התפקיד של לובלין ומגניב בשיפור איכות הגלישה

הבנת התפקיד הקריטי של לוברינג ו- Cooling באיכות גלישה

ההתבוננות היא תהליך יעיל מאוד של ייעוד המשמש לייצור גיאוגרפיות פנימיות וחיצוניות מורכבות עם סובלנות הדוקה ומשטח העליון מסתיים.בניגוד לפעולות חיתוך אחרות המשתמשות בנקודת יחיד או בכלים רב-נקודות, broaching מסתמכ על כלי שן - ה-broach - עם עלייה משמעותית של גבהים שן כדי להסיר חומר במעבר יחיד.

כאשר סיכה קירור הם אופטימיזציה, יצרנים רואים שיפורים ניכרים באיכות חלקית, הורדת שערי גרדלוט, ועלויות תפעול נמוכות יותר.verse, הזנחה גורמים אלה מוביל ללבוש כלי מוקדם, משטחים עניים, עיוות תרמי של העבודה, ותדירות גבוהה יותר זמן למטה. מאמר זה חוקר את התפקידים הבסיסיים של סיכה קירור קירור בחיתוך, בוחן סוגים ספציפיים של שיטות אספקה, ומספק פעולות חלופיות עבור ביצועים.

יסודות הפרידה והחום ב- Broaching

במהלך החיתוך, השיניים חיתוך לעסוק את העבודה בפעולה רציפה. הפנים של כל חומר של שן Shears, בעוד הפנים flank משפשף נגד פני השטח החדש ממכונה.זה יוצר חיכוך אינטנסיבי בממשק כלי שבב לאורך אזור מגע כלי עבודה כלי עבודה שלא כמו הפעלת או מטפשפש, שבו חיתוך הוא לסירוגין, broaching כרוך מגע מתמשך על פני כלי ארוך, אשר מרוכז אזור מגע קטן.

החום שנוצר מחיכוך ועיוות פלסטיק של השבב יכול להעלות את הטמפרטורה בקצה חיתוך עד כמה מאות מעלות צלזיוס.ללא קירור הולם, חום זה מצטבר בכלי ועבודות, גורם:

• (ב) ,0) ,הרחבה הבראשיתית (ה) של ה"התורה" (ב) של ה"התורה" (הראשונה ל-[[1924]], [[1924]],]]
• (ב) ,0) ,7 (ב) , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) ,0) ,Built-up Edge (BUE) ,(BUE) ,(BUE) ,(BUE) ,(BUE) , התחדשות חומרי העבודה אל הכלי, רצף פני השטח.
• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

לובריציה מתייחסת לחיכוך ישירות על ידי חשיפת סרט דק בין פני השטח מגע, צמצום המקדם של חיכוך והורדת כוחות חיתוך. Cooling dissipate חום כדי לשמור על טמפרטורות יציבות, שמירה על קשיחות כלי וגיאומטריה עבודה. יחד, הם יוצרים את התנאים התרמיים והמכניים הדרושים עבור בריחת איכות גבוהה.

התפקיד של לובלין ב Broaching

כיצד לבריפולציה משפרת את חיי הכלי ואת פני השטח

לוברינטים להפחית את עוצמתה של החומר בממשק שבב-ט, מה שהופך אותו קל יותר עבור השבב להחליק על פני הגרף.זה מפחית את כוחות חיתוך הדרושים, אשר בתורו מוריד את הלחץ המכני על השיניים של הברנץ.

סיכה יעילה גם מונעת מתחמק בין הכלי לבין העבודה. Adhesion היא סיבה עיקרית של BUE, אשר יכול לקרוע חומר מן העבודה ולהשאיר משטח גס, מחוספס. על ידי מניעת מגע מתכת-to-metal, lubricants לקדם זרימת שבב נקי ולהשאיר משטח חלק.

יתר על כן, lubricants לשאת חלק מהחום שנוצר, למרות שתפקודם העיקרי הוא הפחתה של חיכוך.שילוב של הדור החום הצטמצם וחיכוך מוביל לחיים כלי מורחבים משמעותית.בפעולות רבות של ייצור, מעבר שמן חיתוך מטרות כללי לבורכת מסורה סיכה יכול להכפיל או משולש את מספר החלקים המיוצרים לכלי regrind.

