה ה[[המאה ה[[המאה ה[[המאה ה[[המאה ה[[המאה ה[[המאה ה[[1924]],]],]],]],]],]], [[המאה ה[[ה[[ה[[המאה ה[[המאה ה[[המאה ה[[המאה ה[[המאה ה[[ה[[המאה ה[[המאה ה[[המאה ה[[ה[[1924]],]],]],]],]],]],]],]],]],]], [[המאה ה[[1924]], [[המאה ה[[1924]], [[המאה

במקרה זה, שורש גורם הוא תהליך סקירה חסר עיצוב עבור תכונות רגישות עייפות.המדן נגד עשוי להיות להוסיף רשימת עיצוב חובה הכולל רדיואי מינימלי עבור תכונות לוח לייזר.הטיפוס הוא אז מתוקן עם 3 מ"מ, ואת העיצוב החדש עובר את מבחן הרטט.ללא 5 למהs, הצוות יכול פשוט להגדיל את עובי החבט - שטחי זה מוסיף משקל ולטפל פער ללא פער בסיסי.

היתרונות של שימוש 5 למהות בהנדסה

כאשר הוא מיושם באופן עקבי, שיטת 5 Whys מספקת הטבות המשתרעות הרבה מעבר לאבטיפוסים בודדים:

• (FLT:0) ניתוח יסודי של בעיות.IQ.R.E.H.I מהנדסים מאומנים לפתור בעיות במהירות, אבל מהירות יכולה להוביל לתקןים רדודים. 5 למה הצוות כדי להתנגד לדחף לקפוץ למסקנה. על ידי מסמך כל "למה", הצוות בונה שרשרת הגיונית שניתן לבדוק ולערערערער.
• (FLT:0) ,Gates הזמן שהוצא על תיקון נושאים שטחיים.Reducing (התיקון: 1 A שטחי דורש לעתים קרובות תחזוקה חוזרת או תיקון.לדוגמה, החלפת שטף מבלי לחקור מדוע הוא פוצץ יוביל לכישלון נוסף במזג אוויר. 5 למהות מזהה את המרחץ החשמלי או רכיב הבסיס, ומאפשר פתרון קבוע על פני מחזור החיים של אבטיפוס, גישה זו חוסכת עשרות שעות נוספות על ידי תיקונים חוזרים.
• (FLT:0) להעריך את האיכות והאמינות של אבטיפוס.ראהFLT ( 1 Prototypes) העוברים 5 מדוע ניתוח נוטה להיות פחות כישלונות בשלב מאוחר.הפעולות הנכונות מכוונות על העיצוב עצמו - שינוי גיאומטריה, חומר או תהליך ייצור - במקום במעבדות עבודה.זה מוביל לאבו-טיפוס באיכות גבוהה יותר המייצג את הכוונה מדויקת יותר.
• Fosters תרבות של שיפור מתמשך.הצוותים שואלים באופן שגרתי "למה?", הם מפתחים חשיבה של סקרנות ושיקול דעת. Blame משתנה מאנשים ("המהנדסים המתבולבלים") לפערים במערכת ("הרשימה שלנו לא מכסה את מצב הכשל הזה"), כיוון ששינוי תרבותי זה חיוני לארגונים אשר מאמצים את Lean או שש-Sigma Methodgies It משפר גם את התקשורת, כמו מהנדסים, עיצוב, ומהנדסים, כמו מהנדסי מעבדה, ומהנדסים, כמו מהנדסי-i.
• (FLT:0) מידע שניתן לשנותו של ⁇ 1 (מעודכן 5 מדוע ניתוחים הופכים לחלק מבסיס הידע ההנדסי של החברה.מהנדסים חדשים יכולים לבחון כישלונות העבר ולהימנע מלעשות את אותן טעויות.זה חשוב במיוחד בסביבות טכניות בעלות ערך גבוה או כאשר מעבר של אחריות עיצוב בין קבוצות.

מלכודות נפוצות וכיצד להימנע מהם

למרות הפשטות שלו, 5 הסיבות הוא לעתים קרובות מטעה.מודעות לטעויות נפוצות עוזר לצוותים ההנדסה להפיק את המרב מהטכניקה.

לעצור את הסימפטומים

השגיאה השכיחה ביותר היא לעצור את שרשרת "למה" בגורם שטחי.לדוגמה, "הברקה המשוחררת בגלל רטט" שרשרת חזקה תמשיך: "מדוע רטט שחרר את הבריח?כי שום תרכובת של חוט לא הייתה מוגדרת" המשיך: "מדוע לא היה מתחם של חוט-הנעה שצוין? כי הציור לא כלל תמונת טורק או פתק מנעול."

[ה]מבקש: כיצד להימנע מ-FLT:1]: נדרש שכל תשובה תתבטא כגורם שאם יתוקנו, מנעו מחברי הצוות לשאול "האם זה גורם בלתי אפשרי ובשליטה שלנו?", עד שהתשובה היא "כן" ברורה אם תשובה מתארת מצב שלא ניתן לשנות (למשל, "המפעיל היה עייף") יש לשאול.

גינוי עם קווקז

מהנדסים מבלבלים לעיתים סימפטומים המתרחשים במקביל עם מערכות יחסים סיבתיות.לדוגמה, "האיטום הדליף כאשר הטמפרטורה הגיעה ל-100 מעלות צלזיוס" עשוי להוביל למסקנה כי טמפרטורה גבוהה גרמה לדליפה. במציאות, הטמפרטורה יכולה להיות גורם תורם, אבל שורש עשוי להיות גוש חיץ תוכנן רדום מדי עבור הרחבה תרמית של ה- elastomer.

