מחקר זמן הוא עמוד השדרה הכמותי של הנדסה תעשייתית, מתן הנתונים אמפיריים הדרושים לתכנון יעיל, בטוח ופרודוקטיבית יצירות.ללא מדידה בזמן מדויקת, אופטימיזציה של עבודה מתהווה, המוביל להילוך מבוזבז, עייפות מפעיל, ו suboptimal באמצעותput. מאמר זה חוקר את הזמן כמתודולוגיה בסיסית, המפרט את הנתונים המובנות הוא יוצר וכיצד פועל ישירות על ידי אופטימיזציה של נתונים, שיפור מעשי, אופטימיזציה של פעולות ניתוח פעולה מתמטית, ואפקטיביות של התפתחותית, ואפקטים מעשיים.

התפתחות מדד העבודה

התרגול הרשמי של מחקר הזמן חוזר אל תחילת המאה ה-20, חלוצי על ידי פרדריק וינסלו טיילור, עבודתו במידאלוול סטיל הניחה את היסודות למה שהוא כינה "ניהול מדעי", תוך הדגשת הצורך להחליף שיטות של הכלל-של אנתרופולוגיה עם נתונים מדויקים, אמפיריים.טייל השתמש ב-Rempirical Exchanges כדי לפרק משרות למשימות דיסקרטיות, ובכך ביסס את הסטנדרט הראשון עבור עבודה תעשייתית.

זמן קצר לאחר מכן, פרנק וליליאן גילברט הרחיבו את התחום על ידי הצגת מחקר תנועה.בזמן שטיילור התמקדה בזמנו, גילברית ניתחו את התנועות עצמן, זיהוי 17 תנועות ידיים בסיסיות, או את הפיגורים, כגון חיפוש, תפוס, תחבורה. איחוד של זמן לימוד (במקרה ניתוח) וחקירה (איך העבודה מבוצעת) יצרו את המיטה של הנדסה תעשייתית מודרנית: FLTir:0FIRSTFRE: 1.

הבנת ההיסטוריה הזו חשובה משום שהיא מפצה את הזמן ללמוד לא ככלי מעקב ענישה, אלא כשיטה שיטתית לגילוי שיטות טובות יותר.המטרה נשארת עקבית: להפחית פעילויות שאינן מבוססות ערך ולבסס שיטה חוזרת וסטנדרטית לכל משימה נתונה, ובכך לספק בסיס יציב לעיצוב עבודות.

שיטות הליבה במחקר הזמן

בחירת המתודולוגיה הנכונה היא הצעד הקריטי הראשון באיסוף מידע שימושי.סביבות ייצור שונות דורשות גישות שונות כדי ללכוד תוכן עבודה מדויק.

בדיקה ישירה של Time Study (Stopwatch)

זוהי השיטה המסורתית ביותר, הכוללת אנליסט מאומן המשקיף על עובד והקלטה של הזמן הנדרש עבור כל אלמנט של משימה באמצעות שעון עצירה או מכשיר תזמון אלקטרוני.ה היתרון העיקרי של לימוד זמן ישיר הוא הגמישות שלו; זה יכול להיות מיושם על מגוון רחב של משימות לא תחרותיות או מותאמות אישית.עם זאת, זה כפוף להטיה ואפקט ההותורן, שבו עובדים עשויים לשנות את ההתנהגות שלהם תחת תצפית ישירה, דורשות, דורשות מספר מחזורי זמן קצר, כדי לבצע ניתוח אקראי, באופן אקראי, כולל ביצועים רגילים, דורש ביצועים.

עבודה סמבד

במקום תזמון כל אלמנט ברציפות, ניתוח עבודה כרוך לקחת תמונות מיידיות של עובד או תהליך על תקופה משמעותית סטטיסטית. שיטה זו מצוינת לקביעת שיעור הזמן בילה על פעילויות שונות, כגון עבודה מותאמת ערך, תחבורה, או זמן idle. עבודה דגימה היא פחות מאיימת עבור מפעילי ואינו דורש הפסקת, אבל זה מספק פרטים פחות על מחזור יעיל עבור מקומות עבודה קצרים.

מערכות זמן מוגדרות מראש (PMTS)

מערכות כגון שיטות-זמן מדידה (MTM) ו- Maynard Operation Sequenceטכניקה (MOST) בנויות על מסדי נתונים נרחב של ערכי זמן מבוססים מראש עבור תנועות אנושיות בסיסיות. אנליסט משתמש במודל רצף מוגדר כדי לתאר את העבודה, ואת התוכנה או הטבלה מספק את זמן סטנדרטי.התועלת העיקרית של PMTS היא כי היא מבטלת את הצורך בדירוג ותחנות עצירה, כמו פעמים האגודה להגדיר על ידי מערכת אימונים מדויקת.