סוגים של Lubricants המשמשים ב Broaching

הבחירה של lubricant תלויה בחומר העבודה, מהירות רוטטת, גיאומטריה כלי ותקנות סביבתיות.שלוש הקטגוריות העיקריות הן:

נפט מבוסס Lubricants

שמנים סטרייטים (mineral, סינתטי, או מורכב עם תוספות לחץ קיצוני) לספק את השפע הגבוה ביותר עבור ריבאונדנסי כבד.הם יעילים במיוחד בחומרים קשים, דוקטריליים כגון פלדות אל-חלד, superalloys, ו titanium, שבו לחץ גבוה וטמפרטורה דורשים תנובה חזקה של שמן, כי יש הרבה שכבות מתכת המכילות אלומיניום, או מתכת עם חומרים כימיים.

לובריקים המבוססים על שמן הם בדרך כלל לא מים, ולכן הם לא מספקים קירור משמעותי evaporative. תפקידם העיקרי הוא סיכה.הם משמשים לעתים קרובות עם מערכות משלוח בלחץ גבוה במכונות ריגול אופקי שבו הצפה קרירה אינה יעילה כמו עקב אוריינטציה כלי.

« ulsions

אלה הם תערובת של ריכוז שמן ומים, בדרך כלל בריכוזים של 5% עד 15% שמן. הם מציעים שפע טוב עבור יישומים פחות תובעניים בעת מתן יכולת קירור מעולה בשל החום הספציפי הגבוה של מים.נוזלים מים soluble משמשים בדרך כלל בסגירת אנכית של אלומיניום, פלדה פחמן נמוך, ו להטיל ברזל. הם יותר כלכלי וידידותי לסביבה מאשר שמנים ישרים, כמו שיש להם עלויות נמוכות יותר ולהפחית את הסיכון.

עם זאת, ulrosion מבוסס מים דורש תחזוקה זהירה למנוע צמיחה חיידקית, פיזור גולגולת, ואת קורוזיה. ניטור רגיל של ריכוז, pH, וזיהום הוא הכרחי כדי לשמור על ביצועים. עבור פלדה גבוהה כלוי וחומרים קשים למכונה, נוזלי מים פתורים עשויים לא לספק שפע מספיק, המוביל ללבוש שיעורים גבוהים יותר.

סולידריות Lubricants

לובריטים מוצקים כגון גרפיט, molybdenum disulfide (MoS2), בורון nitride משמשים יישומים ספציפיים שבו lubricants נוזל לא ניתן ליישם, כגון בתוך כמה זמן גבוה או סביבות ואקום. הם בדרך כלל משמשים כמו סרטים יבשים או בצורת פסטה.

שיטות יישומים Lubricant

אפילו ה- lubricant הטוב ביותר יכשל אם הוא לא יגיע לאזור החיתוך.יישומים כוללים:

• (ב) ⁇ :0) ,00 (Flood lubricationcationcationcationcationcationcationcationcationFLT:1: זרם קבוע של סיכה מכוון לממשק כלי העבודה.
• (ב) [15] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (FLT:0) למערכות ⁇ 1 (Tool SystemsveFLT:1): Lubricant מועבר דרך ערוצים פנימיים בכלי ה-broach ישירות אל הקצוות.זה מבטיח משלוח אמין אפילו בחתכים עמוקים או פעולות גאומטריה סגורות.
• (ב) [15] שימוש ב-Ul נמוך או ב-Acrople Work, אך אינו אמין עבור עקביות הייצור.

בחירת השקיפות הנכונה וחבילת התוסף חשובה בדיוק כמו שיטת המשלוח.עבור מהירות גבוהה או חתכים כבדים, שמן דיוק גבוה עם תוספים נדרש בדרך כלל.עבור מהירות גבוהה של מתכות רכות יותר, נטייה נמוכה יותר עשויה לשפר חדירה ופינוי.

התפקיד של Cooling in Broaching

דור חום ואפקטים

חום בסגיעה מגיע בעיקר משלושה מקורות: משיכת חומר השבבים, חיכוך בין השבב ומשטח הצעיף, וחיכוך בין הטיפ של השן לבין החלק העבודה. הטמפרטורה בקצה חיתוך יכול לעלות על 600°C (1100 °F) כאשר broaching פלדות קשיחות או superalloys.

אם החום לא יוסר במהירות, כמה בעיות מתרחשות:

• (FLT:0Tool רכך FLT:1): פלדה מהירה (HSS) מפסיד קשה מעל כ-550 מעלות צלזיוס, מאיץ את בגדי הקק ואת מכתש. carbide-tipped broaches הם יותר עמידים בחום, אך עדיין רגישים לזעזוע תרמי אם הוא קרקר בצורה לא נכונה.
• (FLT:0) נזק תרמילאי של העבודה: חימום מקומי יכול לגרום לשינויים מיקרו-מבנה (למשל, הרדינג או המזג) על פני השטח הממכונה, צמצום חיי העייפות.
• (ב) [15] ,0) ,ההתרחבות ה"הארמית" של העבודה משנה את כמות החומר שהוסר על פני השטח, מה שמוביל לחלקים גדולים או גדולים יותר.
• (FLT:0)Tool סדקingFLT:1: בחיתוך לסירוגין, רכיבה תרמית חוזרת עלולה לגרום לסדקים עייפות.