(FLT:0) כיצד להימנע מ-FLT:1: Pair 5 Whys עם ראיות פיזיות. השתמש בנתונים בדיקה, הסמכה חומרית, ומדידות ממדיות כדי לאמת כל קישור בשרשרת.אם "למה" מסתמך על הנחה, לסמן אותו לאימות באמצעות מבחן או סימולציה ממוקדת.

להאשים אנשים

תשובה "למה" מצביעה על טעותו של אדם (למשל, "המציין קורא את הציור"), נוטה לעצור את החקירה בטרם עת.הסיבה השורשית האמיתית היא לעתים קרובות בעיה מערכתית: בהירות ציור גרועה, חוסר שלב אימות, או הכשרה לא מספקת.תיקון הפרט אינו מונע את אותה טעות להתרחש שוב בנסיבות שונות.

[ה] כיצד להימנע מהוראת סעיף 1: [ה]: אימוץ כלל ש-5 תשובות חייבות לתאר תנאים, לא אנשים.אם אדם מוזכר, לנסח מחדש את התשובה להתמקד בתהליך שמאפשר את הטעות.

שימוש ב- Simple vs. Complex Problem

5 הסיבות עובד הכי טוב לבעיות עם שורש יחיד או שרשרת סיבתיות ליניארית.עבור כישלונות מורכבים, רב-ספקיים (למשל, מערכת המתרסקת חומרה, תוכנה ואינטראקציה משתמשים), דיאגרמת דגים או ניתוח קיסרי אשמה עשוי להיות מתאים יותר.

(FLT:0) כיצד להימנע מ-FLT:1: השתמש ב-5 מדוע ככלי ראשוני לזהות את הגורם הדומיננטי ביותר.אם הצוות מגלה מספר גורמים מקבילים, לחלק את הבעיה ל- 5 רשתות נפרדות או לעבור כלי ניתוח שורש חזק יותר.

5 מדוע עם כלי הנדסה אחרים

5 הסיבות לא קיימות בבידוד.בארגון הנדסי בוגר, הוא משולב עם שיטות משלימות לחיזוק תהליך שיפור העיצוב הכללי.

(FLT:0) עיצוב של ניסויים (DOE)FIRLT:1; כאשר שרשרת 5 מדוע מצביע על אינטראקציה פרמטרית (למשל, טמפרטורה ולחות לגרום לכישלון חותם), הצוות יכול לעצב ניסוי מבוקר כדי לכמת את ההשפעה. 5 למהות היפותז את הגורם; DOE מאשרת אותו עם השקיה סטטיסטית.

(FLT:0)Failure Mode ו- Effects Analysis (FMEAVERFLT) 1:1: ניתוח 5 מדוע על כשל אב-טיפוס יכול להאכיל ישירות לתוך ה-FMEA עבור עיצוב הייצור.השורש גורם הופך למצב כישלון חדש, ואת הרעל הופך למניעה או זיהוי.אינטגרציה זו סוגרת את הלולאה בין אב-טיפוס למידה וסיכון בסופו של דבר במוצר.

(FLT:0)DMAIC (Define, Measure, Analyze, שיפור, בקרה) אנדרט 1: 5 Whys משמש לעתים קרובות בתוך השלב "Analyze" של DMAIC בפרויקטים של Six Sigma.זה עוזר לצוותים לעבור נתונים כדי ליצור סיבות שורש פעולה לפני תכנון שיפורים.

שילובים אלה מבטיחים שהתובנות המתקבלות מכישלונות אב-טיפוס נתפסות באופן שיטתי ומותישות בעיצובים של ייצור, תהליכי הספק ומערכות איכות.

5 (ב)5 ,5 מדוע אינטגרציה 1

מסקנה

5 הסיבות הוא כלי פשוט מטעה, אשר, כאשר החל משמעת, מספק ערך גדול בעיצוב אבטיפוס הנדסה.זה כוחות צוותים להתנגד תיקונים מהירים ובמקום זאת להתעמת עם עיצוב עמוק או תהליכים לקויים הגורם לכשלונות. על ידי הטמעת חמשת הסיבות לתוך זרימת העבודה של ה- DEA, ארגונים הנדסיים להפחית מחזורי, עלויות פיתוח נמוכות יותר, ולבנות תרבות של בעיות שיטתיות בין אם נעשה שימוש ב- 5 פעמים, אם אתה יכול לעזור ל-DV3, אז, אז, אז, אז, אז, אז, אז, אז, אז, אז, אז, אז, אז, אז, אז, אז, אז, אז, אז, אם אתה יכול לעזור לך, אם אתה יכול לעזור לך, אם אתה יכול לעזור לך, אם אתה יכול לעזור לך, אם אתה יכול לעזור לך, או יותר, אם אתה יכול להיות מסוגל לשפר את הדחף של 5 פעמים בשבוע הבא, אם אתה יכול להיות יעיל יותר, אם אתה יכול להיות יעיל יותר, אם אתה יכול להיות יעיל יותר, אז, אז, אם אתה יכול להיות מסוגל לעשות שימוש ב- 5 פעמים, אם אתה יכול להיות מסוגל לעשות זאת, אם אתה יכול להיות מסוגל, אם זה יכול להיות מסוגל לעשות זאת, אז, אז, אם אתה יכול להיות מסוגל לעשות זאת, אז, אם

(FLT:0EngineerGirl - טויוטה Production System)