מדריך שלב-בי-שלבי לביצוע מחקר זמן לעיצוב

כדי להניב נתונים מעשיים עבור עיצוב עבודות, יש לערוך מחקר זמן עם משמעת קפדנית.הצעדים הבאים מספקים מסגרת מובנית לאיסוף וניתוח נתוני זמן.

1.ההגנה על המשימה ובחירת המפעיל

הצעד הראשון הוא להגדיר בבירור את היקף המשימה תחת לימוד.היכן המשימה מתחילה ולסיים? יש להגדיר גבולות ספציפיים, כגון "מהרגע המפעיל תופס את החלק לרגע שבו החלק ממוקם בבן המוגמר."כאשר בחירת מפעיל, לבחור אדם מנוסה שהוא לאחר השיטה הסטנדרטית הנוכחית.

2.Break Down The Task into Elements

(ה) לחלק את המשימה לאלמנטים קטנים, נפרדים, קלים למדידה ולהעריך את ההתמוטטות האלמנטלית הטובה מאפשר לאנליסט לזהות אזורים ספציפיים של פסולת.אלמנטים שונים צריך להיות קצר ככל האפשר, בעודם ניתנים למדידה (בדרך כלל 2 עד 30 שניות) קטגוריות נפוצות כוללות אלמנטים של FLT:0pick up partFLT:1,FLT2position חלק LTFalir 3, Fancy, 4Fancy, 4, 4Fancy) ו-Fancy, 5.

קביעת מספר המחזורים כדי לצפות

הקפדה סטטיסטית חיונית לסטנדרט אמין.מספר המחזורים הנדרשים תלוי בכדאיות של העבודה ואת רמת הדיוק הרצויה. נוסחה נפוצה המשמשת כדי לקבוע את גודל הדגימה היא:

(ב) .

(ב) [15] [17] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

4.לערוך את התצפיות והדירוג של הביצועים

במהלך התצפית, האנליסט מדגימה כל רכיב באמצעות שיטת תזמון רציפה או מושכת.מסונדית, האנליסט חייב להקצות FLT:0 ביצועים דירוג FLT:1 למפעיל.הדירוג מנרמל את הזמן הנצפים לקצב "נורמלי", בדרך כלל מוגדר כסטנדרט של 100%.אם האנליסט עובד בקצב של 115% מהמקובל, הזמן הנצף חייב להיות מותאם כלפי מטה, כלומר, מערכת שיפוטית העבודה היא בדרך כלל.

זמן סטנדרטי עם אישורים

זמן הגלם שנצפה, מוכפל על ידי דירוג הביצועים, מניב את זמן ה-FLT:0 (בדרך כלל) זמן טבעי (FLT:0) בשעה 1 (עם זאת, אין להפעיל כל מפעיל ב-100% ביצועים עבור שינוי מלא ללא הפסקות.לכן, קצבאות לזמן אישי, עייפות ועיכובים בלתי נמנעים (קצבות PFD) יש להוסיף לזמן הרגיל להגיע ל-FLT:2 סטנדרטיים:

(ב) 1

אחוז הניידות משתנה על ידי התעשייה והדרישות הפיזיות של העבודה.משימה של הרכבה קלה עשויה להיות בעלת קצבה של 15%, בעוד שניתוח כבד של גיל המעבר עשוי לדרוש 25% או יותר.כישלון לכלול קצבאות מספיקות מוביל לסטנדרטים לא מציאותיים שאינם מסוגלים לקיים, בסופו של דבר מזיק מוסריות ופרודוקטיביות.

תרגום מידע בזמן לתוך עיצוב עבודה

נתוני הזמן הסטנדרטיים הם רק בעלי ערך כמו החלטות העיצוב שהוא מודיע.המעבר מאוסף נתונים ליישום הוא המקום שבו לימוד הזמן באמת מוכיח את ערכו עבור עיצוב עבודה.