שיטות קירור

המטרה העיקרית של קירור היא להסיר חום מאזור חיתוך ולייצב את הטמפרטורה של שני הכלים והעבודה. שיטות נפוצות כוללות:

« « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « « «

בקירור השיטפון, נפח גדול של קירור (שומן מבוסס מים או שמן בעלות נמוכה) מוזג על אזור חיתוך.זה מספק קירור ושבר.חום ספציפי גבוה של מים הופך את הצפה מבוסס מים למשטח יעיל מאוד להסרת חום.

קירור מבול הוא פשוט ויעיל עבור פעולות רבות של broaching, אבל יש לו מגבלות.הקרר יכול לא לחדור עמוק, חריצים צרים או כלים פנימיים קטנים broaching.בנוסף, את הזרם הקריר ניתן להפליד על ידי הגיאומטריה הכלי או שבבים מהירים במהירות גבוהה.פלפלציה היא קריטית כדי להימנע מהחלפת שבבים דקים שיכולים להשחית את הכלי.

ערפל מגניב

קירור מערפל משתמש תרסיס דק של קירור באוויר דחוס. טיפות אטום מתאדה על מגע עם משטחים חמים, מתן הסרת חום יעילה דרך חום מאוחרת של vaporization. Mist קירור משתמש הרבה פחות נוזל מאשר קירור, צמצום פסולת ועלויות חיסול. עם זאת, זה מספק פחות סיכה, לא יכול להיות מתאים לחתכים כבדים שבו יש צורך סיכה גבוהה.

קירור מערפל משמש לעתים קרובות בסגידה מהירה של חומרים רכים יותר שבו הסרת חום היא הדאגה העיקרית, וכאשר ניהול נוזל הוא קריטי (למשל, בסביבות חדר נקי או כאשר מגנזיום מאצ'ינג, שבו קירור מבוסס מים מסוכנים).

מערכות קוליות מגניבות

מערכות קירור בלחץ גבוה (HPC) מספקות קרירות בלחץ מ 70 עד 200 בר (1000 עד 3000 psi) באמצעות ננומטרים קטנים המכוונות על אזור חיתוך.כוחות המהירות הגבוהה מתקררים לתוך ממשק כלי-צ'יפ, שוברים את מחסום ה- vapor שבדרך כלל מבודד את הכלי.HPC יעילים במיוחד עבור broaching חומרים קשים למכונה טיטניום, ו- ticonellastelum, שבו הוא חום קיצוני הוא.

HPC גם משפר את פינוי השבבים, צמצום הסיכון של אריזה שבב שיכול לשבור את הברוק.הכוח ההידראולי הנוסף מהמטוס הקריר יכול אפילו לעזור לדחוף את הברוק באמצעות הקיצוץ, מעט צמצום כוח המשיכה הנדרש.

בחירת הסוג הנכון

הבחירה של קירור (מבוסס על מים או מבוסס שמן) יש השפעה ישירה על יעילות קירור מים יש יכולת חום מסוימת בערך כפול מזה של שמן, כך קירור מבוסס מים להסיר חום מהר יותר. עם זאת, קירור מבוסס שמן מספק סיכה טובה יותר בטמפרטורות גבוהות.הבחירה הטובה ביותר תלויה על אשר שולט המבצע: עבור מהירות נמוכה, גבוה כוח גבוה של חומרים קשים, סיכה מהירה, הוא קירור שמן הוא גבוה יותר כיור אלומיניום הוא גבוה.

חשוב גם לשקול הגנה על קורוזיה.קררים מבוססי מים דורשים תוספים כדי למנוע חלודה על המכונה ואת העבודה. קירור מבוסס שמן לספק הגנה קורוזיה אבל להוות סיכון אש אם מ"כ מגניב להצית ליד משטחים חמים.

אפקט הסינרגיסטי של לובריזציה וקירור על איכות גלישה

לבריפולציה וקירור אינם עצמאיים; הם פועלים יחד כדי ליצור את הסביבה הטובה ביותר של מערכת נוזל מעוצב היטב ממקסימה את שני הפונקציות בו זמנית.