ניהול עקרונות כלכלה

(המחקר מלמד מיד אם מפעיל מבזבז זמן על תנועות שאינן בעלות ערך מוסף; ממצאים אלה צריכים להיות מתורגם ישירות לשינויים בעיצוב באמצעות עקרונות כלכלת התנועה.לדוגמה, אם נתוני הזמן מראים תדירות גבוהה של FLT:0searchcioFLT:1 או FLT:2selectFLT 3, עיצוב עבודות חייב להיות משופר על ידי כל אלה, כך ש- 7 נקודות תצפית מוגבלות: 7.

הערכת הסיכון ארגונומי

מחקר זמן ו ארגונומיה הם ארוגים חזק.משימה שלוקחת 5 שניות נוספות אולי נראית קטנה, אבל כאשר מבוצעת 800 פעמים לשינוי, זה מייצג עייפות גדולה וסיכון לפציעה.זמני התקן חייבים לקחת בחשבון את העומס הפיזי המצטבר.על ידי קישור זמן לימוד נתונים עם כלי הערכה ארגונומיים כמו הערכה מהירה Limbches (RU) או NIOS Lift Equation, מהנדסים יכולים להצדיק את הסיכון הנרחב של 12 שעות טיפול פסיכולוגי (R)

אופטימיזציה של ליברט וזרימת עבודה

חותמות זמן מספקות את הנתונים הדרושים כדי לבנות תרשים ספגטי המציג את זרימתם הפיזית של המפעילה והחומרים.על ידי הסתמכות על נתוני זמן על מפת פריסה, צווארי בקבוק הופכים מיד גלויים.לדוגמה, אם חלק משמעותי של זמן המחזור הוא בילה מחכה למכונה, עיצוב ההפעלה צריך להיות reevaated כדי לאפשר multi-machine נוטה במהלך זמן זה.

תפקידה של הטכנולוגיה במחקרים מודרניים

הטכנולוגיה הפכה את האופן שבו מחקרים בזמן מתנהלים, מה שהופך את איסוף הנתונים מהר יותר, מדויק יותר ופחות פולשני.

וידאו מבוסס זמן

הקלטת תהליך העבודה עם מצלמה גבוהה להגנה עצמית מאפשרת לאנליסט לבחון שוב ושוב את המשימה.התועלת הראשונה היא דיוק; האנליסט יכול למדוד אלמנטים לשבריר שנייה באמצעות משחק מסגרת-על-ידי-מסגרת.התועלת השנייה היא כי היא מבטלת את הלחץ של דירוג בזמן אמת.האנליסט יכול לבצע את המחקר לגמרי לא מקוון, צמצום אפקט הות הסופי, ראיות מספק כלי חזותי חזק עבור תקשורת צורך עבודות ניהול.

תוכנה ו-Data Analytics

תוכנה ייעודית של זמן לימוד, כגון יישומים שנמצאו במערכות ייצור מתקדמות, מעבירה את חישוב הסטייה סטנדרטית, גדלים מדגם וקצבאות. כלים אלה יכולים לבנות מסד נתונים היסטורי של זמנים סטנדרטיים עבור אלמנטים משותפים, צמצום דרמטי של המאמץ הנדרש למחקרים עתידיים. על ידי ניתוח דפוסים על פני מאות עבודות, מנהלי צמח יכולים לזהות שיטות ברמה הטובה ביותר ולתקן אותם ברחבי המתקן.

חיישן לבוש ו-IoT

קצה חיתוך של מדידה עבודה כרוך טכנולוגיית חיישן לביש. Accelerometers וgyroscopes שחוקים על ידי מפעילי יכולים לזהות באופן אוטומטי דפוסי תנועה ונתוני זמן ללא כל שימוש ידני שעון להפסיק, בעוד עדיין מתפתח, הטכנולוגיה הזו מבטיחה לאסוף כמויות עצומות של נתונים בזמן לא משוחד, להאכיל מערכות אופטימיזציה בזמן אמת כי להתאים באופן דינמי פריסת עבודה ו- ttt זמן מבוסס על נתונים בפועל.

מחקר זמן עם Lean ו- Six Sigma

מחקר הזמן אינו פעילות מבודדת; הוא פונקציה הליבה בתוך אסטרטגיות מצוינות תפעוליות רחבות יותר.האגודה האמריקנית לאיכות (ASQ) מכירה במחקר זמן ככלי עיקרי בשלב המדידה של DMAIC (Define, Measure, Analyze, שיפור, בקרה) מסגרת.In Lean Manufacturing, זמן חיוני לחישוב פיזור FLT:0taktttttttttttttt Time FLT1 (קצב זה חייב להיות עובד)

תרשימים עבודה סטנדרטיים, אבן הפינה של Lean, להסתמך ישירות על נתוני זמן סטנדרטיים. ⁇ אלה מתעדים את רצף הפעולות, הזמן הסטנדרטי לכל שלב, ואת המלאי הנדרש במעבד עבודה.ללא מידע מדויק בזמן לימוד, עבודה סטנדרטית היא רק אידיאלי תיאורטית.על ידי קביעת עבודה סטנדרטית בנתונים של זמן אמפירי, חברות יוצרות תהליך יציב, חוזר שיכול להיות משופר באופן שיטתי לאורך זמן.