Surface End

איכות פני השטח המושפעת מושפעת ישירות על ידי שילוב של הפחתה חיכוך ושליטה טמפרטורה.עם סיכה נאותה, קצה חיתוך נשאר חד יותר, ואת השבב מחליק בחופשיות ללא המרה. עם קירור הולם, התרחבות תרמית נשלט, ואת הכלי שומר מגע עקבי עם עמוד העבודה. התוצאה היא משטח עם גסות נמוכה (ערכים לעתים קרובות מתחת 0.4 מיקרומטר בייצור) ולא לשרוף שורות מדמיעפות.

לעומת זאת, סיכה ירודה מובילה להיווצרות קצה בנוי, אשר משאיר מאחורי רכסים לא סדירים וחומר קרועה. inadequate קירור גורם עבודה לרכך, ומאפשר את הכלי כדי לטבול במקום מתכת, שוב degrading פני השטח לסיים.

כלכלה ממדית

הציד משמש בדרך כלל ליישומים מדויקים כגון מרכזי, קווי, והילוך נושאים שבהם סובלנות נע בין IT7 ל- IT9 (0.01-0.05 מ"מ טיפוסי) כדי להחזיק את הסובלנות האלה, את ההתרחבות התרמית של רכיב העבודה חייב להיות ממזער. קירור יעיל מבטיח כי הטמפרטורה חלקית במהלך broaching נשאר קרוב ל ambient, כך שלאחר קירור לא מעוות גם את נתיבי הפחתת כלי הצ'אטים או מצמצם את הכלים.

כלי חיים

חיי כלי הם אולי היתרון המסור ביותר של סיכה אופטימיזציה קירור. a lubricated כראוי ברונכי יכול להימשך כמה אלפי חלקים לפני הדורש החזר, בעוד כלי מלוטש גרוע עלול להיכשל רק לאחר כמה מאות חלקים. Cooling מרחיב את החיים על ידי מניעת רכך תרמי וצמצום שיעור של לביציות (שם נודדים חומרים לתוך השילוב התחתון של השבבים או ירידה של 50%).

חיי כלי מורחבים מפחיתים את שינוי כלי הרכב ואת עלויות ההחלפה.עבור סביבות ייצור גבוהות, אפילו עלייה של 20% בחיי כלי מתרגמת ישירות לחיסכון בעלויות משמעותי ולניצול גבוה יותר של מכונות.

תהליך יציבות

חוסר יכולת וקירור עקביים להפחית את יכולת החיתוך של כוחות וטמפרטורות, המוביל לתוצאות תהליכים צפויות יותר.יציבות זו קריטית לייצור אוטומטי שבו נדרשת בקרת תהליכים סטטיסטיים הדוקים (SPC) גם מקטין את הסיכון של הפסקת כלים, אשר יכול לפגוע בחתיכת העבודה, מכונה וציוד מקיף.

הפרקטיקה הטובה ביותר עבור אופטימיזציה של לובריקט ו Cooling ב Broaching

בחר את ה-Folid הנכון עבור היישום

התחל על ידי ניתוח חומר העבודה ו פרמטרים מגרד. עבור אלומיניום ופלדות רכות, גולגולת נשלוט במים ב 8-12% ריכוז עובד לעתים קרובות טוב.עבור נירוסטה וסגסוגת עתירה גבוהה, להשתמש שמן עתיר גבוה שמן ישר עם תוספים.

להבטיח זרימה נכונה ו פיליפה

המערכת הקרירנית חייבת לספק נוזל בנפח מספיק ולחץ כדי להגיע לכל קצוות.עבור הברחת הפנימית, להשתמש דרך toolant אם אפשרי.פילטר מגניב להסיר צ'יפס וממתקים - חלקיקים קטנים כמו 20 מיקרונים יכולים לגרום ללבוש abrasive. ⁇ מגנטי, מסננים נייר, וצנטריפוגות הם נפוצים.מערכת נקייה גם מונעת צמיחה חיידקית במים המבוססים על מים.

עקבו אחרי Coolant Concentration and Condition Condition

קירור מבוסס מים מאבד מים באמצעות evaporation, מה שגורם לריכוז לסחף. השתמש ב-Refractometer כדי לבדוק ריכוז יומי.בנוסף לבדוק pH (בדרך כלל 8.5-9.5) ורמות חיידקיות.שינוי קריר על בסיס מתוכנן או כאשר זיהום עולה על גבולות.

אופטימיזציה של יישום Nozzle Position and Orientation

Direct the Coolant זרם לנקודה שבה שן הברוקר הראשון מתקשר את העבודה. עבור broaching אנכי, מיקום nozzles קרוב לכניסת הכלי וזווית אותם לעקוב אחר הכלי flank. for broaching אופקי, להשתמש במספר מטושטשים לאורך ציר הכלי.לוודא כי השבבים מופלים הרחק מאזור חיתוך כדי למנוע משיכת השבבים או אריזה.

עקבו אחרי The Coolant

בסביבות ייצור גבוה, הקריר עצמו יכול להתחמם לאורך זמן, להפחית את יכולת הקירור שלו. להתקין מקרר או מחליף חום כדי לשמור על טמפרטורה קרירה בתוך ± 2C של נקודת היעד האופטימלית (בדרך כלל 20-30 מעלות צלזיוס) טמפרטורה קרירה סטרקלנית משפרת את עקביות הסנטר ומונעת זעזועים תרמיים לכלי.

שימוש בתוספות לחץ קיצוניות

תוספי EP (sulfur, chlorine, זרחן) יוצרים סרט כימי על פני השטח כלי כי מגן מפני ללבוש בטמפרטורות גבוהות.עם זאת, הם יכולים להיות מסוכנים לסביבה ודורשים סילוק תקין.הם גם עלול לגרום כתמים על מתכות מסוימות. השתמש תוספי EP רק כאשר צורך - באופן חד פעמי עבור פלדה אלטר, טיטניום, או גבוה סטריגרציה עבור סגסוגת פלדה, הוא לעתים קרובות מספיק.

בעיות נפוצות הקשורות ל Lubrication ו- Cooling

Problem	Likely Cause	Solution
Poor surface finish, tearing	Insufficient lubricity, BUE formation	Increase EP additive concentration; switch to a higher-viscosity oil; check coolant delivery
Excessive tool wear	Inadequate cooling, heat buildup	Increase coolant flow; lower coolant temperature; verify flood coverage
Workpiece dimensional variation	Thermal expansion, inconsistent cooling	Stabilize coolant temperature; use high-pressure coolant for penetration
Tool breakage	Thermal cracking, chip packing	Improve chip evacuation (increase coolant pressure); use through-tool coolant
Chip welding on tool	Insufficient EP additives	Add active EP additives; increase lubricant concentration
Coolant foaming	Incorrect concentration, too much agitation	Reduce concentration; install defoamer; adjust nozzle orientation

דוגמאות: לבריפולציה וקולינג בפעולה

דוגמה: חרש איקונפל 718 Turbine Disc

יצרן של דיסקים טורבינות אווירופייס נאבק עם חיי כלי קצר כאשר חיתוך חריצים עץ אשלי ב Inconel 718. הנוזל הקודם היה קירור מים תכליתי כללי ב-6% ריכוז.לאחר המעבר שמן ישר מפורץ עם פעילות EP גבוהה ומימוש גבוה בלחץ באמצעות השקעה מגובה ב-150, חיים עלו על ידי 300% העבודה רפלקנית מ-Ram שיפור בנפח של 0.8 חודשים.

דוגמה 2: איסוף מנוע אלומיניום בלוק Cylinder Bores

צמח מנוע רכב היה broaching בלוקים אלומיניום.הקרר מים פתור גרם כתמים וקורוזיון על פני השטח הממכונה.הצמח החליף את הקריר עם נוזל סמי-סינטי במיוחד עבור אלומיניום, עם מעכבי pH נמוך וקורוזון על משטחים.הם גם הוסיפו בקר ריכוז קירור אוטומטי.

מסקנה

(התקררות והקירור אינן אופציונליות בחלוקת איכות גבוהה; הן פרמטרים של תהליכים יסודיים המשפיעים ישירות על חיי כלי, איכות חלקית ופרודוקטיביות.הבחירה של ה- lubricant הימני ומגניב, בשילוב עם שיטות יישום נאותות, יכולה להפוך את פעולת הסימון השולי להליך ייחודי, חוזר על ידי יצרנים צריך להעריך את מערכות הנוזל הנוכחי שלהם באופן ביקורתי ולהשקיע בשיפורים הדרושים כגון: FLT2c: Cvcrecrecrecrecre: 1.com:

על ידי עדיפות סיכה קירור, חנויות יכול להשיג איכות עקבית, להפחית עלויות בחלק, להאריך את החיים של כלים יקרי ברכה.בתעשייה שבה דיוק ויעילות הם רב-חשיבות, שני מרכיבים פשוטים אלה מספקים החזרות בגודל.