מלכודות נפוצות וכיצד להימנע מהם

גם עם הכוונות הטובות ביותר, מחקרים בזמן לעתים קרובות אינם מספקים נתונים עיצוביים אמינים עקב שגיאות ביצוע נפוצות.

  • (ב) [15] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) [ה]התערות: [ה] [ה] [ה] [ה] [ה]][ה]]][ה]]][ה]][ה]]]][ה]]]] [התחילה] את המחקר על מפעיל חדש, מנוסה למפעילים את המשימה חדשה, מחקר טייס ושימוש במודלים עקומה לביצועים יציבים.
  • (ב) [ה]הסבר: [ה] [ה] [ה]] [ה]]], [ה], [ה]]התנהגו [ב] כמעשה סודי, [ה] יוצר חוסר אמון וערערערער את דיוק [ה]:2 [ההההההההההההההה'] [ה']']']'[ה']']']']']']']'[ה'[ה']']'[ה'[ה'[ה'[ה'[ה'[ה']'[ה']'[ה']']'[ה'[ה']']']']']']'[ה'[ה'[ה'[ה']'[ה']']'[ה'[ה'[ה']'[ה'[ה'[ה']']']'[ה']']'[ה'[ה'[ה'[ה'[ה'[ה'[ה']'[ה'[ה'[ה'[ה'[
  • (ב) [15] , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) [ה]העיקרון]: [ה] [ה] [ה] [ה] [ה]] [ה]]] [ה]] [ה]] [ה]]]]ההההעבד [ה] אינו אומר כי הוא פועל [ה] אינו פועל [ה'[ה'] [ה'] [ה'] [ה'[ה'] [ה'] [ה'] [ה'] [ה'] [ה'] [ה'[ה'] [ה'[ה'[ה'[ה'[ה'[ה'[ה']']']'[ה'[ה']'[ה']'] [ה']'[ה']'[ה'[ה'[ה'[ה']'] [ה'] [ה'] [ה'[ה'] [ה'[ה'[ה'] [ה'] [ה'] [ה']']'] [ה'[ה'] [ה'[ה']'[ה']']'[ה'[ה'[ה'[ה'[ה

השלכות אסטרטגיות וחזרות על השקעות (ROI)

השקעה במחקר זמן קפדני מניבה תשואה ישירה וניתנת לכמתה.על ידי הקמת זמני תקן מדויקים, חברה מרוויחה את היכולת לצטט הזמנות, יכולת תכנון, ותוכנית ייצור. עיצוב עיבוד מותאם אישית, המיודע ישירות על ידי נתוני זמן, מקטין את זמני מחזור על ידי 15-30% במקרים רבים, שחרור יכולת ללא צורך השקעה נוספת של הון בציוד או בעבודה.

יתר על כן, עבודה מעוצבת היטב מפחיתה עייפות ופציעה של המפעיל, המוביל להורדת עלויות הפיצויים של העובדים ומחזור מופחת.העלות של פציעה ארגונומית אחת יכולה להיות עשרות אלפי דולרים.ההשקעה במחקר זמן כדי לעצב מחדש את המיומנות היא חלק מהעלות הזאת.מנקודת מבט אסטרטגית, חברות אשר לומדות זמן מאסטר מסוגלות להגדיל את פעולותיהם ביעילות רבה יותר.

מסקנה

מחקר הזמן נשאר הבסיס האמין ביותר עבור אופטימיזציה עיצוב עבודה.זה הופך תצפיות סובייקטיביות לנתונים אובייקטיביים, קוונטיים, על ידי הבנת ההיסטוריה של מדידה עבודה, יישום מתודולוגיות מתאימות, הדבקות בשקיקה סטטיסטית, ושילוב עקרונות ארגונומיה ו רזה, מהנדסים יכולים לעצב יצירות כי למקסם את הפרודוקטיביות תוך צמצום הלחץ הפיזי על העובדים.